一種熱高壓分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于油品加氫精制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱高壓分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，我國石油資源出現(xiàn)了巨大的空缺，油品整體趨于劣質(zhì)化，為了彌補石油資源的不足，諸如煤焦油、生物質(zhì)油品也逐漸開始登上歷史舞臺，盡管如此，隨著人類環(huán)保意識的提升，對燃料油品的質(zhì)量卻提出了更高的要求，這極大的推動了加氫生產(chǎn)燃料油技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用。
[0003]雖然加氫技術(shù)能在很大程度上改善燃料油品品質(zhì)，但現(xiàn)有加氫技術(shù)通常均存在著輕質(zhì)油氣產(chǎn)品因含硫醇和不飽和化合物等安定性差的問題，尤其是煤基和焦化輕組分，該問題尤為突出。
[0004]為了解決上述問題，中國專利文獻(xiàn)CN204079907U公開了一種熱高壓分離裝置，該裝置設(shè)置有兩個分離罐，在每個分離罐上均設(shè)置有:氣體出料管、液體出料管、排渣管、放氣管、送料管、氫氣注入管、催化過濾填料層、催化劑層和沖洗油注入管，各管體均相應(yīng)設(shè)置有閥門結(jié)構(gòu)，解決了煤焦油催化加氫后產(chǎn)物氣、液、固相分離的技術(shù)問題，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，雙罐體結(jié)構(gòu)可以始終保持裝置正常工作，提高了輕質(zhì)油的生產(chǎn)效率，增設(shè)催化劑層和催化過濾填料層可以進(jìn)一步對經(jīng)催化加氫的液體油料進(jìn)行催化加氫，使從所述熱高壓分離裝置分離出的輕質(zhì)油的性質(zhì)得到了改善。上述方案雖然解決了輕質(zhì)油氣產(chǎn)品安定性差的問題，但其還存在如下缺陷:催化加氫過程屬于放熱過程，但上述方案中的裝置并未設(shè)置相應(yīng)控制手段，容易造成飛溫，導(dǎo)致該裝置的操作穩(wěn)定性差;上述方案的目的在于解決煤焦油催化加氫后產(chǎn)物氣、液、固相分離的技術(shù)問題，為此特意設(shè)置了備用分離罐，需要不斷進(jìn)行切換，對于單純的補充加氫精制，其設(shè)備較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易操作，不僅會增加建設(shè)投資，同時也會增加運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的油品補充加氫精制裝置操作穩(wěn)定性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及成本高的問題，從而提供一種操作穩(wěn)定性好、結(jié)構(gòu)簡單以及成本低的熱高壓分離裝置。
[0006]為此，本實用新型提供了一種熱高壓分離裝置，包括罐體，在所述罐體頂部連接有出氣管，在所述罐體下部連接有進(jìn)料管，在所述罐體底部連接有出液管，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有催化劑層，所述催化劑層位于所述出氣管與所述罐體的連通口和所述進(jìn)料管與所述罐體的連通口之間；所述罐體上連接有冷氫進(jìn)管，所述冷氫進(jìn)管與所述罐體的連通口位于所述催化劑層的下方。
[0007]所述的熱高壓分離裝置，所述冷氫進(jìn)管與所述罐體的連通口位于所述進(jìn)料管與所述罐體的連通口的上方。
[0008]所述的熱高壓分離裝置，所述催化劑層下部設(shè)有氣體分配盤，所述氣體分配盤位于所述冷氫進(jìn)管與所述罐體的連通口的上方，所述氣體分配盤上設(shè)有若干通孔。
[0009]所述的熱高壓分離裝置，所述通孔的孔徑大小為1-10_。
[0010]所述的熱高壓分離裝置，所述罐體外部連接有熱電偶，所述熱電偶的熱電極端深入所述催化劑層的內(nèi)部。
[0011]所述的熱高壓分離裝置，所述催化劑層的填料為蜂窩狀的異型填料，包括氧化鋁和/或氧化硅。
[0012]所述的熱高壓分離裝置，所述催化劑層的填料負(fù)載8族族金屬和/或6B族金屬。所述催化劑層的填料負(fù)載鉬-鎳、鎢-鎳、鉬-鈷或鎢-鈷。
[0013]所述的熱高壓分離裝置，所述催化劑層高度為0.5_3m，所述催化劑層的填料粒徑為0.8_12mm0
[0014]所述的催化劑層由格柵支撐。
[0015]所述的熱高壓分離裝置，所述罐體的內(nèi)部設(shè)有液位儀，所述液位儀位于所述催化劑層的下方。
[0016]所述的熱高壓分離裝置，所述液位儀的上部接口位置的高度和所述進(jìn)料管與所述罐體的連通口的高度相同。
[0017]本實用新型所述的方案相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
[0018](I)本實用新型所述的熱高壓分離裝置，包括罐體，在所述罐體頂部連接有出氣管，在所述罐體下部連接有進(jìn)料管，在所述罐體底部連接有出液管，所述罐體內(nèi)部設(shè)置有催化劑層，所述催化劑層位于所述出氣管與所述罐體的連通口和所述進(jìn)料管與所述罐體的連通口之間；所述罐體上連接有冷氫進(jìn)管，所述冷氫進(jìn)管與所述罐體的連通口位于所述催化劑層的下方;通過設(shè)置冷氫進(jìn)管，同時將所述冷氫進(jìn)管與所述罐體的連通口設(shè)置于所述催化劑層的下方，使得當(dāng)向所述罐體內(nèi)通入冷氫時，冷氫可以通過所述催化劑層，控制所述催化劑層的溫度，進(jìn)一步控制所述熱高壓分離裝置中的溫度，避免催化劑層催化加氫放熱造成飛溫，提高了所述熱高壓分離裝置的操作穩(wěn)定性，同時所述熱高壓分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，且運行成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中所述熱高壓分離裝置操作穩(wěn)定性差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及成本高的問題；
[0019](2)本實用新型所述的熱高壓分離裝置，將所述冷氫進(jìn)管與所述罐體的連通口位于所述進(jìn)料管與所述罐體的連通口的上方，通過將所述冷氫進(jìn)管設(shè)置在所述進(jìn)料管上方，避免與進(jìn)料管進(jìn)入的油氣混合后再對所述催化劑層冷卻，影響溫度控制的效果，冷氫可以直接從所述催化劑層底部通過，更加有利于冷氫控制所述催化劑層的溫度；
[0020](3)本實用新型所述的熱高壓分離裝置，所述催化劑層下部設(shè)有氣體分配盤，所述氣體分配盤位于所述冷氫進(jìn)管與所述罐體的連通口的上方，所述氣體分配盤上設(shè)有若干通孔，通過在所述催化劑層下方設(shè)置帶有若干通孔的氣體分配盤，使得冷氫氣體在經(jīng)所述氣體分配盤后可以均勻的進(jìn)入所述催化劑層，控制所述催化劑層的溫度，避免所述催化劑層局部溫度過高，影響所述裝置的操作穩(wěn)定性，同時由進(jìn)料管進(jìn)入的油氣混合物可以在所述氣體分配盤的作用下均勻的進(jìn)入所述催化劑層內(nèi)部，不僅提高了制備的輕質(zhì)油氣的品質(zhì)，還提高了油氣混合物催化加氫的效率；
[0021](4)本實用新型所述的熱高壓分離裝置，所述罐體外部連接有熱電偶，所述熱電偶的熱電極端深入所述催化劑層的內(nèi)部，通過設(shè)置熱電偶以檢測所述催化劑層的溫度，以便于控制所述冷氫進(jìn)管中冷氫的流量。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施方式中所述的熱高壓分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實用新型實施方式中所述的氣體分配盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]1-罐體，2-進(jìn)料管，3-出氣管，4-出液管，5-催化劑層，6_冷氫進(jìn)管，7_氣體分配盤，8-通孔，9-熱電偶，I O-液位儀。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0029]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0030]此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0031]本實施方式提供了一種熱高壓