亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

一種煤焦油加工方法

文檔序號:5124081閱讀:368來源:國知局
專利名稱:一種煤焦油加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種煤焦油加工方法,特別適合于中、低溫煤焦油的分離過程和焦化 過程。
背景技術(shù)
眾所周知,來自煤熱解或煤造氣或其它過程的中、低溫煤焦油含有大量的適合于 加氫轉(zhuǎn)化的輕質(zhì)油組分(比如常規(guī)沸點低于510°C的石腦油組分、柴油組分、蠟油組分),同 時中、低溫煤焦油或其渣油中含有大量的浙青質(zhì)、灰分和顆粒物,生產(chǎn)運行表明,由于煤焦 油分餾塔通常采用進料加熱爐,進料口上部塔內(nèi)液體內(nèi)回流量很小,設(shè)置洗滌段時,從塔內(nèi) 抽出部分液體,然后返回塔內(nèi)上部位置增加該塔段液體流量,洗滌上升氣流中灰分或顆粒, 灰分和顆粒物積累速度快,需要定期停工檢修,更換塔進料段上部塔內(nèi)件,清理堵塞的液流 通道。本發(fā)明的目的之一在于提供一種煤焦油分離方法,產(chǎn)生洗滌段外甩油,降低循環(huán) 洗滌油中灰分和顆粒物濃度,提高控制輕質(zhì)餾分油浙青質(zhì)含量的靈活性。另一方面,對中、低溫煤焦油的渣油進行焦化加工時,洗滌段外甩油加熱至溫度Tl 后,與溫度為T2的渣油,一起進行焦化,溫度Tl較溫度T2高,可有效降低渣油加熱爐出口 溫度,延緩渣油在加熱爐爐管中的結(jié)焦速度。本發(fā)明的目的之二在于提供一種煤焦油分離和渣油焦化方法。本發(fā)明的類似方法未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種煤焦油分離方法,使用分餾塔將煤焦油分離為輕質(zhì)餾分油和渣油,其 特征在于煤焦油進入分餾塔T,在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段,洗滌段 排出洗滌段外甩油,分餾塔T底部排出渣油。本發(fā)明特征進一步在于洗滌段外甩油主要由蠟油組分和渣油組分組成,加熱至 溫度Tl后,與溫度為T2的渣油,一起進行焦化,溫度Tl較溫度T2 —般至少高10°C、通常 至少高30°C。本發(fā)明特征進一步在于分餾塔T的操作壓力為負壓、一般低于0. 06MPa、通常低 于 0. 04MPa。本發(fā)明特征進一步在于煤焦油可以是來自中溫?zé)捊惯^程的煤焦油或來自低溫?zé)?焦過程的煤焦油或中溫煤焦油或低溫煤焦油。
具體實施例方式以下詳細描述本發(fā)明。本發(fā)明所述壓力指的是絕對壓力。本發(fā)明所述的常規(guī)沸點指的是物質(zhì)在一個大氣壓力下的汽、液平衡溫度。
本發(fā)明所述的常規(guī)液體烴指的是常規(guī)條件下呈液態(tài)的烴類,包括戊烷及其沸點更 高的烴類。本發(fā)明所述的比重,除非特別說明,指的是常壓、15. 6°C條件下液體密度與常壓、 15. 6 °C條件下水密度的比值。本發(fā)明所述的組分的組成或濃度或含量值,除非特別說明,均為重量基準值。本發(fā)明所述煤焦油,指的是含有適合于加氫改質(zhì)組分的煤焦油,它來自煤熱解或 煤造氣或其它過程的煤焦油產(chǎn)品,本發(fā)明所述煤焦油可以是來自中溫?zé)捊惯^程的煤焦油或 來自低溫?zé)捊惯^程的煤焦油或中溫煤焦油或低溫煤焦油,本發(fā)明所述煤焦油含有富含煤浙 青組分的渣油組分。因此,本發(fā)明所述煤焦油,可以是煤造氣的副產(chǎn)物(低溫煤焦油),也可以是煤煉 焦煤熱解過程(包括低溫?zé)捊埂⒅袦責(zé)捊惯^程)的副產(chǎn)物煤焦油或煤焦油餾分,本發(fā)明所述 煤焦油還可以是上述煤焦油的混合油。由于原煤性質(zhì)和煉焦或造氣工藝條件均在一定范圍內(nèi)變化,煤焦油的性質(zhì)也在一 定范圍內(nèi)變化。本發(fā)明所述煤焦油的性質(zhì)比重通常為0. 89 1. 15,通常金屬含量為5 80PPm、硫含量為0. 1 0. 4%、氮含量為0. 6 1. 6%。本發(fā)明所述煤焦油,有時無機水含 量為0. 2 5. 0%,有時有機氧含量為2. 5 11%、特別地為3. 5 10%、更特別地為5 10%。按照本發(fā)明,所述煤焦油進行分離之前,通常經(jīng)過過濾除固體顆粒的過程。本發(fā)明所述渣油,指的是煤焦油渣油,主要由常規(guī)沸點高于510°C的組分組成。本發(fā)明所述煤焦油石腦油餾分,指的是常規(guī)沸點一般為60 220°C、通常為60 200°C的煤焦油餾分。本發(fā)明所述煤焦油柴油餾分,指的是常規(guī)沸點一般為160 390°C、通常為180 370°C的煤焦油餾分。本發(fā)明所述煤焦油蠟油餾分,指的是常規(guī)沸點一般為350 530°C、通常為350 510°C的煤焦油餾分。本發(fā)明所述煤焦油輕質(zhì)餾分油,指的是常規(guī)沸點一般為60 530°C、通常為60 510°C的煤焦油餾分,因此,它可以是煤焦油石腦油餾分、煤焦油柴油餾分、煤焦油蠟油餾分 或其混合油。本發(fā)明一種煤焦油加工方法,使用分餾塔將煤焦油分離為輕質(zhì)餾分油和渣油,煤 焦油進入分餾塔T,在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段,洗滌段排出洗滌段外 甩油,分餾塔T底部排出渣油。按照本發(fā)明,洗滌段外甩油主要由蠟油組分和渣油組分組成,加熱至溫度Tl后, 與溫度為T2的渣油,一起進行焦化,溫度Tl較溫度T2高。按照本發(fā)明,溫度Tl較溫度T2 —般至少高10°C、通常至少高30°C。按照本發(fā)明,分餾塔T的操作壓力為負壓、一般低于0. 06MPa、通常低于0. 04MPa。本發(fā)明的優(yōu)點在于①產(chǎn)生洗滌段外甩油,降低洗滌循環(huán)油中灰分和顆粒物濃度,提高了控制輕質(zhì)餾 分油浙青質(zhì)含量的靈活性。②對中、低溫煤焦油的渣油進行焦化加工時,洗滌段外甩油加熱至溫度Tl后,與溫度為T2的渣油,一起進行焦化,溫度T1較溫度T2高,可有效降低渣油加熱爐出口溫度, 延緩渣油在加熱爐爐管中的結(jié)焦速度。
實施例中溫煤焦油性質(zhì)見表1,采用本發(fā)明進行分離,分餾塔分為上、下兩段,分餾塔上段 為精餾段,分餾塔下段包括洗滌段、煤焦油原料閃蒸段和水蒸汽汽提段。分餾塔塔頂壓力為 0. 02MPa,全部煤焦油分離為塔頂回流罐排出的塔頂油、塔上部中段抽出油(柴油)、塔下部 中段抽出油(蠟油)、洗滌段外甩油和塔底渣油。洗滌段外甩油加熱至溫度T1后,與溫度為 T2的渣油混合后溫度為,一起進行焦化,溫度T1較溫度T2高50°C度,有效降低了渣油加熱 爐出口溫度。表1脫水后煤焦油輕質(zhì)油分析數(shù)據(jù) 表2煤焦油渣油分析數(shù)據(jù) 表3煤焦油組分含量 表4實施例操作條件表 盡管本文僅列舉一個實施例,但足以表明本發(fā)明的效果。
權(quán)利要求
一種煤焦油加工方法,使用分餾塔將煤焦油分離為輕質(zhì)餾分油和渣油,其特征在于煤焦油進入分餾塔T,在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段,洗滌段排出洗滌段外甩油,分餾塔T底部排出渣油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于洗滌段外甩油主要由蠟油組分和渣油組分組成,加熱至溫度T1后,與溫度為T2的渣 油,一起進行焦化,溫度T1較溫度T2高至少10°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于 溫度T1較溫度T2高至少30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于 分餾塔T的塔頂操作壓力為負壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于 分餾塔T的操作壓力小于0. 06MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于 分餾塔T的操作壓力小于0. 04MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于 煤焦油為來自中溫?zé)捊惯^程的煤焦油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于 煤焦油為來自低溫?zé)捊惯^程的煤焦油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于 煤焦油為中溫煤焦油。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法,其特征在于 煤焦油為低溫煤焦油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤焦油加工方法,煤焦油進入分餾塔T,在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段,洗滌段排出洗滌段外甩油,分餾塔T底部排出渣油。進一步地洗滌段外甩油加熱至溫度T1后,與溫度為T2的渣油一起進行焦化,溫度T1較溫度T2高。本發(fā)明優(yōu)點在于提高了控制輕質(zhì)餾分油中瀝青質(zhì)含量的靈活性,可有效降低渣油加熱爐出口溫度。
文檔編號C10G7/00GK101892065SQ201010003280
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月10日
發(fā)明者何巨堂 申請人:何巨堂
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1