專利名稱：一種煤焦油加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤焦油加工方法，特別適合于中、低溫煤焦油的分離過程和焦化 過程。
背景技術(shù)：
眾所周知，來自煤熱解或煤造氣或其它過程的中、低溫煤焦油含有大量的適合于 加氫轉(zhuǎn)化的輕質(zhì)油組分(比如常規(guī)沸點低于510°C的石腦油組分、柴油組分、蠟油組分)，同 時中、低溫煤焦油或其渣油中含有大量的浙青質(zhì)、灰分和顆粒物，生產(chǎn)運行表明，由于煤焦 油分餾塔通常采用進料加熱爐，進料口上部塔內(nèi)液體內(nèi)回流量很小，設(shè)置洗滌段時，從塔內(nèi) 抽出部分液體，然后返回塔內(nèi)上部位置增加該塔段液體流量，洗滌上升氣流中灰分或顆粒， 灰分和顆粒物積累速度快，需要定期停工檢修，更換塔進料段上部塔內(nèi)件，清理堵塞的液流 通道。本發(fā)明的目的之一在于提供一種煤焦油分離方法，產(chǎn)生洗滌段外甩油，降低循環(huán) 洗滌油中灰分和顆粒物濃度，提高控制輕質(zhì)餾分油浙青質(zhì)含量的靈活性。另一方面，對中、低溫煤焦油的渣油進行焦化加工時，洗滌段外甩油加熱至溫度Tl 后，與溫度為T2的渣油，一起進行焦化，溫度Tl較溫度T2高，可有效降低渣油加熱爐出口 溫度，延緩渣油在加熱爐爐管中的結(jié)焦速度。本發(fā)明的目的之二在于提供一種煤焦油分離和渣油焦化方法。本發(fā)明的類似方法未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一種煤焦油分離方法，使用分餾塔將煤焦油分離為輕質(zhì)餾分油和渣油，其 特征在于煤焦油進入分餾塔T，在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段，洗滌段 排出洗滌段外甩油，分餾塔T底部排出渣油。本發(fā)明特征進一步在于洗滌段外甩油主要由蠟油組分和渣油組分組成，加熱至 溫度Tl后，與溫度為T2的渣油，一起進行焦化，溫度Tl較溫度T2 —般至少高10°C、通常 至少高30°C。本發(fā)明特征進一步在于分餾塔T的操作壓力為負壓、一般低于0. 06MPa、通常低 于 0. 04MPa。本發(fā)明特征進一步在于煤焦油可以是來自中溫?zé)捊惯^程的煤焦油或來自低溫?zé)?焦過程的煤焦油或中溫煤焦油或低溫煤焦油。
具體實施例方式以下詳細描述本發(fā)明。本發(fā)明所述壓力指的是絕對壓力。本發(fā)明所述的常規(guī)沸點指的是物質(zhì)在一個大氣壓力下的汽、液平衡溫度。
本發(fā)明所述的常規(guī)液體烴指的是常規(guī)條件下呈液態(tài)的烴類，包括戊烷及其沸點更 高的烴類。本發(fā)明所述的比重，除非特別說明，指的是常壓、15. 6°C條件下液體密度與常壓、 15. 6 °C條件下水密度的比值。本發(fā)明所述的組分的組成或濃度或含量值，除非特別說明，均為重量基準值。本發(fā)明所述煤焦油，指的是含有適合于加氫改質(zhì)組分的煤焦油，它來自煤熱解或 煤造氣或其它過程的煤焦油產(chǎn)品，本發(fā)明所述煤焦油可以是來自中溫?zé)捊惯^程的煤焦油或 來自低溫?zé)捊惯^程的煤焦油或中溫煤焦油或低溫煤焦油，本發(fā)明所述煤焦油含有富含煤浙 青組分的渣油組分。因此，本發(fā)明所述煤焦油，可以是煤造氣的副產(chǎn)物(低溫煤焦油)，也可以是煤煉 焦煤熱解過程(包括低溫?zé)捊埂⒅袦責(zé)捊惯^程)的副產(chǎn)物煤焦油或煤焦油餾分，本發(fā)明所述 煤焦油還可以是上述煤焦油的混合油。由于原煤性質(zhì)和煉焦或造氣工藝條件均在一定范圍內(nèi)變化，煤焦油的性質(zhì)也在一 定范圍內(nèi)變化。本發(fā)明所述煤焦油的性質(zhì)比重通常為0. 89 1. 15，通常金屬含量為5 80PPm、硫含量為0. 1 0. 4%、氮含量為0. 6 1. 6%。本發(fā)明所述煤焦油，有時無機水含 量為0. 2 5. 0%，有時有機氧含量為2. 5 11%、特別地為3. 5 10%、更特別地為5 10%。按照本發(fā)明，所述煤焦油進行分離之前，通常經(jīng)過過濾除固體顆粒的過程。本發(fā)明所述渣油，指的是煤焦油渣油，主要由常規(guī)沸點高于510°C的組分組成。本發(fā)明所述煤焦油石腦油餾分，指的是常規(guī)沸點一般為60 220°C、通常為60 200°C的煤焦油餾分。本發(fā)明所述煤焦油柴油餾分，指的是常規(guī)沸點一般為160 390°C、通常為180 370°C的煤焦油餾分。本發(fā)明所述煤焦油蠟油餾分，指的是常規(guī)沸點一般為350 530°C、通常為350 510°C的煤焦油餾分。本發(fā)明所述煤焦油輕質(zhì)餾分油，指的是常規(guī)沸點一般為60 530°C、通常為60 510°C的煤焦油餾分，因此，它可以是煤焦油石腦油餾分、煤焦油柴油餾分、煤焦油蠟油餾分 或其混合油。本發(fā)明一種煤焦油加工方法，使用分餾塔將煤焦油分離為輕質(zhì)餾分油和渣油，煤 焦油進入分餾塔T，在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段，洗滌段排出洗滌段外 甩油，分餾塔T底部排出渣油。按照本發(fā)明，洗滌段外甩油主要由蠟油組分和渣油組分組成，加熱至溫度Tl后， 與溫度為T2的渣油，一起進行焦化，溫度Tl較溫度T2高。按照本發(fā)明，溫度Tl較溫度T2 —般至少高10°C、通常至少高30°C。按照本發(fā)明，分餾塔T的操作壓力為負壓、一般低于0. 06MPa、通常低于0. 04MPa。本發(fā)明的優(yōu)點在于①產(chǎn)生洗滌段外甩油，降低洗滌循環(huán)油中灰分和顆粒物濃度，提高了控制輕質(zhì)餾 分油浙青質(zhì)含量的靈活性。②對中、低溫煤焦油的渣油進行焦化加工時，洗滌段外甩油加熱至溫度Tl后，與溫度為T2的渣油，一起進行焦化，溫度T1較溫度T2高，可有效降低渣油加熱爐出口溫度， 延緩渣油在加熱爐爐管中的結(jié)焦速度。
實施例中溫煤焦油性質(zhì)見表1，采用本發(fā)明進行分離，分餾塔分為上、下兩段，分餾塔上段 為精餾段，分餾塔下段包括洗滌段、煤焦油原料閃蒸段和水蒸汽汽提段。分餾塔塔頂壓力為 0. 02MPa，全部煤焦油分離為塔頂回流罐排出的塔頂油、塔上部中段抽出油(柴油)、塔下部 中段抽出油(蠟油)、洗滌段外甩油和塔底渣油。洗滌段外甩油加熱至溫度T1后，與溫度為 T2的渣油混合后溫度為，一起進行焦化，溫度T1較溫度T2高50°C度，有效降低了渣油加熱 爐出口溫度。表1脫水后煤焦油輕質(zhì)油分析數(shù)據(jù) 表2煤焦油渣油分析數(shù)據(jù) 表3煤焦油組分含量 表4實施例操作條件表 盡管本文僅列舉一個實施例，但足以表明本發(fā)明的效果。
權(quán)利要求
一種煤焦油加工方法，使用分餾塔將煤焦油分離為輕質(zhì)餾分油和渣油，其特征在于煤焦油進入分餾塔T，在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段，洗滌段排出洗滌段外甩油，分餾塔T底部排出渣油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于洗滌段外甩油主要由蠟油組分和渣油組分組成，加熱至溫度T1后，與溫度為T2的渣 油，一起進行焦化，溫度T1較溫度T2高至少10°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于 溫度T1較溫度T2高至少30°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于 分餾塔T的塔頂操作壓力為負壓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于 分餾塔T的操作壓力小于0. 06MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于 分餾塔T的操作壓力小于0. 04MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于 煤焦油為來自中溫?zé)捊惯^程的煤焦油。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于 煤焦油為來自低溫?zé)捊惯^程的煤焦油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于 煤焦油為中溫煤焦油。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于 煤焦油為低溫煤焦油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤焦油加工方法，煤焦油進入分餾塔T，在分餾塔T的煤焦油進料口以上位置設(shè)置洗滌段，洗滌段排出洗滌段外甩油，分餾塔T底部排出渣油。進一步地洗滌段外甩油加熱至溫度T1后，與溫度為T2的渣油一起進行焦化，溫度T1較溫度T2高。本發(fā)明優(yōu)點在于提高了控制輕質(zhì)餾分油中瀝青質(zhì)含量的靈活性，可有效降低渣油加熱爐出口溫度。
文檔編號C10G7/00GK101892065SQ201010003280
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月10日
發(fā)明者何巨堂 申請人:何巨堂