一種銅帶加工用繞帶裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種銅帶加工用繞帶裝置，包括底座，所述底座的頂部從左往右依次設(shè)置有切割裝置和繞帶裝置本體，所述切割裝置包括切割外殼，所述切割外殼內(nèi)腔的右上角設(shè)置有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出軸連接有切割桿，所述切割桿的頂部設(shè)置有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)外殼，所述檢測(cè)外殼內(nèi)腔的頂部從左往右依次設(shè)置有正極檢測(cè)接頭和檢測(cè)彈簧。該銅帶加工用繞帶裝置，通過(guò)正極觸發(fā)接頭、負(fù)極觸發(fā)接頭和控制器的配合使用，很好的控制每卷銅帶的長(zhǎng)度，切割裝置的改良，使得繞帶裝置可以很好的對(duì)銅帶進(jìn)行切割操作，被動(dòng)輪和主動(dòng)輪的配合使用，防止了由于銅帶過(guò)重而導(dǎo)致的繞帶電機(jī)過(guò)載工作這種情況的發(fā)生。
【專利說(shuō)明】
一種銅帶加工用繞帶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種銅帶加工用繞帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種以銅為材料所生產(chǎn)出來(lái)的帶狀物件，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材，在銅帶的加工過(guò)程中，為了方便銅帶的搬運(yùn)以及出售，需要對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的銅帶進(jìn)行繞帶操作。
[0003]傳統(tǒng)的銅帶加工用繞帶裝置，無(wú)法很好的控制每卷銅帶的長(zhǎng)度，從而給使用者的使用帶來(lái)不便，無(wú)法對(duì)很好的對(duì)銅帶進(jìn)行切割操作，從而降低了生產(chǎn)效率，為使用者的使用帶來(lái)不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅帶加工用繞帶裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種銅帶加工用繞帶裝置，包括底座，所述底座的頂部從左往右依次設(shè)置有切割裝置和繞帶裝置本體，所述切割裝置包括切割外殼，所述切割外殼內(nèi)腔的右上角設(shè)置有切割電機(jī)，所述切割電機(jī)的輸出軸連接有切割桿，所述切割桿的頂部設(shè)置有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置包括檢測(cè)外殼，所述檢測(cè)外殼內(nèi)腔的頂部從左往右依次設(shè)置有正極檢測(cè)接頭和檢測(cè)彈簧，所述檢測(cè)外殼內(nèi)腔的底部設(shè)置有檢測(cè)塊，且檢測(cè)塊的頂部與檢測(cè)外殼內(nèi)腔的頂部通過(guò)檢測(cè)彈簧連接，所述檢測(cè)塊的頂部設(shè)置有負(fù)極檢測(cè)接頭，所述檢測(cè)裝置的頂部設(shè)置有電熱刀片，所述繞帶裝置本體的正面設(shè)置有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱內(nèi)腔中設(shè)置有繞帶電機(jī)，所述繞帶電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有主動(dòng)輪，所述電機(jī)箱的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置有被動(dòng)輪，且主動(dòng)輪與被動(dòng)輪通過(guò)履帶傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的左右兩端均貫穿電機(jī)箱的內(nèi)壁并均延伸至電機(jī)箱的外部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)桶，所述裝置本體的左側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊左側(cè)的前后兩端分別設(shè)置有正極觸發(fā)接頭和負(fù)極觸發(fā)接頭，所述裝置本體的頂部設(shè)置有控制器，所述控制器與電熱刀片、正極檢測(cè)接頭、負(fù)極檢測(cè)接頭、切割電機(jī)、繞帶電機(jī)、正極觸發(fā)接頭和負(fù)極觸發(fā)接頭電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述檢測(cè)塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)輪，且滑動(dòng)輪遠(yuǎn)離檢測(cè)塊的一側(cè)與檢測(cè)外殼接觸。
[0007]優(yōu)選的，所述正極檢測(cè)接頭與負(fù)極檢測(cè)接頭對(duì)齊設(shè)置于檢測(cè)外殼的內(nèi)腔中。
[0008]優(yōu)選的，所述切割桿包括桿本體，所述桿本體上開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽的左側(cè)設(shè)置有移動(dòng)齒牙，所述移動(dòng)槽中設(shè)置有移動(dòng)齒輪，所述切割電機(jī)的輸出軸與移動(dòng)齒輪固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述切割桿的頂部與檢測(cè)塊的底部固定連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該銅帶加工用繞帶裝置，通過(guò)正極觸發(fā)接頭、負(fù)極觸發(fā)接頭和控制器的配合使用，很好的控制每卷銅帶的長(zhǎng)度，從而方便了使用者的使用，切割裝置的改良，使得繞帶裝置可以很好的對(duì)銅帶進(jìn)行切割操作，從而提升了生產(chǎn)效率，方便了使用者的使用，被動(dòng)輪和主動(dòng)輪的配合使用，防止了由于銅帶過(guò)重而導(dǎo)致的繞帶電機(jī)過(guò)載工作這種情況的發(fā)生，延長(zhǎng)了繞帶電機(jī)的使用壽命，降低成本的同時(shí)進(jìn)一步方便了使用者的使用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型繞帶裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型切割桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:I底座、2切割裝置、3繞帶裝置本體、21電熱刀片、22檢測(cè)裝置、221正極檢測(cè)接頭、222檢測(cè)外殼、223檢測(cè)彈簧、224負(fù)極檢測(cè)接頭、225檢測(cè)塊、23切割電機(jī)、24切割桿、241移動(dòng)齒牙、242移動(dòng)槽、243移動(dòng)齒輪、244桿本體、25切割外殼、3裝置本體、4電機(jī)箱、5繞帶電機(jī)、6主動(dòng)輪、7轉(zhuǎn)動(dòng)軸、8被動(dòng)輪、9轉(zhuǎn)桶、10固定塊、11正極觸發(fā)接頭、12負(fù)極觸發(fā)接頭、13控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種銅帶加工用繞帶裝置，包括底座1，底座I的頂部從左往右依次設(shè)置有切割裝置2和繞帶裝置本體3，切割裝置2包括切割外殼25，切割外殼25內(nèi)腔的右上角設(shè)置有切割電機(jī)23，切割電機(jī)23的輸出軸連接有切割桿24，切割桿24包括桿本體244，桿本體244上開設(shè)有移動(dòng)槽242，移動(dòng)槽242的左側(cè)設(shè)置有移動(dòng)齒牙241，移動(dòng)槽242中設(shè)置有移動(dòng)齒輪243，切割電機(jī)23的輸出軸與移動(dòng)齒輪243固定連接，切割桿24的頂部與檢測(cè)塊225的底部固定連接，切割桿24的頂部設(shè)置有檢測(cè)裝置22，檢測(cè)裝置22包括檢測(cè)外殼222，檢測(cè)外殼222內(nèi)腔的頂部從左往右依次設(shè)置有正極檢測(cè)接頭221和檢測(cè)彈簧223，檢測(cè)外殼222內(nèi)腔的底部設(shè)置有檢測(cè)塊225，檢測(cè)塊225的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)輪，且滑動(dòng)輪遠(yuǎn)離檢測(cè)塊225的一側(cè)與檢測(cè)外殼222接觸，且檢測(cè)塊225的頂部與檢測(cè)外殼222內(nèi)腔的頂部通過(guò)檢測(cè)彈簧223連接，檢測(cè)塊225的頂部設(shè)置有負(fù)極檢測(cè)接頭224，正極檢測(cè)接頭221與負(fù)極檢測(cè)接頭224對(duì)齊設(shè)置于檢測(cè)外殼222的內(nèi)腔中，檢測(cè)裝置22的頂部設(shè)置有電熱刀片21，切割裝置2的改良，使得繞帶裝置可以很好的對(duì)銅帶進(jìn)行切割操作，從而提升了生產(chǎn)效率，方便了使用者的使用，繞帶裝置本體3的正面設(shè)置有電機(jī)箱4，電機(jī)箱4內(nèi)腔中設(shè)置有繞帶電機(jī)5，繞帶電機(jī)5的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有主動(dòng)輪6，電機(jī)箱4的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7上設(shè)置有被動(dòng)輪8，且主動(dòng)輪6與被動(dòng)輪8通過(guò)履帶傳動(dòng)連接，被動(dòng)輪8和主動(dòng)輪6的配合使用，防止了由于銅帶過(guò)重而導(dǎo)致的繞帶電機(jī)5過(guò)載工作這種情況的發(fā)生，延長(zhǎng)了繞帶電機(jī)5的使用壽命，降低成本的同時(shí)進(jìn)一步方便了使用者的使用，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的左右兩端均貫穿電機(jī)箱4的內(nèi)壁并均延伸至電機(jī)箱4的外部，轉(zhuǎn)動(dòng)軸7的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)桶9，裝置本體3的左側(cè)設(shè)置有固定塊10，固定塊10左側(cè)的前后兩端分別設(shè)置有正極觸發(fā)接頭11和負(fù)極觸發(fā)接頭12，裝置本體3的頂部設(shè)置有控制器13，通過(guò)正極觸發(fā)接頭11、負(fù)極觸發(fā)接頭12和控制器13的配合使用，很好的控制每卷銅帶的長(zhǎng)度，從而方便了使用者的使用，控制器13與電熱刀片21、正極檢測(cè)接頭221、負(fù)極檢測(cè)接頭224、切割電機(jī)23、繞帶電機(jī)5、正極觸發(fā)接頭11和負(fù)極觸發(fā)接頭12電連接。
[0019]工作原理:將繞帶圈固定設(shè)置于轉(zhuǎn)桶9上，將銅帶的一邊固定于繞帶圈上，通過(guò)控制器13控制繞帶電機(jī)5開始工作，繞帶電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)被動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，被動(dòng)輪7的轉(zhuǎn)動(dòng)使得轉(zhuǎn)桶9開始轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得繞帶轉(zhuǎn)動(dòng)，從而進(jìn)行繞帶操作，當(dāng)銅帶長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，銅帶同時(shí)接觸正極觸發(fā)接頭11和負(fù)極接觸接頭12，正極觸發(fā)接頭11向控制器13發(fā)出切割信號(hào)，控制器13收到切割信號(hào)后，控制器13控制切割電機(jī)23轉(zhuǎn)動(dòng)，切割電機(jī)23的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)齒輪243轉(zhuǎn)動(dòng)，移動(dòng)齒輪243的轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)在移動(dòng)齒牙241的作用下使得切割桿24向上移動(dòng)，當(dāng)電熱刀片21接觸銅帶后，正極檢測(cè)接頭221和負(fù)極檢測(cè)接頭224之間的距離開始減小，當(dāng)正極檢測(cè)接頭221和負(fù)極檢測(cè)接頭224接觸時(shí)，檢測(cè)裝置22向控制器13發(fā)出加熱信號(hào)，控制13受到加熱信號(hào)后，控制器13接通電熱刀片21的電源，使得電熱刀片21進(jìn)行加熱操作，以此對(duì)銅帶進(jìn)行切割操作。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅帶加工用繞帶裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)的頂部從左往右依次設(shè)置有切割裝置(2)和繞帶裝置本體(3)，所述切割裝置(2)包括切割外殼(25)，所述切割外殼(25)內(nèi)腔的右上角設(shè)置有切割電機(jī)(23)，所述切割電機(jī)(23)的輸出軸連接有切割桿(24)，所述切割桿(24)的頂部設(shè)置有檢測(cè)裝置(22)，所述檢測(cè)裝置(22)包括檢測(cè)外殼(222)，所述檢測(cè)外殼(222)內(nèi)腔的頂部從左往右依次設(shè)置有正極檢測(cè)接頭(221)和檢測(cè)彈簧(223)，所述檢測(cè)外殼(222)內(nèi)腔的底部設(shè)置有檢測(cè)塊(225)，且檢測(cè)塊(225)的頂部與檢測(cè)外殼(222)內(nèi)腔的頂部通過(guò)檢測(cè)彈簧(223)連接，所述檢測(cè)塊(225)的頂部設(shè)置有負(fù)極檢測(cè)接頭(224)，所述檢測(cè)裝置(22)的頂部設(shè)置有電熱刀片(21)，所述繞帶裝置本體(3)的正面設(shè)置有電機(jī)箱(4)，所述電機(jī)箱(4)內(nèi)腔中設(shè)置有繞帶電機(jī)(5)，所述繞帶電機(jī)(5)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器連接有主動(dòng)輪(6)，所述電機(jī)箱(4)的左側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)上設(shè)置有被動(dòng)輪(8)，且主動(dòng)輪(6)與被動(dòng)輪(8)通過(guò)履帶傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的左右兩端均貫穿電機(jī)箱(4)的內(nèi)壁并均延伸至電機(jī)箱(4)的外部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的右端設(shè)置有轉(zhuǎn)桶(9)，所述裝置本體(3)的左側(cè)設(shè)置有固定塊(10)，所述固定塊(10)左側(cè)的前后兩端分別設(shè)置有正極觸發(fā)接頭(11)和負(fù)極觸發(fā)接頭(12)，所述裝置本體(3)的頂部設(shè)置有控制器(13)，所述控制器(13)與電熱刀片(21)、正極檢測(cè)接頭(221)、負(fù)極檢測(cè)接頭(224)、切割電機(jī)(23)、繞帶電機(jī)(5)、正極觸發(fā)接頭(11)和負(fù)極觸發(fā)接頭(12)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用繞帶裝置，其特征在于:所述檢測(cè)塊(225)的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑動(dòng)輪，且滑動(dòng)輪遠(yuǎn)離檢測(cè)塊(225)的一側(cè)與檢測(cè)外殼(222)接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用繞帶裝置，其特征在于:所述正極檢測(cè)接頭(221)與負(fù)極檢測(cè)接頭(224)對(duì)齊設(shè)置于檢測(cè)外殼(222)的內(nèi)腔中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用繞帶裝置，其特征在于:所述切割桿(24)包括桿本體(244)，所述桿本體(244)上開設(shè)有移動(dòng)槽(242)，所述移動(dòng)槽(242)的左側(cè)設(shè)置有移動(dòng)齒牙(241)，所述移動(dòng)槽(242)中設(shè)置有移動(dòng)齒輪(243)，所述切割電機(jī)(23)的輸出軸與移動(dòng)齒輪(243)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅帶加工用繞帶裝置，其特征在于:所述切割桿(24)的頂部與檢測(cè)塊(225)的底部固定連接。
【文檔編號(hào)】B65H35/06GK205634405SQ201620444015
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】陳永孟
【申請(qǐng)人】江西同心銅業(yè)有限公司