本發(fā)明涉及礦物分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝。

背景技術(shù)：

我國的單一鉬礦床較少，較大一部分鉬礦共伴生在斑巖型銅礦床中，斑巖銅礦中銅鉬礦物致密共生，構(gòu)造復(fù)雜，嵌布粒度不均，銅鉬可浮性相近，銅鉬分離難度大。

目前國內(nèi)外的硫化銅鉬混合精礦的分離方法主要有浮選分離法，銅鉬浮選分離法主要存在以下幾方面的缺陷：1、混合精礦預(yù)先脫藥，增加了工藝復(fù)雜性，同時(shí)會造成“二次污染”，影響后續(xù)分離；2、輝鉬礦嵌布粒度一般較細(xì)，過細(xì)的磨礦細(xì)度易導(dǎo)致鉬礦物過粉碎、泥化、脈石和鉬礦物相互吸引、凝聚、鉬礦物被“礦泥罩蓋”、且降低了鉬精礦的鉬品位和回收率；3、銅鉬分離過程中使用的硫化鈉、氰化物、諾克斯等藥劑用量過大，容易污染環(huán)境。

鑒于此，有必要提供一種新型的銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝，以克服或緩解上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝，該銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝的工藝流程簡單、分離效果好、而且環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝，其中，所述銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝包括以下步驟：a、調(diào)漿：將銅鉬混合精礦調(diào)漿，得到銅鉬混合精礦礦漿；b、超聲波分散：使用超聲波分散儀對所述銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散，以使所述銅鉬混合精礦礦漿中的銅鉬礦粒分散，消除所述銅鉬礦粒之間的聚團(tuán)；c、銅磁選粗選：使用磁選機(jī)對經(jīng)過所述分散顆粒步驟后的所述銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行銅磁選粗選，得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦；d、銅磁選掃選：使用磁選機(jī)對所述銅粗選尾礦進(jìn)行銅磁選掃選，得到銅掃選精礦和銅掃選尾礦，所述銅掃選尾礦為鉬精礦；e、銅磁選精選：對所述銅粗選精礦進(jìn)行銅磁選精選，得到銅中礦和銅精礦。

優(yōu)選地，所述銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝還包括以下步驟：將所述銅掃選精礦集中返回至所述粗選步驟，以將所述銅掃選精礦與所述銅鉬混合精礦礦漿共同進(jìn)行銅磁選粗選。

優(yōu)選地，所述銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝還包括以下步驟：將所述銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)。

優(yōu)選地，所述銅粗選的次數(shù)為1次～2次，所述銅磁選掃選的次數(shù)為1次～3次，所述銅磁選精選的次數(shù)為1次～3次。

優(yōu)選地，所述銅鉬混合精礦中的銅礦物和鉬礦物的單體解離度均大于92%；所述銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量大于90%，所述鉬礦物中的輝鉬礦的含量大于90%。

優(yōu)選地，所述磁選機(jī)為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)。

優(yōu)選地，在進(jìn)行所述銅磁選粗選和所述銅磁選掃選時(shí)，所述高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的背景磁場強(qiáng)度大于1.2T。

優(yōu)選地，在進(jìn)行所述銅精選時(shí)，所述高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的背景磁場強(qiáng)度大于1.2T。

優(yōu)選地，所述銅鉬混合精礦礦漿的濃度為10%-15%。

優(yōu)選地，所述銅鉬混合精礦中細(xì)度小于74微米的礦的質(zhì)量占所述銅鉬混合精礦的總質(zhì)量的80%以上。

上述技術(shù)方案的技術(shù)原理是，銅鉬混合精礦中的硫化銅礦物主要為黃銅礦和斑銅礦，鉬礦物主要為輝鉬礦。銅鉬混合精礦礦漿預(yù)先使用超聲波分散，打開了微細(xì)粒的團(tuán)聚體，徹底的分散了銅鉬礦物，消除了分離過程中的夾雜問題，然后根據(jù)硫化銅鉬礦物不同的磁性特點(diǎn)，進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選，將具有磁性的硫化銅礦物富集至磁選精礦中，磁選尾礦中的則為沒有磁性的鉬礦物，從而實(shí)現(xiàn)銅鉬礦物的分離。

基于以上技術(shù)原理，本發(fā)明提供的銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝具備如下優(yōu)點(diǎn)：

該銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝首先對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散，降低了磁選分離過程的機(jī)械夾雜，可以獲得互含較低的銅精礦和鉬精礦，分離效果好，且無需預(yù)先脫藥，因此簡化了工藝，同時(shí)，該工藝不需要使用銅鉬分離浮選抑制劑，從而使選礦廢水可以全部回收利用，而且消除了傳統(tǒng)浮選和濕法銅鉬分離過程中藥劑對環(huán)境的危害，環(huán)保效果優(yōu)良。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施例部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的銅鉬混合精礦磁性分離工藝的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的選礦流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

硫化銅鉬混合精礦銅品位21.52%，鉬品位2.93%，銅礦物中的銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量（即黃銅礦和斑銅礦二者的總含量）為94.7%，鉬礦物中的輝鉬礦的含量為98.3%，硫化銅鉬混合精礦中細(xì)度小于74μm的礦的占 86%，銅礦物和鉬礦物的單體解離度為96.5%。

該磁選工藝如圖2所示，銅鉬混合精礦調(diào)漿至礦漿的濃度為15%，得到銅鉬混合精礦礦漿，然后使用超聲波分散儀對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散，以使銅鉬混合精礦礦漿中的銅鉬礦粒分散，消除銅鉬礦粒之間的聚團(tuán)，設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.5T，使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對經(jīng)過超聲波分散后的銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行一次銅磁選粗選，獲得銅粗選精礦和銅粗選尾礦，設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.5T，使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對銅粗選尾礦繼續(xù)兩次銅磁選掃選，獲得銅掃選精礦和銅掃選尾礦，銅掃選尾礦即為鉬精礦，兩次銅掃選精礦集中返回至銅粗選的磁選作業(yè)。

對銅粗選精礦進(jìn)行二次銅磁選精選，獲得銅中礦和銅精礦，將銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)（即銅精選一得到的銅中礦返回銅磁選粗選，具體地，將該銅中礦與銅鉬混合精礦礦漿共同進(jìn)行銅磁選粗選；銅磁選精選二得到的銅中礦返回銅磁選精選一，具體地，將該銅中礦與銅粗選精礦共同進(jìn)行銅磁選精選）。二次銅磁選精選過程中，設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.5T。

實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果見表1

表1 實(shí)施例1試驗(yàn)結(jié)果（%）

實(shí)施例2

硫化銅鉬混合精礦銅品位18.55%，鉬品位5.60%，銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量（即黃銅礦和斑銅礦二者的總含量）為93%，鉬礦物中的輝鉬礦的含量96%，銅鉬混合精礦中細(xì)度小于74μm礦的占88%，銅礦物和鉬礦物的單體解離度為96%。

硫化銅鉬混合精礦調(diào)漿至礦漿的濃度為15%，得到銅鉬混合精礦礦漿，然后使用超聲波分散儀對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散，以使銅鉬混合精礦礦漿中的銅鉬礦粒分散，消除銅鉬礦粒之間的聚團(tuán)，設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.8T，使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行一次銅磁選粗選，獲得銅粗選精礦和銅粗選尾礦，然后設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.8T，使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對銅粗選尾礦繼續(xù)兩次銅磁選掃選，獲得銅掃選精礦和銅掃選尾礦，銅掃選尾礦即為鉬精礦，兩次銅掃選精礦集中返回至銅粗選的磁選作業(yè)。

對銅粗選精礦進(jìn)行三次銅磁選精選，獲得銅中礦和銅精礦，將銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)（即銅精選一得到的銅中礦返回銅粗選；銅精選二得到的銅中礦返回銅精選一；銅精選三得到的銅中礦返回銅精選二）。三次銅精選過程中，設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.8T。

實(shí)施例2的試驗(yàn)結(jié)果見表2

表2 實(shí)施例2試驗(yàn)結(jié)果（%）

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施例的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施例予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。