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銅鉬混合精礦超聲波分散?磁選分離工藝的制作方法

文檔序號:12094227閱讀:845來源:國知局
銅鉬混合精礦超聲波分散?磁選分離工藝的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及礦物分離技術(shù)領(lǐng)域,具體地,涉及一種銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝。



背景技術(shù):

我國的單一鉬礦床較少,較大一部分鉬礦共伴生在斑巖型銅礦床中,斑巖銅礦中銅鉬礦物致密共生,構(gòu)造復(fù)雜,嵌布粒度不均,銅鉬可浮性相近,銅鉬分離難度大。

目前國內(nèi)外的硫化銅鉬混合精礦的分離方法主要有浮選分離法,銅鉬浮選分離法主要存在以下幾方面的缺陷:1、混合精礦預(yù)先脫藥,增加了工藝復(fù)雜性,同時(shí)會造成“二次污染”,影響后續(xù)分離;2、輝鉬礦嵌布粒度一般較細(xì),過細(xì)的磨礦細(xì)度易導(dǎo)致鉬礦物過粉碎、泥化、脈石和鉬礦物相互吸引、凝聚、鉬礦物被“礦泥罩蓋”、且降低了鉬精礦的鉬品位和回收率;3、銅鉬分離過程中使用的硫化鈉、氰化物、諾克斯等藥劑用量過大,容易污染環(huán)境。

鑒于此,有必要提供一種新型的銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝,以克服或緩解上述缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝,該銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝的工藝流程簡單、分離效果好、而且環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是,提供一種銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝,其中,所述銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝包括以下步驟:a、調(diào)漿:將銅鉬混合精礦調(diào)漿,得到銅鉬混合精礦礦漿;b、超聲波分散:使用超聲波分散儀對所述銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散,以使所述銅鉬混合精礦礦漿中的銅鉬礦粒分散,消除所述銅鉬礦粒之間的聚團(tuán);c、銅磁選粗選:使用磁選機(jī)對經(jīng)過所述分散顆粒步驟后的所述銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行銅磁選粗選,得到銅粗選精礦和銅粗選尾礦;d、銅磁選掃選:使用磁選機(jī)對所述銅粗選尾礦進(jìn)行銅磁選掃選,得到銅掃選精礦和銅掃選尾礦,所述銅掃選尾礦為鉬精礦;e、銅磁選精選:對所述銅粗選精礦進(jìn)行銅磁選精選,得到銅中礦和銅精礦。

優(yōu)選地,所述銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝還包括以下步驟:將所述銅掃選精礦集中返回至所述粗選步驟,以將所述銅掃選精礦與所述銅鉬混合精礦礦漿共同進(jìn)行銅磁選粗選。

優(yōu)選地,所述銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝還包括以下步驟:將所述銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)。

優(yōu)選地,所述銅粗選的次數(shù)為1次~2次,所述銅磁選掃選的次數(shù)為1次~3次,所述銅磁選精選的次數(shù)為1次~3次。

優(yōu)選地,所述銅鉬混合精礦中的銅礦物和鉬礦物的單體解離度均大于92%;所述銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量大于90%,所述鉬礦物中的輝鉬礦的含量大于90%。

優(yōu)選地,所述磁選機(jī)為高梯度強(qiáng)磁選機(jī)。

優(yōu)選地,在進(jìn)行所述銅磁選粗選和所述銅磁選掃選時(shí),所述高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的背景磁場強(qiáng)度大于1.2T。

優(yōu)選地,在進(jìn)行所述銅精選時(shí),所述高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的背景磁場強(qiáng)度大于1.2T。

優(yōu)選地,所述銅鉬混合精礦礦漿的濃度為10%-15%。

優(yōu)選地,所述銅鉬混合精礦中細(xì)度小于74微米的礦的質(zhì)量占所述銅鉬混合精礦的總質(zhì)量的80%以上。

上述技術(shù)方案的技術(shù)原理是,銅鉬混合精礦中的硫化銅礦物主要為黃銅礦和斑銅礦,鉬礦物主要為輝鉬礦。銅鉬混合精礦礦漿預(yù)先使用超聲波分散,打開了微細(xì)粒的團(tuán)聚體,徹底的分散了銅鉬礦物,消除了分離過程中的夾雜問題,然后根據(jù)硫化銅鉬礦物不同的磁性特點(diǎn),進(jìn)行高梯度強(qiáng)磁選,將具有磁性的硫化銅礦物富集至磁選精礦中,磁選尾礦中的則為沒有磁性的鉬礦物,從而實(shí)現(xiàn)銅鉬礦物的分離。

基于以上技術(shù)原理,本發(fā)明提供的銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝具備如下優(yōu)點(diǎn):

該銅鉬混合精礦超聲波分散-磁選分離工藝首先對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散,降低了磁選分離過程的機(jī)械夾雜,可以獲得互含較低的銅精礦和鉬精礦,分離效果好,且無需預(yù)先脫藥,因此簡化了工藝,同時(shí),該工藝不需要使用銅鉬分離浮選抑制劑,從而使選礦廢水可以全部回收利用,而且消除了傳統(tǒng)浮選和濕法銅鉬分離過程中藥劑對環(huán)境的危害,環(huán)保效果優(yōu)良。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施例部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的銅鉬混合精礦磁性分離工藝的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明的實(shí)施例1的選礦流程圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是,此處所描述的具體實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

硫化銅鉬混合精礦銅品位21.52%,鉬品位2.93%,銅礦物中的銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量(即黃銅礦和斑銅礦二者的總含量)為94.7%,鉬礦物中的輝鉬礦的含量為98.3%,硫化銅鉬混合精礦中細(xì)度小于74μm的礦的占 86%,銅礦物和鉬礦物的單體解離度為96.5%。

該磁選工藝如圖2所示,銅鉬混合精礦調(diào)漿至礦漿的濃度為15%,得到銅鉬混合精礦礦漿,然后使用超聲波分散儀對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散,以使銅鉬混合精礦礦漿中的銅鉬礦粒分散,消除銅鉬礦粒之間的聚團(tuán),設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.5T,使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對經(jīng)過超聲波分散后的銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行一次銅磁選粗選,獲得銅粗選精礦和銅粗選尾礦,設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.5T,使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對銅粗選尾礦繼續(xù)兩次銅磁選掃選,獲得銅掃選精礦和銅掃選尾礦,銅掃選尾礦即為鉬精礦,兩次銅掃選精礦集中返回至銅粗選的磁選作業(yè)。

對銅粗選精礦進(jìn)行二次銅磁選精選,獲得銅中礦和銅精礦,將銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)(即銅精選一得到的銅中礦返回銅磁選粗選,具體地,將該銅中礦與銅鉬混合精礦礦漿共同進(jìn)行銅磁選粗選;銅磁選精選二得到的銅中礦返回銅磁選精選一,具體地,將該銅中礦與銅粗選精礦共同進(jìn)行銅磁選精選)。二次銅磁選精選過程中,設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.5T。

實(shí)施例1的試驗(yàn)結(jié)果見表1

表1 實(shí)施例1試驗(yàn)結(jié)果(%)

實(shí)施例2

硫化銅鉬混合精礦銅品位18.55%,鉬品位5.60%,銅礦物中的黃銅礦和斑銅礦的含量(即黃銅礦和斑銅礦二者的總含量)為93%,鉬礦物中的輝鉬礦的含量96%,銅鉬混合精礦中細(xì)度小于74μm礦的占88%,銅礦物和鉬礦物的單體解離度為96%。

硫化銅鉬混合精礦調(diào)漿至礦漿的濃度為15%,得到銅鉬混合精礦礦漿,然后使用超聲波分散儀對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行超聲波分散,以使銅鉬混合精礦礦漿中的銅鉬礦粒分散,消除銅鉬礦粒之間的聚團(tuán),設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.8T,使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對銅鉬混合精礦礦漿進(jìn)行一次銅磁選粗選,獲得銅粗選精礦和銅粗選尾礦,然后設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.8T,使用高梯度強(qiáng)磁選機(jī)對銅粗選尾礦繼續(xù)兩次銅磁選掃選,獲得銅掃選精礦和銅掃選尾礦,銅掃選尾礦即為鉬精礦,兩次銅掃選精礦集中返回至銅粗選的磁選作業(yè)。

對銅粗選精礦進(jìn)行三次銅磁選精選,獲得銅中礦和銅精礦,將銅中礦返回至上一次磁選作業(yè)(即銅精選一得到的銅中礦返回銅粗選;銅精選二得到的銅中礦返回銅精選一;銅精選三得到的銅中礦返回銅精選二)。三次銅精選過程中,設(shè)定高梯度強(qiáng)磁選機(jī)的磁場強(qiáng)度為1.8T。

實(shí)施例2的試驗(yàn)結(jié)果見表2

表2 實(shí)施例2試驗(yàn)結(jié)果(%)

顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實(shí)施例的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施例予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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