礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種選礦設(shè)備，涉及一種礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料及其制造方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 選礦設(shè)備和選礦工藝的發(fā)展是同步的，傳統(tǒng)的選礦工藝通過化學(xué)選礦法，一般采 用化學(xué)沉淀法、金屬呈換法、還原沉淀法、電積法和物理選礦法等從浸出液或凈化液中沉淀 析出化學(xué)精礦。而我國多產(chǎn)貧礦，礦物含量低，用化學(xué)選礦法選礦，成本高，產(chǎn)量低，又會(huì)給 環(huán)境帶來污染。目前現(xiàn)有的選礦設(shè)備例如離心選礦機(jī)、溜槽選礦機(jī)以及磁選礦機(jī)。離心選礦 機(jī)在我國目前已成為鎢錫礦泥重選的主要設(shè)備之一，近年來又試用于貧鐵礦的選礦。但是 離心選礦機(jī)存在耗水耗電大，鼓壁坡度不能調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過程為問斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦的缺 點(diǎn)。溜槽選礦機(jī)在選別赤鐵礦、回收尾礦中的重礦物以及選別稀有金屬及有色金屬礦物中 得到廣泛應(yīng)用，缺點(diǎn)是設(shè)備高差較大，往往需要砂泵提升礦漿才能給礦，分選精確性較低。 礦物磁選機(jī)可以分選的礦物很多比如：磁鐵礦，褐鐵礦，赤鐵礦，猛菱鐵礦，欽鐵礦，黑鶴礦， 錳礦，碳酸錳礦，冶金錳礦，氧化錳礦，鐵砂礦，高嶺土，稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁 選過程是在磁選機(jī)的磁場(chǎng)中，借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。不同的磁性 的礦粒沿著不同的軌跡運(yùn)動(dòng)，從而分選為兩種或幾種單獨(dú)的選礦產(chǎn)品。礦物磁選機(jī)上的輸 送帶外表面長(zhǎng)期與礦漿接觸，表面磨損嚴(yán)重，并且普通棉帆布輸送帶和尼龍輸送帶表面粗 糙不易礦漿流動(dòng)，輸送帶柔韌度低，抗拉強(qiáng)度低，大量承載容易斷裂。所以使用壽命短，不能 適用于礦物磁選機(jī)的輸送系統(tǒng)。而厚度增加會(huì)導(dǎo)致相對(duì)導(dǎo)磁率下降，影響礦物篩選。
[0003] 現(xiàn)缺少一種具有高強(qiáng)度和韌性，上表層摩擦系數(shù)低并耐磨耐酸堿；下表層材料防 滑，同時(shí)材料厚度要求盡可能的薄，以保證礦物磁選機(jī)的導(dǎo)磁率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述情況，本發(fā)明提供一種礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料及其制造方法， 采用三種材料復(fù)合而成，具有高強(qiáng)度和韌性，上表層摩擦系數(shù)低并耐磨耐酸堿；下表層材料 防滑，復(fù)合材料整體厚度超薄，保證了礦物磁選機(jī)的導(dǎo)磁率。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料，包括上表層、下表層和夾心層，上表層為聚四氟乙烯 層，下表層為橡膠層，夾心層為芳綸纖維層，該芳綸纖維層是由若干條芳綸纖維絲按照一定 的順序編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度大于25克/旦的模量。
[0006] 所述的芳綸纖維層用一層或者多層芳綸纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)疊合織成。
[0007] 所述的芳綸纖維為對(duì)位芳酰胺纖維和間位芳酰胺纖維。
[0008] 所述的對(duì)位芳酰胺纖維可以為全對(duì)位芳酰胺纖維或者全對(duì)位芳酰胺共聚纖維。
[0009] 所述的對(duì)位芳酰胺纖維的拉伸強(qiáng)度3000Mpa~3. 6 GPa，伸長(zhǎng)模量1ΚΓ131 GPa，長(zhǎng) 期使用溫度-196 °C~180 °C。
[0010] 所述對(duì)位芳酰胺纖維為化學(xué)式的重復(fù)單位為-[-C0-C6H4-C0NH-C6H4-NH-]-接在 苯環(huán)上的醢胺基團(tuán)為對(duì)位結(jié)構(gòu)。
[0011] 礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料總厚度在〇. 45、. 5毫米范圍內(nèi)，所述芳綸纖維 層厚度在〇. 18、. 22毫米范圍內(nèi)。作為優(yōu)選實(shí)施例，芳綸纖維層厚度為0。2毫米。
[0012] 一種礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： a將聚四氟乙烯卷料進(jìn)行活化處理； b將芳綸纖維絲編織成按照一定的順序編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的芳綸纖維層，之后進(jìn)行 360-400度高溫的高溫處理，使之除蠟。
[0013] c將芳綸纖維層空冷冷卻至150-160度時(shí)，在芳綸纖維層表面均勻噴涂粘合溶劑， 并使之冷卻至室溫貯備待用。
[0014] d將聚四氟乙烯卷料與芳綸纖維層放入硫化機(jī)中進(jìn)行高溫硫化處理，并擠壓成復(fù) 合層。
[0015] e將橡膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行密煉。
[0016] f將步驟d中制得的復(fù)合層的芳綸纖維層表層與步驟e中密煉后的橡膠通過硫化 機(jī)高溫?cái)D壓成一體。
[0017] 步驟a中的聚四氟乙烯卷料的活化處理是采用鈉-萘絡(luò)合物化學(xué)改性法得到的， 其中鈉-萘處理液是以金屬鈉和萘為主要原料，在四氫呋喃溶劑中、氮?dú)獗Ｗo(hù)下合成的； 鈉-萘處理液與聚四氟乙烯卷料接觸時(shí)，處理液中的Na離子能破壞聚四氟乙烯卷料表面 層的C一F鍵，使聚四氟乙烯中的F分離出來，得到了一個(gè)粗糙疏松的處理層，其反應(yīng)式如 下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料，其特征在于，包括上表層、下表層和夾心層，上表 層為聚四氟乙烯層，下表層為橡膠層，夾心層為芳綸纖維層，該芳綸纖維層是由若干條芳綸 纖維絲按照一定的順序編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度大于25克/旦的模量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述的礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料，其特征在于，所述 芳綸纖維層用一層或者多層芳綸纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)疊合織成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的所述的礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料，其特征在于，所 述的芳綸纖維為對(duì)位芳酰胺纖維和間位芳酰胺纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述的礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料，其特征在于，所述 的對(duì)位芳酰胺纖維可以為全對(duì)位芳酰胺纖維或者全對(duì)位芳酰胺共聚纖維。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的所述的礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料，其特征在于，所 述的對(duì)位芳酰胺纖維的拉伸強(qiáng)度3000Mpa~3. 6 GPa，伸長(zhǎng)模量1ΚΓ131 GPa，長(zhǎng)期使用溫 度-196 ? ~180 ?。
6. -種礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： a將聚四氟乙烯卷料進(jìn)行活化處理； b將芳綸纖維絲編織成按照一定的順序編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的芳綸纖維層，之后進(jìn)行 360-400度高溫的高溫處理，使之除蠟； c將芳綸纖維層空冷冷卻至150-160度時(shí)，在芳綸纖維層表面均勻噴涂粘合溶劑，并使 之冷卻至室溫貯備待用； d將聚四氟乙烯卷料與芳綸纖維層放入硫化機(jī)中進(jìn)行高溫硫化處理，并擠壓成復(fù)合 層； e將橡膠放入開煉機(jī)中進(jìn)行密煉； f將步驟d中制得的復(fù)合層的芳綸纖維層表層與步驟e中密煉后的橡膠通過硫化機(jī)高 溫?cái)D壓成一體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料的制造方法，其特征在 于，步驟a中的聚四氟乙烯卷料的活化處理是采用鈉-萘絡(luò)合物化學(xué)改性法得到的，其中 鈉-萘處理液是以金屬鈉和萘為主要原料，在四氫呋喃溶劑中、氮?dú)獗Ｗo(hù)下合成的；鈉-萘 處理液與聚四氟乙烯卷料接觸時(shí)，處理液中的Na離子能破壞聚四氟乙烯卷料表面層的C 一 F鍵，使聚四氟乙烯中的F分離出來，得到了一個(gè)粗糙疏松的處理層，其反應(yīng)式如下：
之后用丙酮清洗聚四氟乙烯卷料，晾干后在25 °C氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在鈉-萘處理液中 浸蝕2秒，之后依次通過丙酮清洗、蒸餾水沖洗、晾干后遮光儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br>【專利摘要】本發(fā)明公開一種礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料及其制造方法，礦物磁選機(jī)專用輸送帶復(fù)合材料，包括上表層、下表層和夾心層，上表層為聚四氟乙烯層，下表層為橡膠層，夾心層為芳綸纖維層，該芳綸纖維層是由若干條芳綸纖維絲按照一定的順序編織而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，采用三種材料復(fù)合而成，具有高強(qiáng)度和韌性，上表層摩擦系數(shù)低并耐磨耐酸堿；下表層材料防滑，復(fù)合材料整體厚度超薄，保證了礦物磁選機(jī)的導(dǎo)磁率。其截面可耐18噸拉力，為普通鋼絲抗拉強(qiáng)度的6倍；上表層光滑，其滑動(dòng)摩擦系數(shù)0.01保證雜質(zhì)不會(huì)附著在輸送帶表面，抗疲勞強(qiáng)度120，柔韌度好。
【IPC分類】C08J7-12, B65G15-30, B32B27-06, B32B27-34, B32B27-32, B32B37-00, B32B27-12
【公開號(hào)】CN104859236
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410057456
【發(fā)明人】夏雪剛
【申請(qǐng)人】上海星旭自動(dòng)化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2014年2月20日