一種新型選鈦礦磁選機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及磁選機(jī)領(lǐng)域，具體為一種新型選鈦礦磁選機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國原礦產(chǎn)量位居世界第一位，但大多數(shù)為貧礦，折合金屬量占世界產(chǎn)量偏低，根據(jù)地質(zhì)調(diào)查局的調(diào)查資料顯示，全球的原礦產(chǎn)量大約20億噸，中國的原礦產(chǎn)量大約6億噸，占全球產(chǎn)量的30%左右，從原礦的品種、質(zhì)量來看，國內(nèi)的原礦資源具有貧、雜、細(xì)的特點。
[0003]磁選機(jī)是在產(chǎn)業(yè)界使用最廣泛的、通用性高的機(jī)種之一，適用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等。磁選機(jī)廣泛用于木材業(yè)、礦業(yè)、窯業(yè)、化學(xué)、食品等工場中的資源回收。磁選機(jī)適用于粒度3_以下的錳礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦、焙燒礦、鈦鐵礦等物料的濕式或者干式磁選，也用于煤、非金屬礦、建材等物料的除鐵作業(yè)。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中，借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動，從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。然而，現(xiàn)有的磁選機(jī)不僅結(jié)構(gòu)通常比較復(fù)雜，成本較高，而且磁選效率低、效果差且選量較低，不能對一些礦物進(jìn)行有效篩選，篩選質(zhì)量較差，無法滿足現(xiàn)有工業(yè)需要，通過多次復(fù)選后才能達(dá)到所選取礦產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過程粉塵未經(jīng)過處理直接排放，對生產(chǎn)工作環(huán)境響非常大，不環(huán)保。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型選鈦礦磁選機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型選鈦礦磁選機(jī)，包括機(jī)殼和磁滾筒，磁滾筒裝置在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼一側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為高低錯位設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口的上口端和出風(fēng)口的下口端分別鉸裝有可調(diào)式導(dǎo)流板；機(jī)殼底部位于磁滾筒下方分別設(shè)有尾礦出口和精礦出口，機(jī)殼上設(shè)有觀察口，機(jī)殼上方固裝有支架，支架上分別固裝有料倉和振動給料機(jī)，振動給料機(jī)一端固設(shè)在料倉下方，另一端設(shè)置在進(jìn)料口上方，料倉上方設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口，進(jìn)料口下部設(shè)置料筒，軸承水平穿過料筒中部，軸承一端連接軸瓦，軸承另一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，軸承與料筒的連接處設(shè)置軸罩，料筒內(nèi)部的軸承上設(shè)置葉片。
[0006]所述磁滾筒包括滾軸、內(nèi)筒、電磁片、分離帶和引流槽，內(nèi)筒安裝在滾軸上，電磁片安裝在內(nèi)筒外側(cè)，分離帶安裝在電磁片的中間二分之一處位置，引流槽開設(shè)在電磁片上，引流槽的數(shù)量為一個，電磁片均勻分部安裝在內(nèi)筒的外側(cè)，分離帶的厚度為電磁片厚度的1/2，且為絕緣材料制成，引流槽的深度與電磁片的厚度相同。
[0007]所述葉片與軸承的夾角為30-60度，以料筒垂直中線為準(zhǔn)。
[0008]所述葉片分為左右兩部分，左右兩部分葉片關(guān)于料筒垂直中線對稱，料筒下部兩側(cè)分別連接兩個出料口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型在機(jī)殼一側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為高低錯位設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口的上口端和出風(fēng)口的下口端分別鉸裝有可調(diào)式導(dǎo)流板，通過調(diào)節(jié)可調(diào)式導(dǎo)流板的傾斜角度，調(diào)整進(jìn)料口的進(jìn)風(fēng)量個出料口的出風(fēng)量，在保證不會將礦粉從出風(fēng)口吹出的前提下，將礦粉中的非磁性顆粒從出風(fēng)口吹出，分選效率在98%以上，改變了現(xiàn)有濕法選礦過程中，耗水耗電嚴(yán)重，且分選效率較低的問題，降低選礦成本，不需建造尾礦庫，解決了濕法選礦建造尾礦庫，容易塌方的問題，大幅提高了工人的生命安全。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的磁滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中::1、機(jī)殼；2、磁滾筒；3、可調(diào)式導(dǎo)流板；11、進(jìn)風(fēng)口 ；12、出風(fēng)口 ；13、尾礦出口 ；14、精礦出口 ；15、觀察口 ；16、支架；17、料倉；18、振動給料機(jī)；19、進(jìn)料口 ；21、滾軸；22、內(nèi)筒；23、電磁片；24、分離帶；25、引流槽;101、軸瓦;102、軸承;103、軸罩;104、進(jìn)料口 ;105、料筒;106、葉片;107、電機(jī);108、連軸器;109、出料口。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的實現(xiàn)技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0015]如圖1所示，一種新型選鈦礦磁選機(jī)，包括機(jī)殼I和磁滾筒2，磁滾筒2裝置在機(jī)殼I內(nèi)，機(jī)殼I 一側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11，另一側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)口 12，進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12為高低錯位設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口 11的上口端和出風(fēng)口 12的下口端分別鉸裝有可調(diào)式導(dǎo)流板3 ;機(jī)殼I底部位于磁滾筒2下方分別設(shè)有尾礦出口 13和精礦出口 14，機(jī)殼I上設(shè)有觀察口 15，機(jī)殼I上方固裝有支架16，支架16上分別固裝有料倉17和振動給料機(jī)18，振動給料機(jī)18一端固設(shè)在料倉17下方，另一端設(shè)置在進(jìn)料口 19上方，料倉17上方設(shè)有進(jìn)料裝置。
[0016]如圖2所示，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口 104，進(jìn)料口 104下部設(shè)置料筒105，軸承102水平穿過料筒105中部，軸承102 —端連接軸瓦101，軸承102另一端通過聯(lián)軸器108與電機(jī)107相連，軸承102與料筒105的連接處設(shè)置軸罩103，料筒105內(nèi)部的軸承102上設(shè)置葉片106，葉片106與軸承102的夾角為30-60度，以料筒105垂直中線為準(zhǔn)，葉片106分為左右兩部分，左右兩部分葉片106關(guān)于料筒105垂直中線對稱，料筒105下部兩側(cè)分別連接兩個出料口 109。
[0017]如圖3所示，所述磁滾筒2包括滾軸21、內(nèi)筒22、電磁片23、分離帶24和引流槽25，內(nèi)筒22安裝在滾軸21上，電磁片23安裝在內(nèi)筒22夕卜側(cè)，分離帶24安裝在電磁片23的中間二分之一處位置，引流槽25開設(shè)在電磁片23上，引流槽25的數(shù)量為一個，電磁片23均勻分部安裝在內(nèi)筒22的外側(cè)，分離帶24的厚度為電磁片23厚度的1/2，且為絕緣材料制成，引流槽25的深度與電磁片23的厚度相同。
[0018]本實用新型的工作原理為:開啟電機(jī)107后，電機(jī)107帶動軸承102轉(zhuǎn)動，鈦礦通過進(jìn)料口 104進(jìn)入料筒105內(nèi)部，在葉片106的作用下，將鈦礦輸送至出料口 109，由出料口109通過布袋進(jìn)入料倉17，料倉17中的礦粉，通過振動給料機(jī)18送入進(jìn)料口 19內(nèi)，磁系22不動，筒皮21繞磁系22逆時針轉(zhuǎn)動，磁系2將礦粉吸附在逆時針轉(zhuǎn)動的筒皮21上，由于礦粉中的磁性顆粒與非磁性顆粒所受磁力的不同，即產(chǎn)生不同的運行軌跡，精礦被吸附在筒皮21表面，隨筒皮21轉(zhuǎn)至選別區(qū)后，由于風(fēng)力外加磁性顆粒與磁滾筒2產(chǎn)生的磁翻滾使礦粉中的磁性顆粒充分的與磁滾筒2接觸，風(fēng)力吹走那些依附于磁性顆粒表層，因為微小而無法通過磁滾筒2的離心作用選別出的非磁性顆粒，精礦從精礦出口 14落下，尾礦則被離心力的作用向前拋出，從尾礦出口 13落下，與此同時，在出風(fēng)口 12上安裝引風(fēng)機(jī)，從而使進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 12形成風(fēng)道，通過可調(diào)式導(dǎo)流板3調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口 11的進(jìn)風(fēng)量和出風(fēng)口 12的出風(fēng)量，從而將礦粉中的微小的難以通過離心作用選別的非磁性顆粒從出風(fēng)口 12排出，將非磁性顆粒排出后，提高了選礦機(jī)的磁選效率。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型選鈦礦磁選機(jī)，包括機(jī)殼和磁滾筒，其特征在于:磁滾筒安裝在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼一側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為高低錯位設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口的上口端和出風(fēng)口的下口端分別鉸裝有可調(diào)式導(dǎo)流板；機(jī)殼底部位于磁滾筒下方分別設(shè)有尾礦出口和精礦出口，機(jī)殼上設(shè)有觀察口，機(jī)殼上方固裝有支架，支架上分別固裝有料倉和振動給料機(jī)，振動給料機(jī)一端固設(shè)在料倉下方，另一端設(shè)置在進(jìn)料口上方，料倉上方設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料口，進(jìn)料口下部設(shè)置料筒，軸承水平穿過料筒中部，軸承一端連接軸瓦，軸承另一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，軸承與料筒的連接處設(shè)置軸罩，料筒內(nèi)部的軸承上設(shè)置葉片；所述磁滾筒包括滾軸、內(nèi)筒、電磁片、分離帶和引流槽，內(nèi)筒安裝在滾軸上，電磁片安裝在內(nèi)筒外側(cè)，分離帶安裝在電磁片的中間二分之一處位置，引流槽開設(shè)在電磁片上，引流槽的數(shù)量為一個，電磁片均勻分部安裝在內(nèi)筒的外側(cè)，分離帶的厚度為電磁片厚度的1/2，且為絕緣材料制成，引流槽的深度與電磁片的厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型選鈦礦磁選機(jī)，其特征在于:所述葉片與軸承的夾角為30-60度，以料筒垂直中線為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型選鈦礦磁選機(jī)，其特征在于:所述葉片分為左右兩部分，左右兩部分葉片關(guān)于料筒垂直中線對稱，料筒下部兩側(cè)分別連接兩個出料口。
【專利摘要】本實用新型公開一種新型選鈦礦磁選機(jī)，包括機(jī)殼和磁滾筒，磁滾筒裝置在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼一側(cè)的下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)下部設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口為高低錯位設(shè)置，進(jìn)風(fēng)口的上口端和出風(fēng)口的下口端分別鉸裝有可調(diào)式導(dǎo)流板；機(jī)殼底部位于磁滾筒下方分別設(shè)有尾礦出口和精礦出口，機(jī)殼上設(shè)有觀察口，機(jī)殼上方固裝有支架，支架上分別固裝有料倉和振動給料機(jī)，振動給料機(jī)一端固設(shè)在料倉下方，另一端設(shè)置在進(jìn)料口上方，料倉上方設(shè)有進(jìn)料裝置，本實用新型在保證不會將礦粉從出風(fēng)口吹出的前提下，將礦粉中的非磁性顆粒從出風(fēng)口吹出，分選效率在98%以上，改變了現(xiàn)有濕法選礦過程中，耗水耗電嚴(yán)重，且分選效率較低的問題，降低選礦成本。
【IPC分類】B03C1-30
【公開號】CN204380849
【申請?zhí)枴緾N201420755656
【發(fā)明人】鄧增信
【申請人】石城高旋軸瓦有限責(zé)任公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月5日