本發(fā)明涉及一種鈦鐵礦選礦改造方法，具體涉及一種基于SLon磁選機(jī)的選鈦改進(jìn)方法，屬于鈦鐵礦選礦改造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鐵是世界上用量最多的金屬，鋼鐵工業(yè)在各國的國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位，因此充分有效地開發(fā)利用鐵礦石資源，為我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展提供穩(wěn)定、足量、優(yōu)質(zhì)的鐵礦原料是我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要保障；我國鐵礦石資源大部分是貧礦，嵌布粒度細(xì)，復(fù)雜難選礦多，含鐵50%以上的富礦只占5.7%，貧礦占94.3%，貧磁鐵礦必須經(jīng)過選礦后才能冶煉，隨著社會的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，非金屬礦在國民經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用越來越廣泛，對非金屬礦材料的需求量越來越大，非金屬礦的質(zhì)量要求也越來越高，對大多數(shù)非金屬礦產(chǎn)品而言，含鐵雜質(zhì)是其最主要同時也是最有害的雜質(zhì)成份，在一些行業(yè)如玻璃、陶瓷原料、耐火材料等應(yīng)用領(lǐng)域，對礦物原料進(jìn)行除鐵降雜已成為必須的工藝要求；磁選是在不均勻磁場中利用礦物之間的磁性差異而使不同礦物實現(xiàn)分離的一種選礦方法，磁選法廣泛地應(yīng)用于黑色金屬礦石的選別、有色和稀有金屬礦石的精選、重介質(zhì)選礦中介質(zhì)的回收、非金屬礦物原料中除鐵和排出鐵物保護(hù)破碎機(jī)與其他設(shè)備，從冶煉生產(chǎn)的鋼渣中回收廢鋼以及從生產(chǎn)和生活污水中除去污染物等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
（一）要解決的技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種基于SLon磁選機(jī)的選鈦改進(jìn)方法，浮選的作業(yè)回收率由過去的48%Ti02左右提高到目前的69%Ti02左右。
（二）技術(shù)方案
本發(fā)明的基于SLon磁選機(jī)的選鈦改進(jìn)方法，采用SLon磁選機(jī)取代了螺旋溜槽和搖床，包括以下步驟：
第一步：磁選尾礦首先用水力分級機(jī)分成+0.02mm的沉砂和-0.02mm的溢流；
第二步：沉砂用SLon磁選機(jī)粗選，其精礦分級磨礦，用滾筒永磁中磁機(jī)除去磁鐵礦等強(qiáng)磁性物質(zhì)后再用SLon磁選機(jī)精選，其精礦進(jìn)入浮選精選。
（三）有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的基于SLon磁選機(jī)的選鈦改進(jìn)方法，由于SLon磁選機(jī)的選礦粒度下限可達(dá)到10um左右，磁選尾礦用水力分級機(jī)分級時可控制溢流部分少跑一些，讓更多的細(xì)粒級欽鐵礦進(jìn)人SLon磁選機(jī)的選別作業(yè)；溢流部分流失的TiO2金屬量由32%左右降低至17%左右；由于SLon磁選機(jī)分選粒度范圍較寬，其入選原礦不再分粗粒級和細(xì)粒級，簡化了選礦流程；SLon磁選機(jī)取代螺旋溜槽和搖床后作業(yè)回收率大幅度提高，SLon磁選機(jī)的作業(yè)回收率分別比螺旋溜槽和搖床高22%左右和32%左右；進(jìn)入浮選作業(yè)的Ti02；金屬量由原重選作業(yè)的22%左右提高到48%左右；浮選作業(yè)的給礦粒度組成更好了，由于SLon磁選機(jī)對-0.15+0.02mm鈦鐵礦粒級回收率高達(dá)85%以上，這一粒度范圍正好是浮選的最佳粒度，因此浮選的作業(yè)回收率由過去的48%Ti02左右提高到目前的69%Ti02左右。
具體實施方式
一種基于SLon磁選機(jī)的選鈦改進(jìn)方法，采用SLon磁選機(jī)取代了螺旋溜槽和搖床，包括以下步驟：
第一步：磁選尾礦首先用水力分級機(jī)分成+0.02mm的沉砂和-0.02mm的溢流；
第二步：沉砂用SLon磁選機(jī)粗選，其精礦分級磨礦，用滾筒永磁中磁機(jī)除去磁鐵礦等強(qiáng)磁性物質(zhì)后再用SLon磁選機(jī)精選，其精礦進(jìn)入浮選精選。
由于SLon磁選機(jī)的選礦粒度下限可達(dá)到10um左右，磁選尾礦用水力分級機(jī)分級時可控制溢流部分少跑一些，讓更多的細(xì)粒級欽鐵礦進(jìn)人SLon磁選機(jī)的選別作業(yè)；溢流部分流失的TiO2金屬量由32%左右降低至17%左右；由于SLon磁選機(jī)分選粒度范圍較寬，其入選原礦不再分粗粒級和細(xì)粒級，簡化了選礦流程；SLon磁選機(jī)取代螺旋溜槽和搖床后作業(yè)回收率大幅度提高，SLon磁選機(jī)的作業(yè)回收率分別比螺旋溜槽和搖床高22%左右和32%左右；進(jìn)入浮選作業(yè)的Ti02；金屬量由原重選作業(yè)的22%左右提高到48%左右；浮選作業(yè)的給礦粒度組成更好了，由于SLon磁選機(jī)對-0.15+0.02mm鈦鐵礦粒級回收率高達(dá)85%以上，這一粒度范圍正好是浮選的最佳粒度，因此浮選的作業(yè)回收率由過去的48%Ti02左右提高到目前的69%Ti02左右。
上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通入員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。