一種礦用超細攪拌磨礦分級磁選機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及礦物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦用超細攪拌磨礦分級磁選機。
【背景技術(shù)】
[0002]選礦技術(shù)應用的礦物解離設(shè)備由傳統(tǒng)的球磨機完成?，F(xiàn)有的臥式球磨機能耗高和立式螺旋攪拌磨礦機，其攪拌速度過慢，對礦物的研磨不充分，無法對礦楽中的磁性物質(zhì)進行有效分離，粒度分布寬，因此不利于后續(xù)作業(yè)；而且操作不方便，消耗動力大，能耗高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，包括機箱、調(diào)控電機、底座和超聲儀，所述機箱固定安裝在底座上，所述機箱內(nèi)固定安裝有多層間隔相等的固定盤，最下層的固定盤下端安裝有上軸座，上軸座下端安裝有減速器，所述機箱內(nèi)底端安裝有下軸座，減速器和下軸座之間安裝有連接軸，所述連接軸上固設(shè)有多層磁鐵柱，且磁鐵柱對稱的設(shè)置在連接軸上，機箱底部還固設(shè)有位于磁鐵柱外側(cè)的擋板，所述調(diào)控電機固定安裝在機箱頂端，且調(diào)控電機與機箱頂端之間還安裝有減速機，減速機和機箱底部之間安裝有穿過固定盤的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有與固定盤交替排列的磨盤，且磨盤的直徑小于固定盤的直徑，所述超聲儀固定安裝在底座上，所述機箱外壁上固定安裝有與超聲儀連接的換能器，所述固定盤兩端均安裝有靠近機箱內(nèi)壁的振動器，且振動器與換能器連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述磨盤與固定盤之間緊密接觸，且磨盤和固定盤上均開設(shè)有多個通孔。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述擋板的高度大于最上層的磁鐵柱的高度。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述機箱頂端設(shè)有進漿口，機箱側(cè)壁下端設(shè)有出漿口。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，操作方便，能耗低，在攪拌的過程中同時進行研磨，研磨效果好，產(chǎn)品粒度均勻；同時對礦漿進行超聲，增加礦漿的混亂度，進一步提高研磨效果；同時設(shè)置的磁鐵柱可以有效吸附礦漿中的磁性物質(zhì)，從而對礦漿中的磁性物質(zhì)進行收集。
【附圖說明】
[0010]圖1為礦用超細攪拌磨礦分級磁選機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1_機箱；2_進楽□ ;3_調(diào)控電機；4_減速機；5_轉(zhuǎn)軸；6_磨盤；7_固定盤；8-出漿口 ；9-底座；10-振動器；11-換能器；12-超聲儀；13-減速器；14-磁鐵柱；15_擋板；16-下軸座；17-連接軸；18-上軸座。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，包括機箱1、調(diào)控電機3、底座9和超聲儀12，機箱I固定安裝在底座9上，機箱I頂端設(shè)有進漿口 2，機箱I側(cè)壁下端設(shè)有出漿口 8，機箱I內(nèi)固定安裝有多層間隔相等的固定盤7，最下層的固定盤7下端安裝有上軸座18，上軸座18下端安裝有減速器13，機箱I內(nèi)底端安裝有下軸座16，減速器13和下軸座16之間安裝有連接軸17，連接軸17上固設(shè)有多層磁鐵柱14，且磁鐵柱14對稱的設(shè)置在連接軸17上，機箱I底部還固設(shè)有位于磁鐵柱14外側(cè)的擋板15，擋板15的高度大于最上層的磁鐵柱14的高度，調(diào)控電機3固定安裝在機箱I頂端，且調(diào)控電機3與機箱I頂端之間還安裝有減速機4，減速機4和機箱I底部之間安裝有穿過固定盤7的轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5上固設(shè)有與固定盤7交替排列的磨盤6，且磨盤6的直徑小于固定盤7的直徑，磨盤6與固定盤7之間緊密接觸，，且磨盤6和固定盤7上均開設(shè)有多個通孔，超聲儀12固定安裝在底座9上，機箱I外壁上固定安裝有與超聲儀12連接的換能器11，固定盤7兩端均安裝有靠近機箱I內(nèi)壁的振動器10，且振動器10與換能器11連接。
[0014]將待研磨的礦漿從進漿口 2通入機箱I內(nèi)，在調(diào)控電機3的驅(qū)動下，磨盤6和固定盤7之間發(fā)生旋轉(zhuǎn)運動，從而相互擠壓摩擦，在攪拌的同時將礦漿中的顆粒研磨成更細的小顆粒；在研磨的過程中，通過超聲儀12和振動器10的作用，增加礦漿的混亂程度，從而有利于對礦漿進行研磨。研磨后的礦漿從固定盤7的通孔進入機箱I底部，再減速器13的作用下，連接軸17轉(zhuǎn)速緩慢，從而帶動磁鐵柱14緩慢轉(zhuǎn)動，礦漿中的磁性物質(zhì)被吸附在磁鐵柱14上，從擋板15溢出的礦漿液體基本不再含有磁性物質(zhì)，然后從出漿口流出；待磁鐵柱14上充滿磁性物質(zhì)時，將連接軸17拆卸下來，并對磁性物質(zhì)進行收集，從而有效除去礦漿中的磁性物質(zhì)。
【主權(quán)項】
1.一種礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，包括機箱、調(diào)控電機、底座和超聲儀，其特征在于，所述機箱固定安裝在底座上，所述機箱內(nèi)固定安裝有多層間隔相等的固定盤，最下層的固定盤下端安裝有上軸座，上軸座下端安裝有減速器，所述機箱內(nèi)底端安裝有下軸座，減速器和下軸座之間安裝有連接軸，所述連接軸上固設(shè)有多層磁鐵柱，且磁鐵柱對稱的設(shè)置在連接軸上，機箱底部還固設(shè)有位于磁鐵柱外側(cè)的擋板，所述調(diào)控電機固定安裝在機箱頂端，且調(diào)控電機與機箱頂端之間還安裝有減速機，減速機和機箱底部之間安裝有穿過固定盤的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有與固定盤交替排列的磨盤，且磨盤的直徑小于固定盤的直徑，所述超聲儀固定安裝在底座上，所述機箱外壁上固定安裝有與超聲儀連接的換能器，所述固定盤兩端均安裝有靠近機箱內(nèi)壁的振動器，且振動器與換能器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，其特征在于，所述磨盤與固定盤之間緊密接觸，且磨盤和固定盤上均開設(shè)有多個通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，其特征在于，所述擋板的高度大于最上層的磁鐵柱的高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，其特征在于，所述機箱頂端設(shè)有進漿口，機箱側(cè)壁下端設(shè)有出漿口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種礦用超細攪拌磨礦分級磁選機，包括機箱、調(diào)控電機、底座和超聲儀，機箱固定安裝在底座上，機箱內(nèi)固定安裝有多層間隔相等的固定盤，最下層的固定盤與機箱底端之間安裝有帶磁鐵柱的連接軸，機箱底部還設(shè)有擋板，調(diào)控電機固定安裝在機箱頂端，且調(diào)控電機與機箱頂端之間還安裝有減速機，減速機和機箱底部之間安裝有穿過固定盤的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固設(shè)有與固定盤交替排列的磨盤，機箱外壁上的換能器與底座上的超聲儀連接，固定盤上方安裝有靠近機箱內(nèi)壁的振動器，且振動器與換能器連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，操作方便，研磨效果好，產(chǎn)品粒度均勻，同時通過超聲儀進一步提高研磨效果，能有效除去礦漿中的磁性物質(zhì)。
【IPC分類】B02C23-10, B03C1-02, B02C7-11, B02C7-08
【公開號】CN204583322
【申請?zhí)枴緾N201520255283
【發(fā)明人】李俊
【申請人】李俊
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月24日