本發(fā)明涉及一種控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種良率檢測智能管理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

測量裝置是指為了測量需要而組合的計量器具和輔助設(shè)備的總體，是一種用于測量的輔助設(shè)備或工具，包括長度測量裝置、速度測量裝置以及時間測量裝置等等，用于檢測產(chǎn)品良率從而分離合格品和不合格品，但是現(xiàn)有的良率檢測系統(tǒng)在合格品和不合格品的分離方面缺少相應(yīng)的設(shè)置，從而導(dǎo)致整個操作的效率較低，無法實現(xiàn)整個操作的智能監(jiān)控和管理，導(dǎo)致企業(yè)的時間、人力成本投入較大，而且合格品和不合格品容易出現(xiàn)混亂的現(xiàn)象。

因此，為了解決上述存在的問題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種良率檢測智能管理系統(tǒng)。

本發(fā)明針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種良率檢測智能管理系統(tǒng)，包括輸入模塊、位移模塊、良率檢測模塊、輸出模塊和控制器，其中：

所述輸入模塊，用于接收產(chǎn)品的進料申請，并將產(chǎn)品傳輸至位移模塊；

所述位移模塊，用于接收來自輸入模塊的待檢測的產(chǎn)品，并將其傳輸至良率檢測模塊；

所述良率檢測模塊，用于自動檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，并將檢測結(jié)果發(fā)送至控制器，所述控制器判斷其是否為合格品，并依據(jù)判斷結(jié)果驅(qū)動相應(yīng)機構(gòu)執(zhí)行操作指令；

所述輸出模塊，用于將檢測過后的合格品和不合格品分類輸出；

所述控制器，用于實現(xiàn)該良率檢測系統(tǒng)的智能控制和管理。

進一步地，所述輸入模塊設(shè)置有自動排列單元，用于自動夾取產(chǎn)品并順序排列在所述位移模塊的載板上。

進一步地，所述位移模塊的始端和終端均設(shè)置有斜坡機構(gòu)，且斜坡機構(gòu)的傾斜角度由控制器驅(qū)動調(diào)節(jié)。

進一步地，所述控制器判斷產(chǎn)品為合格品后，驅(qū)動合格品分離氣缸分離合格品并落入至合格品收料盒；所述控制器判斷產(chǎn)品為本合格品后，驅(qū)動不合格品分離氣缸分離不合格品并落入至不合格品收料盒。

進一步地，所述控制器還配置有監(jiān)控單元，用于對每個模塊及其每個操作進行監(jiān)控、設(shè)置與資源的合理分配。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過控制器對整個操作進行監(jiān)控和管理，通過分離氣缸將合格品和不合格品分門別類的歸置在不同位置，避免兩者混淆而導(dǎo)致良率檢測效果降低的現(xiàn)象，而且在產(chǎn)品輸入端設(shè)置有自動排列單元，能夠保證產(chǎn)品的有序進料和有效的作業(yè)時間，可操作性強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

圖1為本發(fā)明一種良率檢測智能管理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意框圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種良率檢測智能管理系統(tǒng)，包括輸入模塊、位移模塊、良率檢測模塊、輸出模塊和控制器，其中輸入模塊，用于接收產(chǎn)品的進料申請，并將產(chǎn)品傳輸至位移模塊；位移模塊，用于接收來自輸入模塊的待檢測的產(chǎn)品，并將其傳輸至良率檢測模塊；良率檢測模塊，用于自動檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，并將檢測結(jié)果發(fā)送至控制器，控制器判斷其是否為合格品，并依據(jù)判斷結(jié)果驅(qū)動相應(yīng)機構(gòu)執(zhí)行操作指令；輸出模塊，用于將檢測過后的合格品和不合格品分類輸出；控制器，用于實現(xiàn)該良率檢測系統(tǒng)的智能控制和管理。

在本實施例中，輸入模塊設(shè)置有自動排列單元，用于自動夾取產(chǎn)品并順序排列在位移模塊的載板上，保證產(chǎn)品的有序進料和有效的作業(yè)時間。

在本實施例中，位移模塊的始端和終端均設(shè)置有斜坡機構(gòu)，且斜坡機構(gòu)的傾斜角度由控制器驅(qū)動調(diào)節(jié)，便于產(chǎn)品在位移模塊的輸入與輸出，減少時間消耗。

在本實施例中，控制器判斷產(chǎn)品為合格品后，驅(qū)動合格品分離氣缸分離合格品并落入至合格品收料盒；控制器判斷產(chǎn)品為本合格品后，驅(qū)動不合格品分離氣缸分離不合格品并落入至不合格品收料盒，通過分離氣缸將合格品和不合格品分門別類的歸置在不同位置，避免兩者混淆而導(dǎo)致良率檢測效果降低的現(xiàn)象。

在本實施例中，控制器還配置有監(jiān)控單元，用于對每個模塊及其每個操作進行監(jiān)控、設(shè)置與資源的合理分配，保證整個操作的穩(wěn)定性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。