專利名稱：一種新的赤鐵礦選礦工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于選礦工藝技術(shù)領域，更特別地涉及赤鐵礦選礦工藝。 更具體地，本發(fā)明涉及一種順序按礦石破碎篩分、磨礦分級、脫磷劑 處理與浮法選礦、礦粉分級等主要操作步驟組合的高磷赤鐵礦選礦工 藝。
背景技術(shù)：
赤鐵礦的化學成分為Fe203,晶體屬三方晶系的氧化物礦物。赤鐵 礦是自然界分布極廣的鐵礦物，是重要的煉鐵原料，尾礦濃縮后可用 于水泥廠做主原料也可用作紅色顏料。當赤鐵礦含磷量在0. 5%(重量) 以上時，則被認為是高磷赤鐵礦。多數(shù)重要的赤鐵礦礦床是變質(zhì)形成 的，也有一些是熱液形成的，或大型水盆地中風化和膠體沉淀形成的。 鄧西鐵礦帶分布于宜昌、恩施等地區(qū)，探明儲量約22億噸，全國儲量 約數(shù)百億噸，該類礦儲量雖然豐富，但是都屬于高磷赤鐵礦。由于高 磷赤鐵礦難選難冶，鐵礦產(chǎn)品不能滿足鋼鐵工業(yè)技術(shù)指標，而傳統(tǒng)的 赤鐵礦脫磷技術(shù)由于受選礦技術(shù)手段、節(jié)能、環(huán)保、成本等條件限制， 難以在實際生產(chǎn)中解決脫磷這一重要問題。據(jù)統(tǒng)計，我國為鐵礦資源 稀缺國家，年進口鐵礦資源約3億噸。自上世紀五六十年代發(fā)現(xiàn)至今， 一直在探索技術(shù)上可靠、經(jīng)濟上合理的工藝方法，以將高磷赤鐵礦的 磷含量降低到一定程度，提高品位(鐵含量55%~75%，磷含量 0.2% ~ 0.4%,此處的百分含量以重量計；另外，除非另有說明，本 發(fā)明中的百分含量均以重量計)，將赤鐵礦作為高爐煉鐵的原料。因 此對赤鐵礦進行有效的脫磷是一種有巨大實用價值的技術(shù)，但難度非 常高，目前仍然是國內(nèi)外冶選技術(shù)的難題。目前國內(nèi)外采用物理方法即增加磨礦細度再經(jīng)強磁分離，或用化 學浮選捕收劑細粒脫磷，或是改善高爐內(nèi)化學反應脫磷，或在煉鐵后
爐外脫磷等，這些脫磷技術(shù)還處于探索階段，而且在設備、成本、能 源、投資、效率、環(huán)保等方面都存在許多問題。雖然不同種類的酸也 是一種比較強烈的溶解劑，但是采用酸法處理赤鐵礦時，由于鐵礦粉 顆粒較小而且為氧化物，因此對酸類反應敏感，在酸溶劑溶膠過程中 鐵同時被溶解，造成鐵成分流失，并且酸處理還存在嚴重環(huán)境污染問 題。發(fā)明內(nèi)容本選礦法通過對高磷赤鐵礦施用脫磷劑，優(yōu)選天然高效脫磷劑， 并創(chuàng)造性地聯(lián)合運用二級浮選、二級溜槽分選和搖床掃選，最終成功 降低了赤鐵礦中有害元素磷、硅等的含量，提高了鐵的品位，獲得了 符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦。另外在施用環(huán)境友好型天然脫磷劑時， 本選礦法可以更加環(huán)保、經(jīng)濟，適應節(jié)能減排的科技生產(chǎn)模式。本發(fā)明的目的在于針對高磷赤鐵礦在選礦過程的諸多難題，提供 一種全新的赤鐵礦選礦工藝，該工藝突破性的解決了赤鐵礦脫磷除硅 難，鐵含量低和鐵回收率低等問題，同時攻克了世界性的鐵尾礦的處 理難題，是一項經(jīng)濟、節(jié)能、環(huán)保、綜合利用、效益高的選礦技術(shù)。因此，本發(fā)明提供一種順序按礦石破碎篩分、磨礦分級、脫磷劑 處理與浮法選礦、礦粉分級等主要操作步驟組合的高磷赤鐵礦選礦工 藝，其特征在于將高砩赤鐵礦礦石破碎篩分、磨礦分級后施以脫磷劑， 并經(jīng)過兩級浮選達到脫磷除硅的目的，再聯(lián)合運用螺旋溜槽和搖床進 行礦粉的粗選、精選、掃選，從而提高鐵品位和降低元素磷、硅的含量以獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦，其中國家冶煉標準Fe > 55%、 P<0.4%、 SiO^W屬可利用礦粉;Fe>60%、 P<0. 3%、 Si0^6W屬國 家一級標準.需要進一步說明的是，如上所述，本發(fā)明中所使用的"高磷赤鐵 礦"是指含磷量在0.5%的赤鐵礦。更具體地，在本發(fā)明所使用的高磷 赤鐵礦中P平均0.5 4以上、Fe平均35 4以上、Si( 2平均12%以上。對于礦石破碎篩分過程來說，破碎篩分作業(yè)釆用三級一閉路流程，
Fe品位35-45％P含量1%左右的赤鐵礦石分別經(jīng)重型顎式破碎機、圓 錐破碎機、短頭粗型圓錐破碎機進行粗碎、中碎、細碎，礦粒經(jīng)圓振 動篩篩分后最大排礦粒度為15mm。磨礦分級過程磨礦分級作業(yè)采用兩段閉路流程，第一段由格子 型球磨機與螺旋分級機組成閉路流程，第一段分級溢流粒度200目， 約占60°/ ，由于礦漿粘度大，第二段采用高頻細篩與溢流型球磨機構(gòu) 成閉路流程，為提高第二段磨礦效率，高頻篩篩上部分重由旋流器濃 縮后再給入球磨機，最終磨礦粒度(即高頻篩篩下)為200目，約占 95%。赤鐵礦分級的精度是決定生產(chǎn)工藝流程中施脫磷劑除磷與反復浮 選后精礦產(chǎn)率及回收率的關鍵技術(shù)指標。本法特點在于除充分綜合利 用常規(guī)分級串配分級外，還在進入施脫磷劑除磷并反復浮選前再次把 礦漿通過高頻篩進行分級。高頻篩為本領域中常用的高頻篩。由于高 頻篩具有激振原理獨特(例如3000次/分振網(wǎng)，間隔5分鐘強烈振 動5000次/分)、篩網(wǎng)開孔率高、篩面具有自清理能力等顯著特點， 礦石顆粒在篩分過程中既按幾何尺寸分級，又具分選作用，從而保證 了礦石顆粒具有下一步驟即脫磷劑處理與浮法選礦所要求的均勻度和 目度。所述目度為95%的礦石顆粒不低于180目，優(yōu)選為95%的礦石顆 粒為200目。所述脫磷劑處理與浮法選礦步驟在攪拌槽和多組分級浮選槽中 進行。所述多組分級浮選槽包括組合使用用于進行浮選的第一組浮選 槽和用于反浮選的第二組浮選槽。所述脫磷劑處理與浮法選礦步驟采浮選槽中加入脫磷劑的多點加入法。所述脫磷劑的加入量為1-5公斤 脫磷劑/噸礦石，優(yōu)選1. 5-2. 5公斤脫磷劑/噸礦石，更優(yōu)選1. 85公斤 脫磷劑/噸礦石。脫磷劑是由脫磷劑存儲罐底部導管分別向攪拌槽和多組分級浮 選槽供應的。脫磷劑存儲罐用3001C導熱油循環(huán)管控溫，溫度范圍60~ ioox:.在單點加入法中，將脫磷劑全部加入到攪拌槽中。在多點加入
法中，脫磷劑被加入到攪拌槽和多組分級浮選槽中。加入攪拌槽的脫 磷劑與礦粉混合形成分配穩(wěn)定、濃度比例適當?shù)牡V漿。優(yōu)選地，向攪拌槽中添加30%-50%，優(yōu)選40。/。的脫磷劑，向用于進行浮選的第一組浮 選槽中分級單槽供應總計25%-35。/ ，優(yōu)選30%的脫磷劑，并且向用于進 行反浮選的第二組浮選槽中分級單槽供應總計25-35%，優(yōu)選30%的脫 磷劑。需要指出的是，本工藝的特征就在于將浮選機分為兩組進行浮選、 反浮選，并將脫磷劑存儲罐底部改裝成多級單槽供應脫磷劑。其優(yōu)點 在于增加了脫磷劑的作用時間，提高了脫磷除硅的效率，節(jié)省了脫磷 劑的用量所述脫磷劑選自化學脫磷劑或天然脫磷劑，優(yōu)選天然脫磷劑。所 述天然脫磷劑包括油脂50-90%,脂肪酸鹽(以C18硬脂酸鈉計)4-20% 和游離有機酸2-15%，這種脫磷劑的具體描述請參見申請日為2006年 5月26日的中國專利申請200610081553.X，該專利申請的全文被本文 引用以作參考。按原礦(Fe: 45%、 P: 1. 2 ~ 2. 2%、 Si02: 12~22%)計算，施天 然除硅脫磷劑后，第一次浮選，產(chǎn)生溶化膠質(zhì)磷，同時除P65W以上， 除SiO260。yi以上，鐵提高4-5個品位。第二次反浮選，除P15W左右， 除Si02l5 i左右，鐵提高3-4個品位。礦粉分級作業(yè)采取粗選溜槽、細選溜槽和搖床聯(lián)合作業(yè)流程。經(jīng) 兩次反浮選的礦漿，進入粗選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的中礦進入細 選螺旋溜槽.細選溜槽的中礦進入玻璃鋼礦泥搖床掃選，同時搖床自 身的中礦也返回搖床繼續(xù)掃選。本法特點在于聯(lián)合運用溜槽和搖床進 行分選，不同于以往工藝中只用兩者之一的模式。其優(yōu)點在于通過不 斷將細選溜槽的中礦和搖床自身的中礦返回搖床進行反復掃選，有效 提高了鐵的回收率和鐵品位。原礦(Fe: 45%、 P: 1.2~2.2%、 Si02: 12 ~ 22%)經(jīng)浮選工藝后 進粗選螺旋溜槽分選(分中、精、尾)P、 Si及其輕雜物進行重分選 排除，鐵可提高4-6個品位。
粗選螺旋溜槽選別后進入細選螺旋溜槽選別繼續(xù)重復分選排除P、 Si02，同時鐵可提高3-5個品位。經(jīng)上述兩浮、兩溜精選，鐵可提高16-20個品位，P: 0.2% ~0. 3 %, Si02: 4%。最后通過玻璃鋼搖床掃選，鐵可提高3-4個品位，最終鐵品位可 達到64%以上。特別需要說明的是，當采用本領域常規(guī)的赤鐵礦選礦工藝對高磷 赤鐵礦進行選礦處理時，則根本無法將現(xiàn)有的高磷赤鐵礦轉(zhuǎn)變成符合 冶煉工藝要求的入爐鐵礦。而本發(fā)明則完全解決了這個問題。本發(fā)明采用具有除磷控硅作用的天然脫磷劑和超常規(guī)的創(chuàng)新選礦 工藝流程，解決了高磷鐵礦選礦及綜合利用的世界性難題，本發(fā)明既 實現(xiàn)節(jié)能減排綠色環(huán)保的科技要求，又能將尾礦作為原料加工成水泥。 水泥的主要成份是硅、石灰石、鈣、鐵等成份，本發(fā)明的尾礦主要成 份與水泥主要原料相符，并且目度都是200目-30Q目，水泥的目度是 400目。其次還可用于油漆的主原料；或者是做頁巖磚的全原料。


圖1所示為高磷鐵礦選礦工藝設備的一種實施方式的流程圖。
具體實施方式
如圖1所示，礦石分別經(jīng)顎式破碎機(1)、圓錐中破碎機(2)、 短頭型細破碎機(3)進行粗碎、中碎、細碎，再經(jīng)圓振動篩(4)篩 分后進入一段球磨機(5)進行粉碎，礦粉經(jīng)雙螺旋分級機(6)進行 第一段分級，第一段分級溢流粒度200目，約占60%。分級后的礦粉 進入二段球磨機(7)進一步粉碎后進入高頻細分篩(8)，高頻篩面 返回物經(jīng)水力漩流器分級濃縮(9)濃縮后重新返回二段球磨機(7) 磨碎。最終磨礦粒度(即高頻篩篩下)為200目，自占95%,礦粉進 入攪拌槽(IO)，攪拌槽由脫磷劑存儲罐(ll)(脫磷劑存儲罐用300'C 導熱油循環(huán)管控溫，溫度范圍60~10(TC)底部導管供應脫磷劑，脫
磷劑施用總量按1. 85公斤脫磷劑/噸赤鐵礦石計，攪拌槽中所施脫磷 劑占總量的40%，通過不斷攪拌混合形成分配穩(wěn)定、濃度比例適當?shù)?礦漿。礦漿進入60臺浮選機(12 )，每臺浮選機也由脫磷劑存儲罐底 部導管供應天然高效除硅脫磷劑。礦漿先進入60臺浮選機中的笫一組 36臺進行浮選，所用脫磷劑占總量的30%。隨后礦漿進入第二組24 臺進行反浮選，所用脫磷劑占總量的30%。經(jīng)浮選、反浮選的礦漿， 進入粗選螺旋溜槽(13)，粗選螺旋溜槽的中礦進入精選螺旋溜槽(14)。 精選溜槽的中礦進入搖床(15)掃選，同時搖床自身的中礦也返回搖 床繼續(xù)掃選。螺旋溜槽和搖床中的精礦經(jīng)精礦濃縮機(16)濃縮和精 礦過濾機(17)過濾最后得到精礦產(chǎn)品。螺旋溜槽和搖床中的尾礦經(jīng) 尾礦濃縮機(18)濃縮和尾礦過濾機(19)過濾最后得到尾礦產(chǎn)品。 非限定性地，下面舉例說明實施本發(fā)明工藝流程的設備1、 進原礦板式給料機(沈礦集團)引進德國技術(shù)的新型板式給 料機，規(guī)格mm/1500 x 8000、 q-15度、q-300-200t/h，原礦板 式給料機送入粗破。 —2、 粗破(沈礦集團)改裝型臥式破碎機，規(guī)格mm/PE900 x 1200 鑄鋼體，粗破料通過輸送帶進入中破。3、 中破(沈礦集團)引進美國技術(shù)的西蒙斯圓錐破碎機，標準、 特粗4-1/Ft型1臺，中破料由輸送帶進入細破。4、 圓震動篩(沈礦集團)YAK1836型，鋼編織網(wǎng)，篩孔60咖。5、 細破(沈礦集團)引進美國技術(shù)的西蒙斯圓錐破碎機，短頭、 粗型4-1/Ft型2臺，細破由輸送帶進入圓震動篩，6、 圓震動篩(沈礦集團)YAK1836型2臺，鋼編織網(wǎng)，篩孔15mm。7、 輸送機(沈礦集團)規(guī)格咖/12xl200活動式，篩后細料由 輸送帶進入料倉。8、 鋼結(jié)構(gòu)的儲料倉1200立方(沈礦集團)林森實業(yè)總公司制造， 由電振給料機送入一段球蘑機。9、 電振給料機9臺(沈礦集團).10、 一段球磨機(沈礦集團)MQGd) 2736型，帶雙勾給礦器，右旋、滾動軸承3臺，磨料分別自流到雙螺分級機。11、 雙螺旋分級機(沈礦集團)2FG-24,溢流面降低338mm， 兩螺旋單獨傳動， 一段格子球磨與雙螺旋分級機構(gòu)成閉路流程， 達不到分篩目度的自流到二段球蘑。12、 二段球磨機(沈礦集團)MOYcj) 2736，帶鼓式給礦左旋、 滾動軸承3臺，礦漿由3寸渣漿泵送入高頻篩。13、 陸凱科技生產(chǎn)，世界領先水平首批上市的D4-WVSK2418C200 高頻振動振網(wǎng)篩(自動芯片控制)，法國進口不銹鋼與聚脂絲 編織網(wǎng)。高頻振網(wǎng)篩9臺，與二段球磨構(gòu)成閉路流程，篩上物 返回二段球蘑。14、 水力旋流器(山東威海海王)引進美國技術(shù)的克布雷斯水 力旋流器FX350型9臺，與雙螺旋分級機、高頻篩實行三道分 級構(gòu)成濃縮閉路達到200目程度進浮選，未達到的經(jīng)旋流器濃 縮返回二段球磨，使進浮選的礦漿100%達到200目，三級閉路 合格目度由4寸渣漿泵送入攪拌槽。15、 攪拌槽(沈礦集團)XB-2500型3臺，施藥攪拌后的礦漿 自流到浮選槽。16、 浮選機(沈礦集團)XJ-28型60臺。17、 生物反應器(無錫華達石化裝備有限公司生產(chǎn))自行設計 導熱型，常溫常壓500L，意大利進口點火裝置，自動循環(huán)生物 反應器2臺，交替制劑施劑，在攪拌施劑，分別兩段兩次對單 機施劑，起到重選，反浮選的最佳目的，浮選后礦漿由4寸渣 漿泵送入粗選溜槽.18、 粗選螺旋溜槽(江西石城冶金礦山設備廠)5LL-1500型24 臺。四螺旋頭拋尾、收精、復選中礦兩段，兩段中礦由3寸渣 漿泵送入精選溜槽。19、 精選螺旋溜槽(江西石城冶金礦山設備廠)5LL-1200型24 臺.四螺旋頭拋尾、收精、兩段中礦進搖床掃選，兩段中礦自 流到一級搖床.20、 S-6型雙波玻璃鋼搖床(江西石城冶金礦山設備廠)掃選 接二級溜槽返下的中礦60臺。實行，拋尾、收精、中礦返二級 搖床回收Fe55y。利用礦，礦漿由2寸渣漿泵送入二級搖床。21、 S-6型雙波玻璃鋼搖床(江西石城冶金礦山設備廠)回收 利用精礦粉20臺，拋尾，收利用精礦，同時中礦返回自身重復 自選，所有精礦都集中由3寸立式渣漿泵分別送入兩個精礦濃 縮池。22、 精礦粉濃縮機(池)(林森實業(yè)總公司、沈礦集團共同設計) 全鋼結(jié)構(gòu)，離地面9米的空中自排礦物濃縮機(池)NZ-20型 一臺套。濃縮Fe63 i精礦粉。23、 精礦粉濃縮機(池)(林森實業(yè)總公司、沈礦集團共同設計) 全鋼結(jié)構(gòu)，離地面9米的空中自排礦物濃縮機(池)NZ-15型 一臺套。濃縮Fe60。/。精礦粉。24、 精礦盤式過濾機(沈礦集團)美國引進技術(shù)，GPZ-60型 ZBE1303真空泵2臺；cj) 1000動排液2臺；3L52WC羅茨風機一 臺。分別過濾Fe63°/。、 Fe60y。的鐵精粉，產(chǎn)生成^鋏精粉進料庫。25、 渣漿泵(石家莊工業(yè)水泵廠)250ZJ-1-A68型，將尾礦全 部尾水送入尾礦濃縮池。26、 尾礦濃縮機(池)(沈礦集團)NT-36型2臺套。將選礦 中的所有尾礦，尾水濃縮一定比例用渣漿泵送入尾礦過濾機。27、 尾礦盤式過濾機(沈礦集團)GPZ-60型6套；ZBE1303真 空泵6臺；(M000動排液6臺；3L52WC羅茨風機3臺，將尾礦 過濾為干式可利用尾礦粉。28、 其它渣漿泵4寸、3寸、2寸ZJF立式渣漿泵，分別用于浮選 后的兩級溜槽，搖床等不能自流外的礦漿返回重選。如果生產(chǎn) 規(guī)模增大，可根據(jù)物流量增大設備的規(guī)格與型號，但生產(chǎn)中的 連接程序和工藝流程不變，所有的尾水，經(jīng)沉淀后，再次循環(huán) 用于選礦。
具體每項工藝所得產(chǎn)品的工藝指標如下 實施例1:300噸赤鐵礦主要成分Fe: 45%、 P: 1.8%、 Si02: 18% 施天然除硅脫磷劑并經(jīng)兩次浮選后，F(xiàn)e: 52%、 P: 0.36%、 Si02:4. 5%經(jīng)粗選螺旋溜槽、細選螺旋溜槽分選后，F(xiàn)e: 60%、 P: 0.24%， Si02: 4%。通過搖床掃選，F(xiàn)e: 63% P: 0.1%， Si02: 3.5%。 最后，得到精礦150t。其中一級精礦95t，占150t精礦的63. 33% ， Fe: 63%、 P: 0.1 %、 Si02: 3.5%，(超國家標準)二級精礦粉40t，占150t精礦的26. 67%, Fe: 60%、 P: 0.25%、 Si02: 3.8% ,(國家標準)混合利用中礦15t，占150t精礦的10% ， Fe:56%、 P: 0.3%、 Si02: 4. 5%混合利用燒結(jié)礦。尾礦129t，占300t原礦的43%。 實施例2:lOOOt赤鐵礦主要成分Fe: 45%、 P: 2.0%、 Si02: 20% 施天然除硅脫磷劑并經(jīng)兩次浮選后Fe: 52%、 P: 0.4%、 Si02: 5% 經(jīng)粗選螺旋溜槽、細選螺旋溜槽分選后，F(xiàn)e: 60%、 P: 0.26%, Si02: 4. 2%。通過搖床掃選，F(xiàn)e: 63% P: 0.1%， Si02: 3.5%。 最后，得到精礦500t。其中一級精礦316. 7t,占500t精礦的63. 33% ， Fe: 63%、 P: 0.1%、 Si02: 3.5%,(超國家標準)二級精礦粉133. 33t，占500t精礦的26. 67%, Fe: 60% 、 P: 0. 28 %、 Si02: 4% ，(國家標準)混合利用中礦50t，占500t精礦的10% ， Fe:56%、 P: 0.3%、 Si02: 4. 5%混合利用燒結(jié)礦。
尾礦430t，占lOOOt原礦的43°y4。 實施例3:3000t赤鐵礦主要成分Fe: 45%、 P: 2.2%、 Si02: 22% 施天然除硅脫磷劑并經(jīng)兩次浮選后Fe: 53%、 P: 0.44%、 Si02: 5.5% 經(jīng)粗選螺旋溜槽、細選螺旋溜槽分選后，F(xiàn)e: 60%、 P: 0.28%, Si02: 4.2%。通過搖床掃選，F(xiàn)e: 63% P: 0.1%, Si02: 3.5%。 最后，得到精礦1500t。其中一級精礦950t，占1500t精礦的63.33% ， Fe: 63%、 P: 0.1%、 Si02: 3.5%,(超國家標準)二級精礦粉400t，占1500t精礦的26. 67%， Fe: 60%、 P: 0.26 %、 Si02: 3.9% ，(國家標準)混合利用中礦150t，占1500t精礦的10。/。 ， Fe:56%、 P: 0.3%、 Si02:4. 6%混合利用燒結(jié)礦。尾礦1290t,占3000t原礦的43%。
權(quán)利要求
1.一種包括礦石破碎篩分、磨礦分級、脫磷劑處理與浮法選礦、礦粉分級的高磷赤鐵礦選礦工藝，其特征在于依次地將高磷赤鐵礦礦石破碎篩分、磨礦分級后施以脫磷劑，并經(jīng)過兩級浮選達到脫磷除硅的目的，再聯(lián)合運用螺旋溜槽和搖床進行礦粉的粗選、精選、掃選，從而提高鐵品位和降低元素磷、硅的含量以獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦。
2. 權(quán)利要求1的工藝，其特征在于除利用常規(guī)分級串配分級外， 所述磨礦分級步驟通過高頻篩分級，并且礦石顆粒在篩分/分級過程中 既按幾何尺寸分級，又具分選作用，以控制礦石顆粒的目度和均勻度。
3. 權(quán)利要求2的工藝，其特征在于所述目度為95%的礦石顆粒 不低于180目，優(yōu)選為95%的礦石顆粒為200目。
4. 權(quán)利要求1的工藝，其特征在于所述脫磷劑處理與浮法選礦步 驟在攪拌槽和多組分級浮選槽中進行。
5. 權(quán)利要求4的工藝，其特征在于所述多組分級浮選槽包括組 合使用的用于進行浮選的第一組浮選槽和用于反浮選的第二組浮選
6. 權(quán)利要求4-5中任一項的工藝，其特征在于所述脫磷劑處理 與浮法選礦步驟采用向攪拌槽中加入全部脫磷劑的單點加入法或者向 攪拌槽和多組分級浮選槽中加入脫磷劑的多點加入法。
7. 權(quán)利要求6的工藝，其特征在于所述脫磷劑的加入量為l-5 公斤脫磷劑/噸赤鐵礦石，優(yōu)選1.5-2. 5公斤脫磷劑/噸赤鐵礦石，更 優(yōu)選1.85公斤脫磷劑/噸赤鐵礦石。
8. 權(quán)利要求6的工藝，其特征在于所述脫磷劑處理與浮法選礦 步驟包括向攪拌槽中添加30%-50%，優(yōu)選40%的脫磷劑，向用于進行浮 選的第一組浮選槽中分級單槽供應總計25%-35%，優(yōu)選30%的脫磷劑， 并且向用于進行反浮選的第二組浮選槽中分級單槽供應總計25-35%， 優(yōu)選30%的脫礴劑。
9. 權(quán)利要求1-7中任一項的工藝，其特征在于所述脫磷劑選自 化學脫磷劑和天然脫磷劑，優(yōu)選天然脫磷劑。
10. 權(quán)利要求9的工藝，其特征在于所述天然脫磷劑包括油脂 50-90°/。，脂肪酸鹽(以C18硬脂酸鈉計)4-20%和游離有機酸2-15%。
全文摘要
本發(fā)明的領域?qū)儆谶x礦工藝技術(shù)領域，具體涉及一種包括礦石破碎篩分、磨礦分級、脫磷劑處理與浮法選礦、礦粉分級的高磷赤鐵礦選礦工藝，其特征在于依次地將高磷赤鐵礦礦石破碎篩分、磨礦分級后施以脫磷劑，并經(jīng)過兩級浮選達到脫磷除硅的目的，再聯(lián)合運用螺旋溜槽和搖床進行礦粉的粗選、精選、掃選，從而提高鐵品位和降低元素磷、硅的含量以獲得符合冶煉工藝要求的入爐鐵礦。
文檔編號B03D1/00GK101116841SQ20071013827
公開日2008年2月6日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月31日
發(fā)明者邵金堤, 黃林森 申請人:湖北宜昌林森實業(yè)有限公司