超低品位鐵礦的選礦方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種超低品位鐵礦的選礦方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 超低品位鐵礦是指在低于現(xiàn)行鐵礦地質(zhì)勘查規(guī)范中規(guī)定的工業(yè)品位的要求(TFe <25% )，但在現(xiàn)行的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下開發(fā)利用存在盈利的鐵礦石的統(tǒng)稱。
[0003] 由于超低品位鐵礦的品位低下，在采礦的過程中，原礦中會(huì)混入一定量的圍巖及 廢石，不但增大了采礦成本，而且還增加了選礦的處理量，也使選礦難度增加。
[0004] 選礦過程中產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾礦長(zhǎng)期堆放在尾礦庫中，占據(jù)了大量的農(nóng)用、 林用土地，從而導(dǎo)致尾礦庫所在地區(qū)的土地資源失衡。而且，對(duì)著尾礦量的增加，這種情況 將更為嚴(yán)峻。除了上述危害之外，尾礦堆存時(shí)易流動(dòng)和坍塌，造成植被破壞和傷人事故，尤 其在雨季極易引起坍塌和滑坡。隨著尾礦數(shù)量的不斷增加，尾礦的高度也隨之增加，不安全 隱患日益增大。而在氣候干旱的地區(qū)，風(fēng)大的季節(jié)，尾礦粉塵容易飛揚(yáng)到空中，造成環(huán)境污 染。
[0005] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種超低品位鐵礦的選礦方法，該方法針對(duì)超低品位鐵礦 在選礦過程中存在的處理量大、難度大的問題，在選礦前通過三段破碎、兩段干選、篩分處 理，把原礦中混有的圍巖、廢石等拋掉，實(shí)現(xiàn)多碎少磨，減少了磨礦的處理量，降低了磨礦成 本。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0008] 超低品位鐵礦的選礦方法，包括如下步驟：
[0009 ] (1)原礦經(jīng)三段破碎、兩段干選、篩分后得到干選礦石；
[0010] (2)所述干選礦石經(jīng)兩段閉路磨礦、兩段磁選加濃縮磁選，得到鐵精礦和尾礦礦 漿；
[0011] (3)所述尾礦礦漿經(jīng)一段閉路脫水，得到尾礦砂，將所述尾礦砂與高爐水淬渣、碎 石、水泥混合后制成磚。
[0012] 超低品位鐵礦在開采過程中，原礦中不可避免地會(huì)混入一定量的圍巖、廢石等。本 發(fā)明在選礦過程中，通過三段破碎、兩段干選、篩分的操作，在磨礦前把混入的圍巖、廢石等 拋掉，剔除部分廢石，實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，減少磨礦的處理量，降低磨礦成本。
[0013] 貫徹"能收早收"、"該丟早丟"原則，本發(fā)明在選礦過程中采用階段磨礦階段磁選 流程，減少下段磨選作業(yè)處理礦量，從而節(jié)省電能消耗。
[0014] 對(duì)于選礦過程中產(chǎn)生的大量尾礦，本發(fā)明通過一段閉路脫水處理后得到尾礦砂， 將尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚，實(shí)現(xiàn)尾礦的回收利用。
[0015] 優(yōu)選地，步驟（1)中，所述三段破碎包括粗碎、中碎和細(xì)碎，所述兩段干選包括大塊 干選和細(xì)粒干選。
[0016] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述步驟（1)具體包括:原礦依次經(jīng)粗碎和中碎后進(jìn)行大塊干選， 得到大塊干選礦石;對(duì)所述大塊干選礦石進(jìn)行篩分，篩上物細(xì)碎后再返送至大塊干選步驟； 篩下物進(jìn)行細(xì)粒干選，得到干選礦石。
[0017] 通過設(shè)置三段破碎和大塊干選和細(xì)粒干選，實(shí)現(xiàn)在磨礦前把原礦中混入的圍巖、 廢石等及時(shí)拋掉的目的。
[0018] 在本發(fā)明中，所述粗碎采用液壓回旋破碎機(jī)，所述中碎采用標(biāo)準(zhǔn)型液壓圓錐破碎 機(jī)或標(biāo)準(zhǔn)粗型液壓圓錐破碎機(jī)，所述細(xì)碎采用短頭型液壓圓錐破碎機(jī)和短頭中型多缸液壓 圓錐破碎機(jī)，所述大塊干選采用CTDG1216永磁型干式大塊磁選機(jī)，所述細(xì)粒干選采用LCGJ-1021粉礦干選機(jī)。
[0019] 優(yōu)選地，所述兩段閉路磨礦具體包括：
[0020] 干選礦石進(jìn)行第一段球磨后，排礦進(jìn)行篩分，篩上物再返送至第一段球磨步驟，構(gòu) 成第一段閉路磨礦;篩下物進(jìn)行第一次磁選，得到第一次磁選精礦，所述第一次磁選精礦進(jìn) 行高頻細(xì)篩，篩上物進(jìn)行第一次濃縮磁選，得到第一次濃縮磁選精礦，所述第一次濃縮磁選 精礦進(jìn)行第二段球磨，排礦再返送至高頻細(xì)篩步驟，構(gòu)成第二段閉路磨礦；
[0021] 所述高頻細(xì)篩后，得到的篩下物進(jìn)入第二段磁選和第二段濃縮。
[0022] 本發(fā)明提供的選礦方法中，在磨礦時(shí)采用兩段閉路磨礦，通過第一段閉路磨礦和 第一次磁選步驟，進(jìn)行預(yù)先甩尾，減少下段磨礦和篩選作業(yè)的處理礦量，從而節(jié)省電能消 耗。在第二段閉路磨礦時(shí)，先采用高頻細(xì)篩進(jìn)行分級(jí)，提高分級(jí)效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，降低磨 礦電能，再通過第一次濃縮磁選進(jìn)行預(yù)先甩尾，減小第二段磨礦的處理量。
[0023] 在第二段磨礦過程中，高頻細(xì)篩的篩下物進(jìn)行第二段磁選和第二段濃縮磁選，所 述第二段磁選和第二段濃縮磁選具體包括：
[0024] 所述高頻細(xì)篩后，得到的篩下物進(jìn)行第二次磁選，得到第二次磁選精礦，所述第二 次磁選尾礦進(jìn)入第二次濃縮磁選，得到第二次濃縮磁選精礦，所述第二次濃縮磁選精礦過 濾后得到鐵精礦。
[0025] 通過第二次磁選和第二次濃縮磁選，實(shí)現(xiàn)鐵精礦和尾礦的分離。
[0026] 在本發(fā)明中，所述第一次磁選、第一次濃縮磁選、第二次磁選和第二次濃縮磁選的 過程中還得到尾礦礦漿。所述尾礦礦漿進(jìn)入尾礦處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)尾礦的回收利用。
[0027] 在本發(fā)明中，所述第一段磨礦采用格子型球磨機(jī)，所述第二段磨礦采用溢流型球 磨機(jī)，所述篩分采用直線振動(dòng)篩，所述高頻細(xì)篩采用HGZS-55-1207Z-高頻振動(dòng)細(xì)篩，所述第 一次磁選和第二次磁選采用CTB1230永磁筒式磁選機(jī)，所述第一次濃縮磁選和第二次濃縮 磁選采用NCT-1230永磁筒式磁選機(jī)。
[0028] 優(yōu)選地，步驟(3)中，所述尾礦礦漿經(jīng)一段閉路脫水，得到尾礦砂的步驟具體包括： [0029]尾礦礦漿給入旋流器分礦管中，底流進(jìn)入干排脫水篩，篩上物即為尾礦砂，篩下物 自流至旋流器分礦管中，形成一段閉路脫水。
[0030] 具體地，尾礦礦漿由尾礦栗（150KSH-EB)輸送至旋流器給礦栗池中，由旋流器給礦 栗給入旋流器分礦管中，旋流器底流濃度為60 %-75 %，底流自流至干排脫水篩(DW2440型 脫水篩），干排篩上產(chǎn)品為尾礦砂，由皮帶機(jī)輸送制磚，篩下物自流入旋流器給礦栗池中，形 成閉路脫水。
[0031] 旋流器溢流少部分自流至旋流器給礦栗池中進(jìn)行調(diào)漿作業(yè)，保證旋流器最佳給礦 濃度，大部分溢流由溜槽集中匯集，再由管道自流入尾礦庫中，待澄清后做選礦廠回水使 用。
[0032] 由于本發(fā)明是將尾礦礦漿處理后制成磚，因此本發(fā)明提供的尾礦礦漿在處理過程 中無需添加大量的處理劑，例如浮選劑、捕收劑，pH調(diào)節(jié)劑等，也無需對(duì)礦楽;的處理溫度等 參數(shù)嚴(yán)格控制，處理過程大大簡(jiǎn)化。
[0033]而且，本發(fā)明提供的這一對(duì)尾礦礦漿的處理方法成本低廉，閉路脫水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì) 尾礦礦漿的無廢料利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0034] 優(yōu)選地，步驟(3)中，所述將所述尾礦砂與高爐水淬渣、碎石、水泥混合后制成磚的 步驟具體包括：
[0035] 將尾礦砂、高爐水淬渣、碎石和水泥加水混合后經(jīng)振動(dòng)壓型制成磚坯，所述磚坯經(jīng) 養(yǎng)護(hù)，得到成品磚。
[0036] 在本發(fā)明提供的方法中，利用尾礦砂與高爐水淬渣、碎石和水泥制成磚，尾礦砂和 碎石保證磚的強(qiáng)度，高爐水淬渣可調(diào)節(jié)磚的吸水性、透氣性，避免磚坯在養(yǎng)護(hù)過程中產(chǎn)生裂 紋，水泥既能提高磚的抗壓強(qiáng)度，又將各種原料粘結(jié)在一起。這一方法不但提高了尾礦砂的 經(jīng)濟(jì)價(jià)值，而且制成的磚具有抗壓強(qiáng)度高、外觀品質(zhì)優(yōu)的優(yōu)點(diǎn)。
[0037] 在振動(dòng)壓制過程中，為了保證磚坯能夠成型，將壓力控制在170_200MPa，壓型時(shí)間 控制在18-20秒。
[0038] 為了保證磚的強(qiáng)度和外觀品質(zhì)，本發(fā)明在制磚過程中嚴(yán)格控制尾礦砂、高爐水淬 渣、碎石和水泥的用量，優(yōu)選地，所述尾礦砂、所述高爐水淬渣、所述碎石和所述水泥的質(zhì)量 比為（45-50): (35-40): (10-15): (10-13)。
[0039] 基于同樣的考慮，優(yōu)選地，所述碎石的粒徑為lmm-5mm，含泥量〈3% ;所述水泥為普 通娃酸鹽水泥425號(hào)。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0041] (1)本發(fā)明針對(duì)超低品位鐵礦的特點(diǎn)，采用三段破碎、兩段干選、篩分的操作，在磨 礦前把混入的圍巖、廢石等拋掉，剔除部分廢石，實(shí)現(xiàn)了多碎少磨，減少磨礦的處理量，降低 磨礦成本。
[0042] (2)在磨礦時(shí)采用兩段閉路磨礦，通過第一段閉路磨礦和第一次磁選步驟，進(jìn)行預(yù) 先甩尾，減少下段磨礦和篩選作業(yè)的處理礦量，從而節(jié)省電能消耗。在第二段閉路磨礦時(shí)， 先采用高頻細(xì)篩進(jìn)行分級(jí)，提高分級(jí)效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，降低磨礦電能消耗，再通過第一 次濃縮磁選進(jìn)行預(yù)先甩尾，減小第二段磨礦的處理量。
[0043] (3)在對(duì)尾礦進(jìn)行處理時(shí)，本發(fā)明提供了一種對(duì)尾礦廢物利用，綜合回收的方法， 即通過對(duì)尾礦經(jīng)過一段閉路脫水處理后，得到尾礦砂，將所述尾礦砂與高爐水淬渣、碎石和 水泥混合后制成磚，既解決了尾砂大量堆積對(duì)環(huán)境帶來的危害，又創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0044] (4)本發(fā)明對(duì)尾礦礦漿處理時(shí)無需添加大量的處理劑，例如浮選劑、捕收劑，pH調(diào) 節(jié)劑等，也無需對(duì)礦漿的處理溫度等參數(shù)嚴(yán)格控制，處理過程大大簡(jiǎn)化。
[0045] (5)采用本發(fā)明提供的方法制得的磚抗壓強(qiáng)度高、外觀品質(zhì)優(yōu)。
【附圖說明】
[0046]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0047]圖1為實(shí)施例1在選礦過程中，原礦經(jīng)三段破碎、兩段干選、篩分后得到干選礦石的 流程示意圖；
[0048] 圖2為實(shí)施例1在選礦過程中，干選礦石經(jīng)兩段閉路磨礦、兩段磁選，得到鐵精礦和 尾礦礦漿的