電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦石精煉設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵礦具體有很多種，主要的兩種就是磁鐵礦(Fe304)和赤鐵礦(Fe203)，后者又俗稱為紅礦。我國鐵礦一般是貧礦，品味在30左右，一般都需要進(jìn)行選礦。低品位的赤鐵礦選礦工藝復(fù)雜，不易實(shí)現(xiàn)。因此，我國的選礦大部分選的是磁鐵礦，是物理選礦，技術(shù)上容易實(shí)現(xiàn)。為了增加選礦效率，在篩選磁鐵礦之前，對礦石進(jìn)行處理，將礦石中的雜質(zhì)鐵元素高溫氧化成Fe304，然后再選礦，能提高鐵元素的回收率。對雜質(zhì)鐵元素高溫氧化的裝置就是回轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯的加熱管和進(jìn)料管的轉(zhuǎn)動速度對礦料的加熱時(shí)間、行進(jìn)速度等都有非常大的影響，而不同品質(zhì)的礦料最佳的加熱時(shí)間各不相同，如統(tǒng)一用一種轉(zhuǎn)動速度，則有些礦料不能很好的氧化，有些礦料則處理過度，浪費(fèi)能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述技術(shù)現(xiàn)狀，而提供一種能對加熱管和送料管進(jìn)行速度調(diào)節(jié)的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0005]電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，包括窯體，窯體的前端設(shè)置有進(jìn)料部，窯體中部設(shè)置加熱部，其中:加熱部內(nèi)設(shè)置一大料管，大料管從加熱部一端延伸至另一端，進(jìn)料部包括進(jìn)料口，進(jìn)料口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，一小料管一端伸至進(jìn)料口底部，另一端接入大料管中，小料管和大料管中均設(shè)置有橫向設(shè)置的推送柱，小料管的推送柱與小料管控速電機(jī)傳動連接，大料管的推送柱與大料管控速電機(jī)傳動連接，小料管控速電機(jī)和大料管控速電機(jī)均與中控系統(tǒng)連接。
[0006]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0007]上述的推送柱上設(shè)置有用于帶動礦料前進(jìn)的翅片。
[0008]上述的大料管與大料管內(nèi)的推送柱固定連接，大料管上固定有鏈輪，一鏈條繞于鏈輪上并與大料管控速電機(jī)傳動連接。
[0009]上述的中控系統(tǒng)為PLC。
[0010]上述的大料管的推送柱內(nèi)填充儲熱碳棒。
[0011]上述的小料管和大料管均具有傾斜度，且二者靠近進(jìn)料部的一端高，遠(yuǎn)離進(jìn)料部的一端低。
[0012]上述的小料管和大料管的傾斜度為3°至5°。
[0013]上述的推送柱為鋼質(zhì)柱。
[0014]上述的鏈輪通過焊接固定在大料管上。
[0015]本實(shí)用新型的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，具有兩個(gè)料管，兩個(gè)料管均連接有能控制轉(zhuǎn)速的電機(jī)，通過智能控制系統(tǒng)控制電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到調(diào)節(jié)料管轉(zhuǎn)動速度的目的。由于礦料在料管中是由料管內(nèi)翅片攪動前進(jìn)，翅片的攪動頻率對礦料的前進(jìn)速度有很大影響，因此，小料管的轉(zhuǎn)動速度會影響礦料的進(jìn)料速度，大料管的轉(zhuǎn)動速度會影響礦料的加熱時(shí)間和出料速度，二者都需要進(jìn)行速度調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型通過PLC控制兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)了對礦料的進(jìn)料、出料、加熱時(shí)間的智能調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的結(jié)構(gòu)透視圖；
[0018]圖3是大料管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記為體1、進(jìn)料部2、進(jìn)料口 21、加熱部3、小料管4、大料管5、儲熱碳棒51、小料管控速電機(jī)6、大料管控速電機(jī)7、中控系統(tǒng)8、推送柱9、翅片91、鏈條92。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0021]本實(shí)用新型的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，包括窯體1，窯體1的前端設(shè)置有進(jìn)料部2，窯體1中部設(shè)置加熱部3，其中:加熱部3內(nèi)設(shè)置一大料管5，大料管5從加熱部3 —端延伸至另一端，進(jìn)料部2包括進(jìn)料口 21，進(jìn)料口 2為漏斗狀結(jié)構(gòu)，一小料管4一端伸至進(jìn)料口 2底部，另一端接入大料管5中，小料管4和大料管5中均設(shè)置有橫向設(shè)置的推送柱9，小料管4的推送柱9與小料管控速電機(jī)6傳動連接，大料管5的推送柱9與大料管控速電機(jī)7傳動連接，小料管控速電機(jī)6和大料管控速電機(jī)7均與中控系統(tǒng)8連接。
[0022]實(shí)施例中，推送柱9上設(shè)置有用于帶動礦料前進(jìn)的翅片91。
[0023]實(shí)施例中，大料管5與大料管5內(nèi)的推送柱9固定連接，大料管5上固定有鏈輪，一鏈條92繞于鏈輪上并與大料管控速電機(jī)7傳動連接。
[0024]實(shí)施例中，中控系統(tǒng)8為PLC。
[0025]實(shí)施例中，大料管5的推送柱9內(nèi)填充儲熱碳棒51。
[0026]實(shí)施例中，小料管4和大料管5均具有傾斜度，且二者靠近進(jìn)料部2的一端高，遠(yuǎn)離進(jìn)料部2的一端低。
[0027]實(shí)施例中，小料管4和大料管5的傾斜度為3 °至5 °。
[0028]實(shí)施例中，推送柱9為鋼質(zhì)柱。鋼質(zhì)柱采用耐腐耐熱材質(zhì)。
[0029]實(shí)施例中，鏈輪通過焊接固定在大料管5上。
[0030]本實(shí)用新型運(yùn)作方式如下:預(yù)先估計(jì)礦料等級，設(shè)定合適的小料管控速電機(jī)6和大料管控速電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，然后將礦料倒入進(jìn)料部2，開動小料管控速電機(jī)6和大料管控速電機(jī)7運(yùn)作，小料管4內(nèi)的翅片91轉(zhuǎn)動，將礦料卷入小料管4中，礦料隨著翅片91向大料管5運(yùn)動，并進(jìn)入大料管5，大料管5和其內(nèi)部的推送柱9、翅片91 一起轉(zhuǎn)動，依靠翅片91和裝置自身的傾斜度帶著礦料前進(jìn)，大料管5的推送柱9中設(shè)有儲熱碳棒51，在裝置對大料管5中的礦料加熱時(shí)，儲熱碳棒51能吸收一部分熱量，當(dāng)大料管5中溫度降低時(shí)，儲熱碳棒51釋放熱量，能很好的平衡大料管5中的溫度。當(dāng)加入的礦料等級提高或者降低時(shí)，通過PLC相應(yīng)地調(diào)節(jié)小料管控速電機(jī)6、大料管控速電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，調(diào)控進(jìn)料速度、加熱時(shí)間和出料速度，保證礦料得到充分反應(yīng)，同時(shí)反應(yīng)時(shí)間又比較合理。
[0031]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，包括窯體(1)，所述的窯體(1)的前端設(shè)置有進(jìn)料部(2)，窯體(1)中部設(shè)置加熱部(3)，其特征是:所述的加熱部(3)內(nèi)設(shè)置一大料管(5)，所述的大料管(5)從加熱部(3) —端延伸至另一端，所述的進(jìn)料部(2)包括進(jìn)料口(21)，所述的進(jìn)料口(2)為漏斗狀結(jié)構(gòu)，一小料管(4) 一端伸至進(jìn)料口(2)底部，另一端接入大料管(5)中，所述的小料管(4)和大料管(5)中均設(shè)置有橫向設(shè)置的推送柱(9)，所述的小料管⑷的推送柱(9)與小料管控速電機(jī)(6)傳動連接，所述的大料管(5)的推送柱(9)與大料管控速電機(jī)(7)傳動連接，所述的小料管控速電機(jī)(6)和大料管控速電機(jī)(7)均與中控系統(tǒng)⑶連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的推送柱(9)上設(shè)置有用于帶動礦料前進(jìn)的翅片(91)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的大料管(5)與大料管(5)內(nèi)的推送柱(9)固定連接，所述的大料管(5)上固定有鏈輪，一鏈條(92)繞于鏈輪上并與大料管控速電機(jī)(7)傳動連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的中控系統(tǒng)(8)為PLC。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的大料管(5)的推送柱(9)內(nèi)填充儲熱碳棒(51)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的小料管(4)和大料管(5)均具有傾斜度，且二者靠近進(jìn)料部(2)的一端高，遠(yuǎn)離進(jìn)料部(2)的一端低。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的小料管⑷和大料管(5)的傾斜度為3°至5°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的推送柱(9)為鋼質(zhì)柱。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，其特征是:所述的鏈輪通過焊接固定在大料管(5)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了電磁加熱反應(yīng)釜回轉(zhuǎn)窯料管轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置，包括窯體，窯體的前端設(shè)置有進(jìn)料部，窯體中部設(shè)置加熱部，其中：加熱部內(nèi)設(shè)置一大料管，大料管從加熱部一端延伸至另一端，進(jìn)料部包括進(jìn)料口，進(jìn)料口為漏斗狀結(jié)構(gòu)，一小料管一端伸至進(jìn)料口底部，另一端接入大料管中，小料管和大料管中均設(shè)置有橫向設(shè)置的推送柱，小料管的推送柱與小料管控速電機(jī)傳動連接，大料管的推送柱與大料管控速電機(jī)傳動連接，小料管控速電機(jī)和大料管控速電機(jī)均與中控系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型具有能對加熱管和送料管進(jìn)行速度調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F27B7/42
【公開號】CN205048963
【申請?zhí)枴緾N201520635671
【發(fā)明人】潘正順
【申請人】安徽冠華黃金科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年8月23日