一種砂磨機(jī)殼體及砂磨機(jī)的制作方法
【專利摘要】為克服現(xiàn)有技術(shù)中砂磨機(jī)殼體內(nèi)的陶瓷內(nèi)筒易破裂的問題，本實用新型提供了一種砂磨機(jī)殼體，包括外殼、隔層和供物料流通的陶瓷內(nèi)筒；所述陶瓷內(nèi)筒位于外殼內(nèi)；所述隔層位于外殼內(nèi)，并套設(shè)于所述陶瓷內(nèi)筒外；所述隔層與所述外殼固定密封，在隔層和外殼之間形成冷卻腔。同時本實用新型還提供了包括上述砂磨機(jī)殼體的砂磨機(jī)。本實用新型提供的砂磨機(jī)殼體中，通過外殼和隔層形成冷卻腔，易于安裝，陶瓷內(nèi)筒不易破裂。并且，在使用時，陶瓷內(nèi)筒受到的壓力大大減小。同時，陶瓷內(nèi)筒未與冷卻腔直接接觸，即使陶瓷內(nèi)筒破裂也不會導(dǎo)致冷卻劑進(jìn)入研磨腔內(nèi)污染物料。
【專利說明】
一種砂磨機(jī)殼體及砂磨機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種砂磨機(jī)殼體以及采用該殼體的砂磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，行業(yè)內(nèi)所使用的砂磨機(jī)大多為盤式、棒銷式，其基本原理是:在封閉的筒體內(nèi)裝有用于研磨的介質(zhì)如鋯珠、玻璃珠等，通過安裝在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)盤或棒銷撥動筒體內(nèi)的介質(zhì)，使介質(zhì)產(chǎn)生相對運動，讓所需研磨的物料穿過介質(zhì)之間以達(dá)到粉碎的效果。研磨介質(zhì)相對速度越高，碰撞力就越大，研磨細(xì)度就越好。
[0003]通常應(yīng)用中的臥式砂磨機(jī)由圓筒研磨腔和旋轉(zhuǎn)研磨盤組成，材料為不銹鋼、硬質(zhì)合金鋼，硬度遠(yuǎn)小于研磨介質(zhì)硬度，容易造成耐磨性不好，影響使用壽命;還有研磨的物料含有酸堿性，容易對鋼材產(chǎn)生腐蝕，特別是水性化的產(chǎn)品，長時間停機(jī)容易生銹，造成對物料的污染;為了改善物料對研磨腔的耐腐蝕性，研磨盤采用陶瓷或聚氨酯等材料，研磨腔筒體一般采用襯聚氨酯、陶瓷(碳化硅、氮化硅)等材料，但聚氨酯導(dǎo)熱性太差，以致高速研磨產(chǎn)生的熱量無法及時帶走，容易產(chǎn)生對物料的絮凝或燒結(jié)，甚至損壞產(chǎn)品的性能，嚴(yán)重時發(fā)生安全事故。碳化硅陶瓷筒體導(dǎo)熱性優(yōu)異，質(zhì)硬且脆，燒結(jié)和加工中易形成暗傷，易漏檢，且成品率很低，價格高昂，是主要的筒體內(nèi)襯。氮化硅陶瓷筒體雖然導(dǎo)熱性十分優(yōu)異，但硬度太高，燒結(jié)和加工的困難，成品率極低，造價高昂，使用的很少。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的砂磨機(jī)殼體通常包括筒狀不銹鋼外殼和位于不銹鋼外殼內(nèi)的筒狀陶瓷內(nèi)筒。陶瓷內(nèi)筒兩端通過密封圈與外殼內(nèi)壁之間密封，從而在陶瓷內(nèi)筒和外殼之間形成供冷卻液流通的冷卻腔。
[0005]上述結(jié)構(gòu)下，在使用過程中，陶瓷內(nèi)筒內(nèi)部受到研磨腔內(nèi)物料的壓力，陶瓷內(nèi)筒外部受到冷卻腔內(nèi)冷卻液的壓力。并且陶瓷內(nèi)筒兩側(cè)的壓力存在突變，使陶瓷內(nèi)筒兩側(cè)的壓力頻繁變化且不均勻。并且，由于法蘭加工精度、陶瓷筒體燒結(jié)精度、裝配精度等因素的影響，陶瓷內(nèi)筒在短暫的使用過程中會突然破裂，導(dǎo)致冷卻液進(jìn)入研磨腔內(nèi)，污染物料，造成重大損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中砂磨機(jī)殼體內(nèi)的陶瓷內(nèi)筒易破裂的問題，提供一種砂磨機(jī)殼體。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0008]提供一種砂磨機(jī)殼體，包括外殼、隔層和供物料流通的陶瓷內(nèi)筒;所述陶瓷內(nèi)筒位于外殼內(nèi)；所述隔層位于外殼內(nèi)，并套設(shè)于所述陶瓷內(nèi)筒外；所述隔層與所述外殼固定密封，在隔層和外殼之間形成冷卻腔。
[0009]發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的砂磨機(jī)殼體中，通過陶瓷內(nèi)筒、密封圈和外殼形成密封的冷卻腔。陶瓷內(nèi)筒和外殼需緊密擠壓密封圈，以保證密封性能。在裝配過程中，陶瓷內(nèi)筒和外殼之間的壓力過小，難以保證有效密封，壓力過大易對陶瓷內(nèi)筒產(chǎn)生損傷，甚至破裂。
[0010]本實用新型提供的砂磨機(jī)殼體中，密封的冷卻腔由外殼和隔層形成，可有效保證冷卻腔的密封，裝配方便。同時，使用時，陶瓷內(nèi)筒僅受到研磨腔的壓力，可減小陶瓷內(nèi)筒受壓破損的幾率。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述陶瓷內(nèi)筒外壁抵靠于所述隔層內(nèi)壁上。
[0012]此時，通過隔層對陶瓷內(nèi)筒提供支撐，可進(jìn)一步減小陶瓷內(nèi)筒受壓破損的幾率。
[0013]進(jìn)一步的，所述砂磨機(jī)殼體還包括銅箔，所述銅箔位于所述陶瓷內(nèi)筒和隔層之間。
[0014]本實用新型中，在陶瓷內(nèi)筒和隔層之間設(shè)置銅箔利于陶瓷內(nèi)筒在隔層內(nèi)的裝配，減小裝配式陶瓷內(nèi)筒破損的幾率。同時在陶瓷內(nèi)筒和隔層之間設(shè)置銅箔可加快研磨腔經(jīng)過陶瓷內(nèi)筒至冷卻腔的熱傳導(dǎo)，提高散熱性能。
[0015]進(jìn)一步的，所述銅箔包覆于所述陶瓷內(nèi)筒外表面。
[0016]進(jìn)一步的，所述銅箔的厚度為2-5絲。
[0017]進(jìn)一步的，所述外殼上還設(shè)有冷卻液入口和冷卻液出口，所述冷卻液入口和冷卻液出口連通至冷卻腔內(nèi)。
[0018]進(jìn)一步的，所述冷卻液入口位于冷卻液出口下方。
[0019]進(jìn)一步的，所述外殼和隔層的兩端均固定于法蘭上;所述外殼、隔層和法蘭相互密封形成冷卻腔。
[0020]進(jìn)一步的，所述外殼、隔層和陶瓷內(nèi)筒均為圓柱筒狀。
[0021]同時，本實用新型還提供了一種砂磨機(jī)，包括如前所述的砂磨機(jī)殼體。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式提供的砂磨機(jī)殼體的剖面立體圖。
[0023]說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下:
[0024]1、外殼;2、隔層;3、陶瓷內(nèi)筒;4、冷卻腔;5、冷卻液入口 ； 6、冷卻液出口 ； 7、法蘭。
【具體實施方式】
[0025]為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0026]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“徑向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0028]圖1示出了本實用新型優(yōu)選實施方式提供的砂磨機(jī)殼體的結(jié)構(gòu)。
[0029]具體的，該砂磨機(jī)殼體包括外殼1、隔層2和陶瓷內(nèi)筒3。
[0030]外殼I為常規(guī)結(jié)構(gòu)，其形狀為圓柱筒狀。其材質(zhì)為常規(guī)的不銹鋼。外殼I上開設(shè)有連通外殼I內(nèi)外的冷卻液入口 5和冷卻液出口 6。冷卻液入口 5和冷卻液出口 6分別位于圓柱筒狀外殼I的軸向兩端，并且冷卻液入口 5位于外殼I底部，冷卻液出口 6位于外殼I頂部。
[0031]隔層2為不銹鋼材質(zhì)的圓柱筒狀結(jié)構(gòu)。隔層2位于外殼I內(nèi)，與外殼I同軸向設(shè)置。隔層2的軸向兩端與外殼I的軸向兩端均焊接于法蘭7上，在外殼I和隔層2之間形成密封的冷卻腔4。外殼I向的冷卻液入口 5和冷卻液出口 6分別在軸向兩端將冷卻腔4與外界連通。由于冷卻液入口 5和冷卻液出口 6分別位于圓柱筒狀外殼I的軸向兩端，并且冷卻液入口 5位于外殼I底部，冷卻液出口 6位于外殼I頂部。通過冷卻液入口 5向冷卻腔4內(nèi)通入冷卻液時，冷卻液在灌滿冷卻腔4的情況下才會經(jīng)外殼I頂部的冷卻液出口6流出，使冷卻液可充分的吸收熱量而進(jìn)行散熱。
[0032]陶瓷內(nèi)筒3為圓柱筒狀碳化硅陶瓷。陶瓷內(nèi)筒3固定于隔層2內(nèi)，并與隔層2同軸向設(shè)置。陶瓷內(nèi)筒3內(nèi)部作為研磨腔，供物料通過。
[0033]陶瓷內(nèi)筒3抵靠于隔層2內(nèi)壁上，并且陶瓷內(nèi)筒3周向外表面包覆有厚度為2-5絲的銅箔。
[0034]裝配時，先采用銅箔將陶瓷內(nèi)筒3外表面包裹，然后從隔層2端部開口塞入與外殼I焊接為一體的隔層2內(nèi)部。上述銅箔的存在利于外表面粗糙的陶瓷內(nèi)筒3更順利的裝入隔層2內(nèi)，并可填充陶瓷內(nèi)筒3與隔層2之間的空間，利于散熱。
[0035]工作時，物料從陶瓷內(nèi)筒3的研磨腔通過，并在研磨腔內(nèi)進(jìn)行研磨。同時，通過冷卻液入口 5向冷卻腔4內(nèi)不斷通入冷卻液，使冷卻液持續(xù)從冷卻液出口 6流出，從而不斷對隔層2內(nèi)部的陶瓷內(nèi)筒3和研磨腔進(jìn)行散熱。
[0036]上述砂磨機(jī)殼體中，密封的冷卻腔4由外殼I和隔層2焊接形成，密封性能好，利于裝配。陶瓷內(nèi)筒3表面包覆銅箔后置于隔層2內(nèi)，裝配更方便，并且可降低陶瓷內(nèi)筒3在裝配過程中破損的幾率。同時，銅箔的存在一定程度上更利于散熱。陶瓷內(nèi)筒3在使用時，外表面通過銅箔抵靠于隔層2內(nèi)壁上，由隔層2提供支撐，可進(jìn)一步降低陶瓷筒體在使用時出現(xiàn)破損的幾率。另外，在極端情況下，即使陶瓷內(nèi)筒3破裂，研磨腔內(nèi)的物料也不會被冷卻劑污染，從而可大大減少損失。
[0037]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種砂磨機(jī)殼體，其特征在于，包括外殼(1)、隔層(2)和供物料流通的陶瓷內(nèi)筒(3); 所述陶瓷內(nèi)筒(3)位于外殼(I)內(nèi)； 所述隔層(2)位于外殼(I)內(nèi)，并套設(shè)于所述陶瓷內(nèi)筒(3)外;所述隔層(2)與所述外殼(I)固定密封，在隔層(2)和外殼(I)之間形成冷卻腔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述陶瓷內(nèi)筒(3)外壁抵靠于所述隔層(2)內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述砂磨機(jī)殼體還包括銅箔，所述銅箔位于所述陶瓷內(nèi)筒(3)和隔層(2)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述銅箔包覆于所述陶瓷內(nèi)筒(3)外表面。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述銅箔的厚度為2-5絲。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述外殼(I)上還設(shè)有冷卻液入口(5)和冷卻液出口(6)，所述冷卻液入口(5)和冷卻液出口(6)連通至冷卻腔⑷內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述冷卻液入口(5)位于冷卻液出口(6)下方。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述外殼(I)和隔層(2)的兩端均固定于法蘭(7)上;所述外殼(1)、隔層(2)和法蘭(7)相互密封形成冷卻腔(4)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂磨機(jī)殼體，其特征在于，所述外殼(I)、隔層(2)和陶瓷內(nèi)筒(3)均為圓柱筒狀。10.—種砂磨機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-9中任意一項所述的砂磨機(jī)殼體。
【文檔編號】B02C17/22GK205518029SQ201620097959
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】張珂, 潘章生, 劉權(quán)生
【申請人】深圳市金百納納米科技有限公司