一種懸浮劑砂磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種懸浮劑砂磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]在懸浮劑的生產(chǎn)中，需要將大顆粒的懸浮劑置于砂磨機組中進行砂磨，以將其研磨使用。研磨機在工作中，要在研磨筒內(nèi)加入球形研磨介質(zhì)，并通過皮帶帶動帶有分散套的中心主軸轉(zhuǎn)動，利用高強度球形研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)與顆粒劇烈地進行撞擊和摩擦，從而達(dá)到磨細(xì)的目的，現(xiàn)在使用的研磨機都在研磨機的金屬筒體中加陶瓷內(nèi)襯或工程塑料內(nèi)襯，其采用整體鑲配方式，發(fā)生部分磨損時，需停機、停產(chǎn)后，對筒體進行整體更換。維修時間長，成本高，影響正常生產(chǎn)。然而，陶瓷或工程塑料的熱導(dǎo)率低，散熱慢。另一方面，當(dāng)加工設(shè)備在100-4000轉(zhuǎn)/分的高速運行下，研磨腔體內(nèi)溫度迅速升高，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，從而需要大量的冷凝水透過陶瓷或工程塑料內(nèi)襯后，對腔體進行冷卻，工序復(fù)雜，影響粉體加工的效率。另外，現(xiàn)有的砂磨機的轉(zhuǎn)軸上間隔焊接有多個分散盤，分散盤對大顆粒的懸浮劑進行攪拌研磨容易磨損，由于分散盤與轉(zhuǎn)軸焊接連接，分散盤損壞后拆換困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述【背景技術(shù)】存在的缺陷，本實用新型提供一種懸浮劑砂磨機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:其包括殼體和控制裝置，該殼體包括進料口、出料口及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于殼體內(nèi)的分散軸，殼體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋，該外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋分別固定設(shè)置于殼體兩端內(nèi)，所述的外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋之間固定設(shè)置若干分離襯環(huán)，每兩個分離襯環(huán)之間具有間隙，所述的若干分離襯環(huán)與外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋形成一容納空間；所述分散軸設(shè)有軸向定位的凸臺，所述分散軸上套裝有靠凸臺的多個分散盤，相鄰兩個分散盤之間裝有軸套，位于分散軸軸端的分散盤外側(cè)裝有通過螺栓與分散軸連接的壓板，在螺栓與所述壓板之間裝有止動墊，所述螺栓為兩顆。
[0005]進一步的，控制裝置內(nèi)包含變頻器，進料口安裝有傳感器。
[0006]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型內(nèi)襯結(jié)構(gòu)通過外端壓蓋、內(nèi)端壓蓋和若干分離襯環(huán)形成一容納空間，待加工的粉料即可在該容納空間內(nèi)進行研磨或分散，該內(nèi)襯結(jié)構(gòu)安裝和拆卸非常方便，同時待加工的粉料不會直接與砂磨機的殼體直接接觸，從而不會引入金屬雜質(zhì)，保證了加工粉料的純度；分散盤套裝在轉(zhuǎn)軸上，相鄰兩個分散盤之間裝有軸套，通過螺栓和壓板壓緊，拆裝簡單方便，分散盤損壞后更換容易。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]如圖1所示，本實用新型包括殼體I和控制裝置(圖未示出)，該殼體I包括進料口 5、出料口 4及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于殼體I內(nèi)的分散軸3，殼，I內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2包括外端壓蓋21和內(nèi)端壓蓋22，該外端壓蓋21和內(nèi)端壓蓋22分別固定設(shè)置于殼體I兩端內(nèi)；外端壓蓋21和內(nèi)端壓蓋22之間固定設(shè)置若干分離襯環(huán)23，每兩個分離襯環(huán)23之間具有間隙；若干分離襯環(huán)23與外端壓蓋21和內(nèi)端壓蓋22形成一容納空間。待加工粉料即可在該容納空間內(nèi)進行研磨或分散，達(dá)到理想的顆粒料徑后，即可從分離襯環(huán)23之間的間隙排出，再從砂磨機殼體I上的出料口 4排出。
[0011 ] 本發(fā)明實施例所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)2還包括襯環(huán)隔片24，該襯環(huán)隔片24上設(shè)置有隔片通孔，襯環(huán)隔片24部分設(shè)置于每兩個分離襯環(huán)23之間，從而使每兩個分離襯環(huán)23形成一定的間隙，該間隙的大小即為襯環(huán)隔片24的厚度，該襯環(huán)隔片24厚度的設(shè)計決定于待加工粉料的粒徑，只要在粉料加工過程中，達(dá)到理想的研磨或分散尺寸后，能從該間隙排出即可，該分離襯環(huán)23外端面的直徑小于外端壓蓋21和內(nèi)端壓蓋22的端面最大尺寸，從而，分離襯環(huán)23與砂磨機殼體I的內(nèi)壁之間形成一出料空間，加工粉料從分離襯環(huán)23之間的間隙排出后，進入該出料空間，再從殼體I的出料口 4排出，起到良好的散熱作用。
[0012]分散軸3設(shè)置有軸向定位的凸臺，分散軸3上套裝有靠凸臺的七個分散盤6，相鄰兩個分散盤6之間裝有軸套7，位于分散軸3軸端的分散盤6外側(cè)裝有通過兩顆螺栓10與分散軸3連接的壓板8，在螺栓10與壓板8之間裝有止動墊9。本實用新型的分散盤6套裝在分散軸3上，相鄰兩個分散盤6之間裝有軸套7，通過螺栓10和壓板8壓緊，拆裝簡單方便，分散盤6損壞后更換容易。
[0013]控制裝置內(nèi)包含變頻器，控制裝置位于殼體I內(nèi)部。這樣就具有了變頻控制變速的效果。而為了能監(jiān)控殼體I內(nèi)的料量，進料口 5安裝有傳感器。這樣，就可以隨時監(jiān)控殼體I內(nèi)的料量，來決定進料口 5的開閉。
[0014]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種懸浮劑砂磨機，其特征在于:包括殼體和控制裝置，該殼體包括進料口、出料口及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于殼體內(nèi)的分散軸，殼體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，所述的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋，該外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋分別固定設(shè)置于殼體兩端內(nèi)，所述的外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋之間固定設(shè)置若干分離襯環(huán)，每兩個分離襯環(huán)之間具有間隙，所述的若干分離襯環(huán)與外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋形成一容納空間；所述分散軸設(shè)有軸向定位的凸臺，所述分散軸上套裝有靠凸臺的多個分散盤，相鄰兩個分散盤之間裝有軸套，位于分散軸軸端的分散盤外側(cè)裝有通過螺栓與分散軸連接的壓板，在螺栓與所述壓板之間裝有止動墊，所述螺栓為兩顆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮劑砂磨機，其特征在于:控制裝置內(nèi)包含變頻器，進料口安裝有傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種懸浮劑砂磨機，其包括殼體和控制裝置，該殼體包括進料口、出料口及可轉(zhuǎn)動的設(shè)于殼體內(nèi)的分散軸，殼體內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯結(jié)構(gòu)包括外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋，該外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋分別固定設(shè)置于殼體兩端內(nèi)，外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋之間固定設(shè)置若干分離襯環(huán)，每兩個分離襯環(huán)之間具有間隙，若干分離襯環(huán)與外端壓蓋和內(nèi)端壓蓋形成一容納空間；分散軸設(shè)有軸向定位的凸臺，分散軸上套裝有靠凸臺的多個分散盤，位于分散軸軸端的分散盤外側(cè)裝有通過螺栓與分散軸連接的壓板。本實用新型保證了加工粉料的純度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和產(chǎn)品性能的一致性，拆裝簡單方便，分散盤損壞后更換容易。
【IPC分類】B02C17/22, B02C17/16, B02C17/10, B02C17/18
【公開號】CN204911661
【申請?zhí)枴緾N201520651117
【發(fā)明人】賈維剛
【申請人】赤峰中農(nóng)大生化科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月27日