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一種智能尾氣回收裝置的制造方法

文檔序號(hào):9497365閱讀:466來源:國(guó)知局
一種智能尾氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于尾氣回收裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種智能尾氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的尾氣回收裝置是一種智能尾氣回收裝置,而現(xiàn)有的尾氣回收裝置,體積大占面積,重量大,資源回收率低,資源浪費(fèi),無進(jìn)行靜電吸附灰塵等有害物質(zhì),且現(xiàn)有的尾氣回收裝置沒有薄膜吸附功能,當(dāng)廢氣產(chǎn)生時(shí)無法起到很好的廢氣回收作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種操作使用方便,安全可靠、適用范圍廣的一種智能尾氣回收裝置。
[0004]本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種智能尾氣回收裝置,其特征在于,該智能尾氣回收裝置包括導(dǎo)線、第二廢氣回收裝置、活性炭、煙塵過濾網(wǎng)、底座、固定器、太陽能電池板、薄膜、第一廢氣回收裝置,所述底座下部設(shè)有固定器,所述底座上部設(shè)有煙塵過濾網(wǎng),所述煙塵過濾網(wǎng)上部設(shè)有第一廢氣回收裝置,所述第一廢氣回收裝置上部設(shè)有活性炭,所述活性炭上部設(shè)有薄膜,所述薄膜上部設(shè)有第二廢氣回收裝置,所述第二廢氣回收裝置上部設(shè)有太陽能電池板,所述太陽能電池板兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)線。
[0005]本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施:
[0006]優(yōu)選的,所述煙塵過濾網(wǎng)為多層銅片縷空網(wǎng)。
[0007]優(yōu)選的,所述薄膜為一種微孔薄膜纖維。
[0008]優(yōu)選的,所述第二廢氣回收裝置為酸性化合物裝置。
[0009]優(yōu)選的,所述太陽能電池板為光能轉(zhuǎn)化裝置,設(shè)置一個(gè)。
[0010]所述太陽能電池板包括:太陽能電池板本體、耐酸堿性減反射鍍膜玻璃、第一耐酸堿貼膜層、第二耐酸堿貼膜層和耐酸堿環(huán)氧樹脂邊框,所述的太陽能電池板本體的上表面從下往上依次設(shè)置有所述的耐酸堿性減反射鍍膜玻璃和第一耐酸堿貼膜層,所述的太陽能電池板本體的下表面上設(shè)置有所述的第二耐酸堿貼膜層,所述的太陽能電池板本體的四周邊緣設(shè)置有所述的耐酸堿環(huán)氧樹脂邊框;
[0011]所述第一耐酸堿貼膜層和第二耐酸堿貼膜層均為鋼化玻璃貼膜;所述第一耐酸堿貼膜層的厚度為0. 15?0. 25mm ;所述耐酸堿環(huán)氧樹脂邊框內(nèi)設(shè)置有密封條;
[0012]所述第一廢氣回收裝置由氣水分離器、連接管、過濾器、儲(chǔ)氣層、巖棉層、冷卻液出口、冷卻器、放氣閥、儲(chǔ)氣罐、送氣口、進(jìn)口、排水口、活性炭層、進(jìn)氣閥、冷卻液進(jìn)口、排污口組成,其特征是氣水分離器的上端通過連接管與過濾器的下端相連接,過濾器通過管道與冷卻器下側(cè)的進(jìn)氣閥相連接,儲(chǔ)氣罐通過管道與冷卻器上側(cè)的放氣閥相連接;氣水分離器的下端設(shè)置排水口,氣水分離器的上部一側(cè)設(shè)置進(jìn)口 ;過濾器的內(nèi)部下側(cè)設(shè)置活性炭層,活性炭層的上側(cè)設(shè)置巖棉層,巖棉層的上側(cè)設(shè)置儲(chǔ)氣層;冷卻器的上端一側(cè)設(shè)置冷卻液出口,冷卻器的上端另一側(cè)設(shè)置放氣閥,冷卻器的下端一側(cè)設(shè)置進(jìn)氣閥,冷卻器的下端另一側(cè)設(shè)置冷卻液進(jìn)口 ;儲(chǔ)氣罐的下端設(shè)置排污口,儲(chǔ)氣罐的上部一側(cè)設(shè)置送氣口 ;
[0013]所述第二廢氣回收裝置,包括吸附裝置、再生裝置和冷凝裝置,所述吸附裝置與廢氣輸入口連通,所述吸附裝置包括吸附風(fēng)機(jī)和兩個(gè)吸附罐,所述吸附風(fēng)機(jī)通過第一管路與所述吸附罐連通,冷源分別通過第二、第三管路進(jìn)入、排出所述吸附罐,所述吸附罐通過第四、第五管路與煙囪連通;所述再生裝置包括蒸汽輸入器和干燥風(fēng)機(jī),所述蒸汽輸入器和所述干燥風(fēng)機(jī)均分別通過第六、第七管路與所述吸附罐連通;所述冷凝裝置包括石墨冷凝器和儲(chǔ)液罐,所述吸附罐通過第八管路與所述冷凝器的一端連通,所述冷凝器通過第九管路與所述儲(chǔ)液罐連通,所述儲(chǔ)液罐通過所述第一管路與所述吸附罐連通;所述吸附罐通過所述PLC系統(tǒng)控制管路上的電磁閥實(shí)現(xiàn)交替運(yùn)行,所述第一、二、三、四、五、六、七、八管路上靠近所述吸附罐的位置分別設(shè)有進(jìn)氣閥、進(jìn)冷閥、出冷閥、出氣閥、出汽閥、進(jìn)汽閥、進(jìn)風(fēng)閥和冷凝閥;當(dāng)所述吸附罐處于吸附狀態(tài)時(shí),所述電磁閥均開啟;當(dāng)所述吸附罐處于脫附狀態(tài)時(shí),所述進(jìn)汽閥、冷凝閥開啟,其余關(guān)閉;當(dāng)所述吸附罐處于干燥狀態(tài)時(shí),所述進(jìn)風(fēng)閥、出汽閥開啟,其余關(guān)閉;當(dāng)所述吸附罐處于降溫狀態(tài)時(shí),所述進(jìn)冷閥、出冷閥開啟,其余關(guān)閉。
[0014]進(jìn)一步,所述第四管路上設(shè)有測(cè)量氣體溫度的溫度傳感器,所述溫度傳感器的檢測(cè)結(jié)果超過預(yù)定溫度后,所述PLC控制器控制所述吸附罐停止運(yùn)作,當(dāng)所述出氣閥關(guān)閉時(shí),所述溫度傳感器不運(yùn)作;
[0015]所述第四管路上設(shè)有用于測(cè)量氣體濃度的濃度監(jiān)測(cè)儀,所述濃度監(jiān)測(cè)儀的檢測(cè)結(jié)果達(dá)到飽和后,所述PLC控制器控制所述吸附罐停止運(yùn)作,當(dāng)所述出氣閥關(guān)閉時(shí),所述濃度監(jiān)測(cè)儀不運(yùn)作;
[0016]所述冷凝器內(nèi)設(shè)換熱管,兩端設(shè)有可拆卸的管板,所述換熱管與所述管板通過高彈性耐腐蝕橡膠密封;
[0017]所述吸附罐內(nèi)置活性炭纖維;
[0018]所述吸附罐內(nèi)設(shè)冷源噴淋裝置。
[0019]進(jìn)一步,所述第二廢氣回收裝置的回收工藝包括以下步驟:
[0020]收集后的有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附風(fēng)機(jī),經(jīng)第一管路進(jìn)入吸附罐,進(jìn)行吸附處理后經(jīng)由第四管路從煙囪排出;
[0021]第四管路內(nèi)氣體的廢氣濃度達(dá)到飽和后,PLC控制器控制吸附罐停止運(yùn)作,使高溫水蒸氣經(jīng)過第六管路進(jìn)入吸附罐內(nèi)進(jìn)行脫附處理,同時(shí)開啟另一個(gè)吸附罐,兩個(gè)吸附罐交替運(yùn)行;若廢氣濃度達(dá)到飽和前,第四管路內(nèi)氣體的溫度超過預(yù)定值,PLC控制器控制吸附罐停止運(yùn)作,使冷源經(jīng)第二管路進(jìn)入吸附罐內(nèi),開啟冷源噴淋系統(tǒng)對(duì)活性炭纖維降溫處理,而后冷源從第三管路排出,然后再進(jìn)行脫附處理;脫附處理完成后,干燥風(fēng)機(jī)經(jīng)第七管路向吸附罐內(nèi)輸入干燥的新鮮空氣進(jìn)行干燥處理,吸附罐內(nèi)的氣體經(jīng)由第五管路從煙囪排出,然后靜置一段時(shí)間;
[0022]脫附處理完成后,濃縮的有機(jī)廢氣經(jīng)第八管路進(jìn)入冷凝器被冷凝為液體,然后經(jīng)第九管路進(jìn)入儲(chǔ)液罐儲(chǔ)存;
[0023]儲(chǔ)液罐內(nèi)的不凝氣體經(jīng)第一管路重新進(jìn)入吸附罐內(nèi)進(jìn)行吸附處理;
[0024]PLC控制器根據(jù)設(shè)置在第四管路上的溫度傳感器或濃度監(jiān)測(cè)儀來檢測(cè)吸附罐內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài),當(dāng)檢測(cè)結(jié)果超過預(yù)定溫度或預(yù)定濃度后,PLC控制器控制吸附罐停止運(yùn)作;吸附罐的吸附時(shí)間應(yīng)大于降溫時(shí)間、脫附時(shí)間、干燥時(shí)間和靜置時(shí)間的總和。
[0025]進(jìn)一步,所述PLC系統(tǒng)包括設(shè)置有定位裝置的PLC系統(tǒng),所述PLC系統(tǒng)設(shè)置有控制裝置,對(duì)所述定位裝置進(jìn)行控制,并能夠與周邊裝置連接;所述控制裝置在連接有所述周邊裝置時(shí),將所述定位裝置的所述存儲(chǔ)部的數(shù)據(jù)傳送并寫入至所述周邊裝置,進(jìn)行所述存儲(chǔ)部的存儲(chǔ)內(nèi)容的備份;
[0026]所述控制裝置在連接有所述周邊裝置時(shí),將寫入至所述周邊裝置的數(shù)據(jù)向所述定位裝置傳送而讀出,進(jìn)行所述存儲(chǔ)部的存儲(chǔ)內(nèi)容的恢復(fù);所述控制裝置對(duì)所述定位裝置進(jìn)行控制,并能夠與外部存儲(chǔ)介質(zhì)連接;
[0027]所述控制裝置在連接有所述
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