一種強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工生產技術領域，涉及一種強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，特別指高濃度硫化氫及有機硫含量的半水煤氣凈化方法。本專利還涉及實現(xiàn)該方法的設備。
【背景技術】
[0002]煤化工生產領域，尤其是煤制半水煤氣生產合成氨、甲醇、天然氣等企業(yè)，因使用原料煤的種類不同，原料氣體中會含有數量不等的有害硫化物。這些硫化物對生產有嚴重的危害性，對下游生產使用的各類催化劑，必須首先予以除掉，保證后續(xù)生產的穩(wěn)定性。一般性要求控制半水煤氣經過凈化后硫化氫的含量在0.07g/Nm3以下，對聯(lián)醇生產的半水煤氣更是要求控制在0.lmg/Nm3以下。
[0003]經檢索，目前涉及到半水煤氣脫除硫化氫等硫化物的工藝方法主要分為濕法工藝和干法工藝。濕法工藝主要有氨法、改良ADA法、PDS法、888法等，這些凈化方式存在催化劑消耗高、塔堵阻力上升、定期外排凈化廢液等弊端，且控制條件苛刻，設計溫度、壓力、氧氣補充量等控制問題。
[0004]針對以上凈化方式的弊端，本發(fā)明從濕法增強凈化效果角度出發(fā)，結合以下主要反應機理:
H2S+H202=S 丨 +2H20
ηΗ202+還原性催化劑=ηΗ20+氧化性催化劑.nO 氧化性催化劑.nO+nH2S=nS丨+還原性催化劑+ηΗ20
在主反應發(fā)生的同時，發(fā)生氧化、催化氧化有機硫的副反應，對有機硫進行有效脫除。
[0005]研宄出有效的傻瓜式凈化方法，具有下游控制指標要求松、控制要求低、凈化效率高、回收副產物等優(yōu)點，凈化半水煤氣指標完全符合下游生產要求。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的目的是解決解決半水煤氣中硫化物對生產系統(tǒng)使用的催化劑產生傷害、腐蝕設備的問題，提供一種強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，采用該方法可將半水煤氣中硫化物，尤其硫化氫的含量的控制在0.07 g/Nm3以下，并副產硫磺，具有較多優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明采取的技術方案是:一種強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其主要特征體現(xiàn)在:循環(huán)凈化系統(tǒng)按照比例添加過氧化氫對催化劑進行有效強化，增強脫硫效果，脫除半水煤氣中的無機硫化氫以及其他有機硫化物，回收副產硫磺，具體步驟如下:
1)含有硫化氫、羰基硫等硫化物的半水煤氣自凈化塔的底部進氣口進入，通過氣體分布器，均勻的通過塔體截面；
2)補加過氧化氫、催化劑的凈化貧液，通過凈化塔頂部的液體分布器，均勻的灑落在塔內散裝填料上，散裝填料為半水煤氣同凈化貧液的反應提供了巨大的接觸面積，在液膜上發(fā)生吸收反應，控制凈化后氣體硫化氫的含量在0.07g/Nm3以下，凈化后氣體由塔頂部排氣口進入下一工序；
3)凈化貧液與半水煤氣中硫化物反應后生成含有硫磺固體的凈化富液，經過富液泵送入自動壓濾機進行硫磺回收，濾液作為凈化貧液進入緩沖槽，由凈化貧液泵泵入凈化塔循環(huán)，當脫硫貧液內過氧化氫含量小于0.05%時，由過氧化氫計量泵及時進行按配方補加，當自動壓濾系統(tǒng)入口壓力上升至0.3-0.5MPa時，根據實際情況對副產硫磺進行回收。
[0008]本發(fā)明所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:使用含過氧化氫的增強型催化劑進行凈化處理。
[0009]本發(fā)明所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:半水煤氣經過凈化塔后，主要硫化物的含量的控制在0.07 g/Nm3以下，并對副產的硫磺進行回收再利用。
[0010]本發(fā)明所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:凈化貧液過氧化氫濃度控制在0.05%-0.10% (根據生產系統(tǒng)的處理符合)，關鍵加入點為催化劑發(fā)生被氧化反應位置，經過氧化氫強化后的脫硫液泵泵入凈化塔內進行凈化作業(yè)，如此形成閉路循環(huán)進行循環(huán)使用。
[0011]本發(fā)明所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:該方法涉及的裝置主要包括凈化塔、分液裝置和固液分離裝置，分液裝置由貧液泵、分液器、凈化液儲槽組成，固液分離裝置主要由富液泵、自動壓濾機、輸送機組成，凈化塔上設有進氣口和出氣口，凈化塔自下而上構造主要設有氣體分布器、液體分布器、噴淋器，過氧化氫經計量泵與再生貧液槽連通，催化劑按照比例加入。
【附圖說明】
[0012]圖1:本發(fā)明的凈化流程簡框圖。
【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進一步描述:
本發(fā)明涉及一種一種強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征在于:將含有硫化氫等硫化物的半水煤氣由凈化塔的底部進入，凈化貧液由貧液泵送至液體分布器，經過分布器的液體均勻噴淋在凈化塔填料之間，形成大面積的液相膜，當半水煤氣經過填料同液膜接觸時，于液體中的過氧化氫在催化劑的作用下發(fā)生脫除硫化氫、有機硫的反應，凈化后的半水煤氣硫化物含量達到標準要求，經塔頂部出口進入后續(xù)工段進行處理。
[0014]凈化后的貧液由于脫除的硫化物融于其中，變?yōu)閮艋灰?，由富液泵送至自動壓濾機進行固液分離，分離后的濾液經過計量補加過氧化氫以及催化劑作為凈化貧液循環(huán)使用，而分離后的固體硫磺經過回收后統(tǒng)一處理。
[0015]為實現(xiàn)上述方法而設計的裝置，主要包括凈化塔、分液裝置和固液分離裝置，分液裝置由貧液泵、分液器、凈化液儲槽組成，固液分離裝置主要由富液泵、自動壓濾機、輸送機組成，凈化塔上設有進氣口和出氣口，凈化塔自下而上構造主要設有氣體分布器、液體分布器、噴淋器，過氧化氫經計量泵與再生貧液槽連通，催化劑按照比例加入。
[0016]本發(fā)明的使用效果是脫硫率高、耐腐蝕，凈化后半水煤氣硫化物含量低，對下游凈化處理要求低，實現(xiàn)該方法的設備簡單、操作控制指標少、投資小、運行環(huán)境好。
【主權項】
1.一種強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其主要特征體現(xiàn)在:循環(huán)凈化系統(tǒng)按照比例添加過氧化氫對催化劑進行有效強化，增強脫硫效果，脫除半水煤氣中的無機硫化氫以及其他有機硫化物，回收副產硫磺，具體步驟如下: 1.1含有硫化氫、羰基硫等硫化物的半水煤氣自凈化塔的底部進氣口進入，通過氣體分布器，均勻的通過塔體截面； 1.2補加過氧化氫、催化劑的凈化貧液，通過凈化塔頂部的液體分布器，均勻的灑落在塔內散裝填料上，散裝填料為半水煤氣同凈化貧液的反應提供了巨大的接觸面積，在液膜上發(fā)生吸收反應，控制凈化后氣體硫化氫的含量在0.07g/Nm3以下，凈化后氣體由塔頂部排氣口進入下一工序； 1.3凈化貧液與半水煤氣中硫化物反應后生成含有硫磺固體的凈化富液，經過富液泵送入自動壓濾機進行硫磺回收，濾液作為凈化貧液進入緩沖槽，由凈化貧液泵泵入凈化塔循環(huán)，當脫硫貧液內過氧化氫含量小于0.05%時，由過氧化氫計量泵及時進行按配方補加，當自動壓濾系統(tǒng)入口壓力上升至0.3-0.5MPa時，根據實際情況對副產硫磺進行回收。
2.根據權利要求1所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:使用含過氧化氫的增強型催化劑進行凈化處理。
3.根據權利要求1所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:半水煤氣經過凈化塔后，主要硫化物的含量的控制在0.07 g/Nm3以下，并對副產的硫磺進行回收再利用。
4.根據權利要求1所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:凈化貧液過氧化氫濃度控制在0.05%-0.10% (根據生產系統(tǒng)的處理符合)，關鍵加入點為催化劑發(fā)生被氧化反應位置，經過氧化氫強化后的脫硫液泵泵入凈化塔內進行凈化作業(yè)，如此形成閉路循環(huán)進行循環(huán)使用。
5.根據權利要求1所述的強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，其特征是:該方法涉及的裝置主要包括凈化塔、分液裝置和固液分離裝置，分液裝置由貧液泵、分液器、凈化液儲槽組成，固液分離裝置主要由富液泵、自動壓濾機、輸送機組成，凈化塔上設有進氣口和出氣口，凈化塔自下而上構造主要設有氣體分布器、液體分布器、噴淋器，過氧化氫經計量泵與再生貧液槽連通，催化劑按照比例加入。
【專利摘要】一種強化半水煤氣新型濕法凈化效果的方法，該方法為在凈化吸收塔內使用過氧化氫對催化劑進行強化，提高脫硫溶液脫除流動的半水煤氣中無機二氧化硫、有機羰基硫、硫醇等硫化物的能力，并對產物硫磺進行回收制酸。該方法涉及的裝置主要包括凈化塔、分液裝置和固液分離裝置，分液裝置由貧液泵、分液器、凈化液儲槽組成，固液分離裝置主要由富液泵、自動壓濾機、輸送機組成，凈化塔上設有進氣口和出氣口，凈化塔自下而上構造主要設有氣體分布器、液體分布器、噴淋器，過氧化氫經計量泵與再生貧液槽連通，催化劑按照比例加入。該方法對半水煤氣中無機硫及有機硫的脫除效果好，且不受入口半水煤氣中硫化物含量的限制，副產硫磺被回收利用，防止二次污染，工藝簡單、操作簡易。
【IPC分類】B01D53-90, B01D53-52, C10K1-34, B01D53-48, C10K1-10
【公開號】CN104815553
【申請?zhí)枴緾N201510189176
【發(fā)明人】常貴德, 曹輝, 王磊, 陳思濤
【申請人】威海恒邦化工有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月21日