壓縮機進口氣體溫度的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤制尿素生產附屬部件技術領域，具體涉及一種有效降低0)2壓縮機進口氣體溫度的裝置。
【背景技術】
[0002]伴隨著化工專業(yè)技術的不斷發(fā)展進步，固定床制氣生產技術漸漸顯露出很多資源分配、利用不合理的地方，如原料利用率低、電能消耗過大、生產過程中余熱能量不夠充分等等。近些年，化肥行業(yè)市場競爭日益激烈、國家能源政策標準也在不斷提高，傳統(tǒng)化工生產企業(yè)內部的節(jié)能降耗趨勢勢在必行。具體來說，固定床造氣爐輸出的半水煤氣溫度較高，雖然在生產工藝中設置一臺廢熱鍋爐將其高溫熱能用于副產低壓蒸汽，但受半水煤氣低溫露點腐蝕和傳統(tǒng)廢熱鍋爐傳熱技術、設備結構的限制，半水煤氣出廢熱鍋爐溫度通常都維持在160°C左右，這部分半水煤氣熱能沒有得到有效利用，導致能源的極大浪費。另外，尿素車間CO2壓縮工段，壓縮機進口 CO2氣體溫度通常都維持在30_35°C之間，夏季高溫時段，溫度會更高，可以達到42°C。氣體溫度越高，壓縮機的打氣量越小，壓縮機的電耗也隨之增加;往往會因CO2壓縮機打氣量不足而制約后系統(tǒng)加量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的缺陷而提供一種結構簡單、設計合理、能夠有效利用半水煤氣余熱，并用來顯著降低CO2壓縮機進口氣體溫度，進而增加壓縮機打氣量、降低壓縮機功耗的一種有效降低CO2壓縮機進口氣體溫度的裝置。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:包括與脫碳系統(tǒng)相連的高溫CO2氣體管道和⑶2壓縮機，所述與脫碳系統(tǒng)相連的高溫CO2氣體管道通過換熱單元與CO2壓縮機的進口相連;所述換熱單元包括溴化鋰機組和列管換熱器，溴化鋰機組低溫熱源出口通過列管換熱器管程和第一離心栗與溴化鋰機組低溫熱源入口相連，高溫CO2氣體管道通過列管換熱器殼程與CO2壓縮機的進口相連，溴化鋰機組高溫熱源出口通過第二離心栗和低溫防腐余熱回收器的內膽與溴化鋰機組高溫熱源進口相連，所述低溫防腐余熱回收器的殼程進口與廢熱鍋爐中的高溫半水煤氣管道相連，所述低溫防腐余熱回收器的殼程出口通過管道與洗氣塔中的低溫半水煤氣進口相連。
[0005]優(yōu)選地，所述列管換熱器管程和第一離心栗之間設有第一補液口；所述溴化鋰機組高溫熱源出口和第二離心栗之間設有第二補液口。
[0006]優(yōu)選地，所述溴化鋰機組為熱水型溴化鋰機組。
[0007]按照上述方案制成的一種有效降低CO2壓縮機進口氣體溫度的裝置，利用低溫防腐余熱回收器回收半水煤氣余熱，用于加熱熱水，高溫熱水拖動溴化鋰機組產生8°C冷水，所產生的冷水可有效降低CO2壓縮機進口 CO2氣體溫度，提高壓縮機打氣量，同時有效降低壓縮機功耗，節(jié)約了電能;具有結構簡單、設計合理、能夠有效利用半水煤氣余熱，并用來顯著降低CO2壓縮機進口氣體溫度，進而增加壓縮機打氣量、降低壓縮機CO2功耗的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0009]為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，在各圖中相同的標號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實用新型相關的部分，它們并不代表其作為產品的實際結構。
[0010]如圖1所示，本實用新型包括與脫碳系統(tǒng)相連的高溫⑶^^氣體管道I和⑶2壓縮機2，所述與脫碳系統(tǒng)相連的高溫CO2氣體管道I通過換熱單元與CO2壓縮機2的進口相連;所述換熱單元包括溴化鋰機組3和列管換熱器4，溴化鋰機組3低溫熱源出口通過列管換熱器4管程和第一離心栗10與溴化鋰機組3低溫熱源入口相連，高溫CO2氣體管道I通過列管換熱器4殼程與⑶2壓縮機2的進口相連，溴化鋰機組3高溫熱源出口通過第二離心栗11和低溫防腐余熱回收器5的內膽與溴化鋰機組3高溫熱源進口相連，所述低溫防腐余熱回收器5的殼程進口與廢熱鍋爐6中的高溫半水煤氣管道7相連，所述低溫防腐余熱回收器5的殼程出口通過管道與洗氣塔8中的低溫半水煤氣進口 9相連。所述列管換熱器4管程和第一離心栗10之間設有第一補液口 12;所述溴化鋰機組3高溫熱源出口和第二離心栗11之間設有第二補液口
13。所述溴化鋰機組3為熱水型溴化鋰機組。
[0011]本實用新型的工作原理如下:來自廢熱鍋爐6出口的160°C的半水煤氣進入低溫防腐余熱回收器5的殼程與來自溴化鋰機組3的低溫熱水進行熱交換，半水煤氣溫度降到100°C，進入水洗塔8進行水洗降溫除塵;在低溫防腐余熱回收器5的內膽中，低溫熱水被加熱后成為高溫熱水進入溴化鋰機組3高溫熱源，在溴化鋰機組3高溫熱源內被冷卻為低溫熱水后再進入低溫防腐余熱回收器5的內膽中繼續(xù)吸收半水煤氣的熱量，形成循環(huán)閉路;溴化鋰機組3低溫熱源中存在另一股冷物流，高溫冷水進入溴化鋰機組3低溫熱源中被冷卻為低溫冷水，低溫冷水進入列管換熱器4管程與來自脫碳崗位的30?35°C的CO2進行熱量交換，低溫冷水被加熱為高溫冷水再次進入溴化鋰機組3低溫熱源中，形成循環(huán)閉路。在列管換熱器3的殼程中30?35°C的CO2氣體被冷卻到20°C以下進入壓縮機。本實用新型利用低溫防腐余熱回收器5回收目前階段不易回收利用的160°C半水煤氣余熱，通過溴化鋰機組3產生冷水，有效降低CO2壓縮機進口中CO2氣體溫度，該實用新型屬于余熱回收利用范疇，節(jié)能環(huán)保，不產生“三廢”。
[0012]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設有”、“相連”等等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內部的連通;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。上文的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式、變更和改造均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種有效降低CO2壓縮機進口氣體溫度的裝置，包括與脫碳系統(tǒng)相連的高溫CO2氣體管道(I)和CO2壓縮機(2)，其特征在于:所述與脫碳系統(tǒng)相連的高溫CO2氣體管道(I)通過換熱單元與CO2壓縮機(2)的進口相連;所述換熱單元包括溴化鋰機組(3)和列管換熱器(4)，溴化鋰機組(3)低溫熱源出口通過列管換熱器(4)管程和第一離心栗(10)與溴化鋰機組(3)低溫熱源入口相連，高溫CO2氣體管道(I)通過列管換熱器(4)殼程與CO2壓縮機(2)的進口相連，溴化鋰機組(3)高溫熱源出口通過第二離心栗(11)和低溫防腐余熱回收器(5)的內膽與溴化鋰機組(3)高溫熱源進口相連，所述低溫防腐余熱回收器(5)的殼程進口與廢熱鍋爐(6)中的高溫半水煤氣管道(7)相連，所述低溫防腐余熱回收器(5)的殼程出口通過管道與洗氣塔(8)中的低溫半水煤氣進口( 9)相連。2.根據(jù)權利要求書I所述的一種有效降低CO2壓縮機進口氣體溫度的裝置，其特征在于:所述列管換熱器(4)管程和第一離心栗(10)之間設有第一補液口(12);所述溴化鋰機組(3)高溫熱源出口和第二離心栗(11)之間設有第二補液口(13)。3.根據(jù)權利要求書I所述的一種有效降低CO2壓縮機進口氣體溫度的裝置，其特征在于:所述溴化鋰機組(3)為熱水型溴化鋰機組。
【專利摘要】本實用新型屬于一種有效降低CO2壓縮機進口氣體溫度的裝置；包括與脫碳系統(tǒng)相連的高溫CO2氣體管道通過換熱單元與CO2壓縮機的進口相連；換熱單元包括溴化鋰機組和列管換熱器，溴化鋰機組低溫熱源出口通過列管換熱器管程和第一離心泵與溴化鋰機組低溫熱源入口相連，高溫CO2氣體管道通過列管換熱器殼程與CO2壓縮機的進口相連，溴化鋰機組高溫熱源出口通過第二離心泵和低溫防腐余熱回收器的內膽與溴化鋰機組高溫熱源進口相連，低溫防腐余熱回收器的殼程進口與高溫半水煤氣管道相連，低溫防腐余熱回收器的殼程出口通過管道與低溫半水煤氣進口相連；能夠利用半水煤氣余熱來降低CO2壓縮機進口氣體溫度，增加CO2壓縮機打氣量的優(yōu)點。
【IPC分類】F04B39/06, F25B15/06
【公開號】CN205297871
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】位朋, 蔣永剛, 宋仁委, 孫玉龍, 吳培, 李公偉, 楊明, 盧春根
【申請人】新疆心連心能源化工有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月7日