一種濕法磷酸高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)降低反應(yīng)煙氣的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法磷酸高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)降低反應(yīng)煙氣的方法，回收氟化氫生產(chǎn)中的副產(chǎn)物稀硫酸，將稀硫酸加入到濕法磷酸生產(chǎn)中，減少濃硫酸的消耗，同時(shí)由于稀硫酸的加入，稀釋了濃硫酸濃度，能有效降低稀釋熱，減少反應(yīng)發(fā)生劇烈程度，尤其在氣溫偏高的夏天，稀硫酸加入后，閃冷系統(tǒng)真空度能控制在較低水平，反應(yīng)槽煙氣溢出情況能得到有效改善，進(jìn)而確保了裝置負(fù)荷最大化，工廠產(chǎn)能最大化。
【專利說(shuō)明】
一種濕法磷酸高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)降低反應(yīng)煙氣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于濕法磷酸生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)降低反應(yīng)煙氣溢出具體方法和措施。
【背景技術(shù)】
[0002]磷礦與硫酸反應(yīng)是一個(gè)放出大量熱量的放熱反應(yīng)。使用硫酸濃度越濃，貝Ij硫酸的稀釋熱與放出熱將使反應(yīng)料漿溫度急劇上升，當(dāng)超過(guò)工藝規(guī)定的反應(yīng)溫度時(shí)，必須用冷卻的方法移走多余的熱量，維持一定溫度后必須移走的熱量增多，這就增加了冷卻系統(tǒng)的負(fù)荷，甚至導(dǎo)致停車或者降低產(chǎn)量，同時(shí)由于反應(yīng)高負(fù)荷運(yùn)行，加入反應(yīng)槽濃硫酸量大，反應(yīng)發(fā)生劇烈程度高，反應(yīng)槽溢出煙氣量較大，嚴(yán)重影響員工操作環(huán)境以及身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種濕法磷酸高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)降低反應(yīng)煙氣的方法。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的技術(shù)方案:回收氟化氫生產(chǎn)中的副產(chǎn)物稀硫酸，將稀硫酸加入到濕法磷酸生產(chǎn)中，減少濃硫酸的消耗，同時(shí)由于稀硫酸的加入，稀釋了濃硫酸濃度，能有效降低稀釋熱，減少反應(yīng)發(fā)生劇烈程度，尤其在氣溫偏高的夏天，稀硫酸加入后，閃冷系統(tǒng)真空度能控制在較低水平，反應(yīng)槽煙氣溢出情況能得到有效改善，進(jìn)而確保了裝置負(fù)荷最大化，工廠產(chǎn)能最大化。
[0005]考慮到實(shí)際生產(chǎn)情況，先將稀硫酸回收至儲(chǔ)槽中，再通過(guò)機(jī)栗輸送至反應(yīng)槽混合三通與濃硫酸和返酸預(yù)混合后再進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的有益效果:(I)在高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，稀硫酸的加入能有效緩解反應(yīng)劇烈程度，減少反應(yīng)槽煙氣產(chǎn)生量，進(jìn)而減少、避免煙氣溢出，能有效改善工廠生活環(huán)境、保障員工身體健康。
[0007](2)稀硫酸加入后，硫酸濃度適當(dāng)降低，反應(yīng)放出熱相應(yīng)降低，能夠有效緩解反應(yīng)冷卻系統(tǒng)壓力，尤其在氣溫偏高的夏天，更容易控制反應(yīng)溫度，有力保證系統(tǒng)反應(yīng)負(fù)荷最大化、裝置產(chǎn)能最大化。
[0008](3)通過(guò)直接回收利用稀硫酸，減少回收處理成本；同時(shí)由于稀硫酸的加入，減少了濃硫酸的生產(chǎn)成本消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本發(fā)明的流程不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]將氟化氫生產(chǎn)中的副產(chǎn)物稀硫酸回收至儲(chǔ)槽中，再通過(guò)機(jī)栗輸送至反應(yīng)槽混合三通，與濃硫酸和返酸預(yù)混合后再進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。
[0011 ]采用本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具體體現(xiàn)在: (I)經(jīng)濟(jì)效益
2015年，甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司磷酸裝置共計(jì)使用稀硫酸248279 m3，濃度約為70%，節(jié)約了大量稀硫酸處理成本，同時(shí)還為公司節(jié)約濃硫酸使用量共計(jì)173795.3 Hi30
[0012](2)裝置負(fù)荷最大化
根據(jù)計(jì)算分解一摩爾純氟磷酸鈣{Ca1F2 (P04) 6}時(shí)，當(dāng)使用硫酸濃度為100% H2SO4，生成的反應(yīng)熱按每摩爾氟磷灰石計(jì)為962.32千焦；93% H2SO4時(shí)為830.1056千焦；73.13%H2SO4時(shí)則為543.0832千焦。
[0013]甕福(集團(tuán))有限責(zé)任公司磷酸裝置反應(yīng)負(fù)荷為80m3(100%濃硫酸)時(shí)，反應(yīng)槽料漿溫度為83°C ;若加入30 m3稀硫酸(73%濃度)，將濃硫酸降至60 m3，反應(yīng)負(fù)荷不變，但反應(yīng)槽料漿溫度則降至81°C ;即在稀硫酸加入后可繼續(xù)增加反應(yīng)負(fù)荷直至反應(yīng)槽料漿溫度達(dá)到83°C上限。
[0014]特別是夏季生產(chǎn)時(shí)，物料的冷卻問(wèn)題確實(shí)感到非常困難。所以適量的加入稀硫酸，稀釋濃硫酸濃度能有效降低稀釋熱，稀硫酸用量愈大，稀釋熱愈低，反應(yīng)槽料漿溫度也愈低。在實(shí)際濕法磷酸生產(chǎn)中，反應(yīng)槽料漿溫度可以通過(guò)減壓閃蒸的方法來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)真空度，因此適當(dāng)加入稀硫酸有利于反應(yīng)槽料漿溫度控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕法磷酸高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)降低反應(yīng)煙氣的方法，其特征是:回收氟化氫生產(chǎn)中的副產(chǎn)物稀硫酸，將稀硫酸加入到濕法磷酸生產(chǎn)中。2.如權(quán)利要求1所述的濕法磷酸高負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)降低反應(yīng)煙氣的方法，其特征是:先將稀硫酸回收至儲(chǔ)槽中，再通過(guò)機(jī)栗輸送至反應(yīng)槽混合三通，與濃硫酸和返酸預(yù)混合后再進(jìn)入濕法磷酸生產(chǎn)的反應(yīng)系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C01B25/222GK105948008SQ201610290003
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月5日
【發(fā)明人】李維紅, 王萬(wàn)里, 姚石林, 韋仕朝, 楊琴
【申請(qǐng)人】甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司