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一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置的制造方法

文檔序號:8617592閱讀:397來源:國知局
一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置,涉及濕法冶金工藝技術(shù)類,尤其是涉及到使用萃取法提取貴金屬過程中對水相中的絮狀物和部分夾帶物深度凈化除雜的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]溶劑萃取分離貴金屬是當(dāng)代濕法冶金的一項重要新技術(shù),與傳統(tǒng)的沉淀分離相比它有著簡化生產(chǎn)工藝、縮短工藝周期、提高金屬直收率和生產(chǎn)操作的安全性的優(yōu)點。目前,針對鉑鈀所采用的方法為N235萃鉑與S201萃鈀。但是在實際貴金屬工業(yè)化萃取過程中,由于相界面絮狀物積累速度快,經(jīng)常會出現(xiàn)第三相及乳化現(xiàn)象,造成萃取槽封堵、斷流,導(dǎo)致萃取效率下降,嚴(yán)重時無法正常生產(chǎn)而被迫停車。以前使用高密度網(wǎng)兜對有機相絮狀物進行撈取后過濾,再將濾液進行廢液置換。盡管此法大大降低了絮狀物所帶來的不利影響,但其凈化效果有限,且增大了員工勞動強度、延長了萃取作業(yè)時間。此外,絮狀物過濾后液中的貴金屬含量高于0.0Xg/L,直接進行廢液置換造成貴金屬回收率和品級率的降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述已有技術(shù)的不足,本實用新型對萃取油水分離工藝進行了改進,提供一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置。
[0004]本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置,其特征在于所述裝置結(jié)構(gòu)包括:過濾槽,所述過濾槽的側(cè)壁設(shè)有放料口,在所述過濾槽內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的過濾板,在所述過濾板上鋪設(shè)毛氈。
[0006]使用上述裝置的一種萃取過程中水相的凈化除雜方法,所述方法步驟包括:首先將過濾槽中的經(jīng)貴金屬反萃后的物料液進行靜置分層,其次用油水分離器將水相和負載貴金屬有機相進行分離,將分離后的水相繼續(xù)進行靜置分層,用海綿將水相上層漂浮的有機相進行吸附,然后通過過濾板上鋪設(shè)的毛氈將夾雜在水相中的絮狀物進行吸附過濾,最后得到濾液。
[0007]本實用新型的有益效果:本實用新型提供了一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置,可使絮狀物含量降低了 99%左右,大大降低了堵槽、斷流現(xiàn)象的發(fā)生;提高了貴金屬回收率,同時有利于后續(xù)工序的處理;大大縮短了生產(chǎn)周期。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示,一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置,結(jié)構(gòu)包括:過濾槽1,在過濾槽的側(cè)壁設(shè)有放料口 2,在過濾槽內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的過濾板3,在過濾板上鋪設(shè)毛氈4。
[0010]一種萃取過程中水相的凈化除雜方法,利用有機相與水相的比重不同的原理,采用高密度海綿及毛氈改善萃取過程中料液與有機相分離效果,并對其夾雜的大量絮狀物進行吸附除雜,其具體工藝步驟包括:首先將過濾槽中經(jīng)貴金屬反萃后的物料液進行靜置分層,其次用油水分離器將水相和負載貴金屬有機相進行分離,將分離后的水相繼續(xù)進行靜置分層,用海綿將水相上層漂浮的有機相進行吸附,然后用過濾板上鋪設(shè)的毛氈將夾雜在水相中的絮狀物吸附過濾,最后得到濾液。當(dāng)過濾液靜止,液體清亮無雜質(zhì)說明除雜完成。過濾后的絮狀物進行焚燒,焚燒渣進行氯化再處理,進一步回收其所包含的其他物料。
【主權(quán)項】
1.一種萃取過程中水相的凈化除雜裝置,其特征在于所述裝置結(jié)構(gòu)包括:過濾槽,所述過濾槽的側(cè)壁設(shè)有放料口,在所述過濾槽內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的過濾板,在所述過濾板上鋪設(shè)毛氈。
【專利摘要】一種萃取過程中水相的凈化除雜的裝置,對萃取油水分離工藝進行了改進,裝置結(jié)構(gòu)包括:過濾槽,所述過濾槽的側(cè)壁設(shè)有放料口,在所述過濾槽內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的過濾板,在所述過濾板上鋪設(shè)毛氈。通過采用該裝置,利用高密度海綿及毛氈改善萃取過程中料液與有機相分離效果,并對其夾雜的大量絮狀物進行吸附除雜。本實用新型利用有機相與水相的比重不同和高密度海綿與毛氈對油具有很強吸附能力的原理,除去其中大量的夾混的有機相和絮狀物。絮狀物含量降低了99%左右,減少了有機萃取劑的用量,降低了生產(chǎn)加工成本,改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境,提高了貴金屬回收率。
【IPC分類】C22B3-26
【公開號】CN204325450
【申請?zhí)枴緾N201420757408
【發(fā)明人】潘從明, 馮巖, 李進武, 劉成, 富登鴦, 朱紀(jì)念, 陳治毓
【申請人】金川集團股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月7日
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