本發(fā)明涉及油田非板結(jié)廢舊濾料原位再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法。

背景技術(shù)：

為完成對(duì)油田采出液污水后端處理，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，現(xiàn)有油田企業(yè)多采用帶有濾芯的過(guò)濾設(shè)備。濾芯的使用壽命因其使用濾料的不同，大致為2-5年，而超期繼續(xù)使用會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢板結(jié)、污油粘結(jié)、污泥堵塞等情況，造成濾料失活。上述問(wèn)題可通過(guò)更換新濾芯的方式進(jìn)行解決，但頻繁更換新濾料會(huì)增加污水處理以及人工成本，同時(shí)更換下來(lái)的廢舊濾料會(huì)額外增加廢棄物的處理數(shù)量。因此如何處理濾芯并且減少?gòu)U舊濾料的數(shù)量成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的一項(xiàng)技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，利用該廢舊濾料再生裝置以及再生方法可原位再生濾料，減少油田非板結(jié)濾芯的使用成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低廢棄污染物的排放數(shù)量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種油田廢舊濾料再生裝置，包括：

反應(yīng)罐體；

反應(yīng)罐體的頂部設(shè)置有油田廢舊濾料入料口、酸注入口以及攪拌器，攪拌器末端設(shè)置的攪拌葉片設(shè)置于反應(yīng)罐體的內(nèi)部；

反應(yīng)罐體內(nèi)部還設(shè)置有加熱器、溫度探測(cè)器以及位于油田廢舊濾料入料口正下方的擋流板；

反應(yīng)罐體底端還開(kāi)設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，攪拌器通過(guò)固定支架與反應(yīng)罐體的頂部建立固定連接，攪拌器還電連接有電機(jī)。

另一方面，一種油田廢舊濾料再生方法，包括如下步驟：

步驟1：將待再生廢舊濾料置于反應(yīng)容器內(nèi)，加入濃度不超過(guò)5%的環(huán)己烷溶液，直至待再生廢舊濾料被環(huán)己烷溶液完全浸沒(méi)；加熱環(huán)己烷溶液至95-105℃，溫差不超過(guò)±5℃；

步驟2：以300-450轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌浸沒(méi)有再生廢舊濾料的環(huán)己烷溶液，并按環(huán)己烷溶液：氯磺酸溶液的體積比為5:1-10:1的比例逐滴加入濃度不超過(guò)3%的氯磺酸溶液；

步驟3：在完成氯磺酸溶液滴加后，靜置反應(yīng)容器不少于2小時(shí)，待反應(yīng)容器內(nèi)部溫度恢復(fù)至室溫后，取出反應(yīng)合成的濾料。

優(yōu)選的，所述再生方法還包括：

步驟4：將反應(yīng)合成的濾料轉(zhuǎn)入承接容器中，使用溫度為40-90℃的蒸餾水沖洗反應(yīng)合成的濾料的外表面，去除殘余酸；

步驟5：將沖洗完畢后的反應(yīng)合成的濾料浸入不超過(guò)5%的氫氧化鈉溶液中；靜置反應(yīng)不少于2小時(shí)，取出即得到再生油田濾料。

具體可選的，所述步驟4具體為：

利用除沫器，使用溫度為40-90℃的蒸餾水聯(lián)系沖洗反應(yīng)合成的濾料的外表面至少三次。

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，其中再生方法包括有環(huán)己烷溶液加熱拌浸反應(yīng)、滴加氯磺酸溶液靜置反應(yīng)、蒸餾水沖洗去酸以及氫氧化鈉溶液靜置反應(yīng)等步驟。利用上述再生裝置以及再生方法，可有效清洗去除油田廢舊濾料在使用過(guò)程中產(chǎn)生油污以及電負(fù)離子等污物，恢復(fù)濾料活性，解決了因?yàn)V芯更換所帶來(lái)成本增加、污染物處理增加等弊端。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的油田廢舊濾料再生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的油田廢舊濾料再生方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，利用該廢舊濾料再生裝置以及再生方法可原位再生濾料，減少油田非板結(jié)濾芯的使用成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低廢棄污染物的排放數(shù)量。

下面結(jié)合下述附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做詳細(xì)描述。

具體的，如圖1所示，圖1為一種油田廢舊濾料再生裝置，其中該再生裝置中包括有反應(yīng)罐體1、設(shè)置在反應(yīng)罐體1頂部的油田廢舊濾料入料口2、酸注入口3以及攪拌器4，攪拌器4的末端設(shè)置有攪拌葉片5，該攪拌葉片5位于反應(yīng)罐體1的主體內(nèi)部。反應(yīng)罐體1內(nèi)部還依次設(shè)置有加熱器6、溫度探測(cè)器7以及位于油田廢舊濾料入料口2正下方的擋流板8；反應(yīng)罐體1底端還開(kāi)設(shè)有出料口9。此外，作為本發(fā)明的一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，反應(yīng)罐體1的頂部還設(shè)置有固定支架10，通過(guò)固定支架10攪拌器4與反應(yīng)罐體1的頂部建立固定連接，而攪拌器還電連接有電機(jī)。

另一方面，如圖2所示，圖2為本發(fā)明提供的一種油田廢舊濾料再生方法。其中，該再生方法至少包括有如下步驟：

步驟1：將待再生廢舊濾料置于反應(yīng)容器內(nèi)，加入濃度不超過(guò)5%的環(huán)己烷溶液，直至待再生廢舊濾料被環(huán)己烷溶液完全浸沒(méi)；加熱環(huán)己烷溶液至95-105℃，溫差不超過(guò)±5℃；

舉例來(lái)說(shuō)，可利用圖1所示再生裝置完成上述再生處理方法。具體的，置入的待再生廢舊濾料的高度應(yīng)不超過(guò)擋流板的高度；而加入的環(huán)己烷溶液的液位高度應(yīng)不低于擋流板的高度，從而保證環(huán)己烷溶液可以完全充分的浸沒(méi)待再生廢舊濾料。而后可利用加熱器控制加熱環(huán)己烷溶液，并維持反應(yīng)容器內(nèi)部溫度溫差不超過(guò)±5℃。

步驟2：以300-450轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌浸沒(méi)有再生廢舊濾料的環(huán)己烷溶液，并按環(huán)己烷溶液：氯磺酸溶液的體積比為5:1-10:1的比例逐滴加入濃度不超過(guò)3%的氯磺酸溶液；

進(jìn)一步的，在完成步驟1的基礎(chǔ)上，繼續(xù)向反應(yīng)容器內(nèi)加入氯磺酸溶液。值得注意的是，為防止反應(yīng)容器內(nèi)化學(xué)制劑發(fā)生過(guò)于劇烈的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)控制氯磺酸溶液的滴加速度，同時(shí)保證環(huán)己烷溶液得到充分?jǐn)嚢琛?/p>

步驟3：在完成氯磺酸溶液滴加過(guò)程后，靜置反應(yīng)容器不少于2小時(shí)，待反應(yīng)容器溫度恢復(fù)至室溫后，取出反應(yīng)合成的濾料。

在完成步驟2的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步靜置反應(yīng)容器，使得再生廢舊濾料反應(yīng)完全后，取出反應(yīng)合成的濾料，至此得到初步再生的濾料。

進(jìn)而優(yōu)選的，所述再生方法還包括有：

步驟4：將反應(yīng)合成的濾料轉(zhuǎn)入承接容器中，使用溫度為40-90℃的蒸餾水沖洗反應(yīng)合成的濾料的外表面，去除殘余酸；

在完成步驟3的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步將反應(yīng)合成的濾料轉(zhuǎn)入承接容器中，然后進(jìn)行去除殘余酸的處理。該處理工藝具體為：利用配置的除沫器，使用溫度為40-90℃的蒸餾水連續(xù)沖洗反應(yīng)合成的濾料的外表面，連續(xù)沖洗次數(shù)至少為三次。

步驟5：將沖洗完畢后的反應(yīng)合成的濾料浸入不超過(guò)5%的氫氧化鈉溶液中；靜置反應(yīng)不少于2小時(shí)，取出干燥即可得到再生油田濾料。

在完成步驟4的基礎(chǔ)上，將去除殘余酸后的反應(yīng)合成的濾料浸入氫氧化鈉溶液中做進(jìn)一步反應(yīng)處理，最終干燥得到再生油田濾料。

本發(fā)明提供了一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，其中再生方法包括有環(huán)己烷溶液加熱拌浸反應(yīng)、滴加氯磺酸溶液靜置反應(yīng)、蒸餾水沖洗去酸以及氫氧化鈉溶液靜置反應(yīng)等步驟。利用上述再生裝置以及再生方法，可有效清洗去除油田廢舊濾料在使用過(guò)程中產(chǎn)生油污以及電負(fù)離子等污物，恢復(fù)濾料活性，解決了因?yàn)V芯更換所帶來(lái)成本增加、污染物處理增加等弊端。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及油田非板結(jié)廢舊濾料原位再生技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油田廢舊濾料再生裝置以及再生方法，利用該廢舊濾料再生裝置以及再生方法可原位再生濾料，減少油田非板結(jié)濾芯的使用成本，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低廢棄污染物的排放數(shù)量。一種油田廢舊濾料再生裝置，包括：反應(yīng)罐體；反應(yīng)罐體的頂部設(shè)置有油田廢舊濾料入料口、酸注入口以及攪拌器，攪拌器末端設(shè)置的攪拌葉片設(shè)置于反應(yīng)罐體的內(nèi)部；反應(yīng)罐體內(nèi)部還設(shè)置有加熱器、溫度探測(cè)器以及位于油田廢舊濾料入料口正下方的擋流板；反應(yīng)罐體底端還開(kāi)設(shè)有出料口。

技術(shù)研發(fā)人員：徐明明;周海剛;隋林;王炳生;李霖;鄭重;董曉通;姜興偉;李建鵬;時(shí)憲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術(shù)檢測(cè)中心
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.14
技術(shù)公布日：2017.08.18