本發(fā)明涉及一種油田射孔探測及清洗方法。

背景技術(shù)：

油氣井射孔是石油勘探與開發(fā)中的一項關(guān)鍵技術(shù)，也是油氣井完井作業(yè)系統(tǒng)工程之一。目前，國內(nèi)外廣泛采用的完井方法是射孔完井。射孔完井實施過程中會對油氣層造成多種損害。聚能射孔彈爆炸后，地層巖石被高能氣體壓碎和壓實，并將巖石碎粒從彈孔區(qū)域擠入周圍的油氣層，在彈孔周圍形成約有12.6mm厚的壓實帶，壓實帶內(nèi)其滲透率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原始地層的滲透率，這會堵塞地層流動孔道，降低油氣井產(chǎn)量。有些射孔井的產(chǎn)能只有天然生產(chǎn)能力的20%-30%，嚴(yán)重時甚至能將油氣井的產(chǎn)能降至零。因此，射孔過后孔眼清洗的質(zhì)量關(guān)系到油田產(chǎn)量的大小。目前，現(xiàn)場射孔孔眼清洗技術(shù)是采用旋轉(zhuǎn)噴頭對射孔段進行局部旋轉(zhuǎn)噴射清洗，該技術(shù)不能精確確定孔眼的位置，不能將有限的射流能量有針對性地應(yīng)用于孔眼部位進行清洗，最終導(dǎo)致清洗效果不佳以及水力資源的浪費，本發(fā)明就是在上述研究背景下開展的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種油田射孔探測及清洗方法，能夠精確地確定孔眼中心位置，并集中定點清洗，清洗效果較之前局部范圍噴射清洗更好。

其技術(shù)方案是采用如下步驟實現(xiàn)：

一是判斷孔眼位置，將探測清洗裝置下入油井射孔的孔眼區(qū)域，所述的探測清洗裝置包括高壓管路、步進電機及控制機構(gòu)、流速探測儀和噴頭，所述步進電機及控制機構(gòu)的下部安裝固定流速探測儀和噴頭，上部通過高壓管路連接到井口處；首先通過步進電機，使流場的流速探測儀與噴頭同步以恒定速度旋轉(zhuǎn)，同時高壓水射流對套管壁進行恒定流量恒定速度噴射，通過流速探測儀探測流速變化，并用電腦繪制流速隨旋轉(zhuǎn)角度變化的曲線，如果某段流速曲線不平穩(wěn)，與其他位置相比變化較大，則表明該位置為孔眼位置，旋轉(zhuǎn)一周分析得出該平面的所有孔眼位置；

二是清洗孔眼，旋轉(zhuǎn)第一周確定孔眼位置后，再進行第二周旋轉(zhuǎn)噴頭清洗作業(yè)，每次旋轉(zhuǎn)固定角度到上述確定的孔眼位置處，進行固定清洗作業(yè)；清洗完畢后，再通過控制機構(gòu)使流速探測儀與噴頭上升一個射孔垂直間距繼續(xù)探測孔眼位置并清洗孔眼，直到射孔井段全部清洗結(jié)束，停機并上提取出探測清洗裝置，完成整個清洗過程。

上述的噴頭采用直徑為2mm的高壓水射流噴頭，且小于射孔孔眼直徑。

上述的流速探測儀與噴頭同步旋轉(zhuǎn)，探測流場流速變化。

上述的高壓管路的開啟時的探測泵壓為4.5—5.5MPa，清洗時的清洗泵壓為30MPa，清洗一個射孔井眼時間為3—5分鐘。

在判斷孔眼位置時，將探測清洗裝置下入油井射孔的孔眼區(qū)域的底部，清洗完畢底部的射孔孔眼后，上提一個射孔間距10cm，探測清洗上一層射孔，直至完成所有的射孔區(qū)域，射孔區(qū)域為井深1m。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過檢測射流流場變化來確定孔眼的位置，較之前的方法能夠更精確地確定孔眼中心位置，確定孔眼位置和定點清洗由一套工具完成，可將有限的水力能量充分用于孔眼清洗，因此清洗效果較之前局部范圍噴射清洗更好，作業(yè)更簡單。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明探測清洗射孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明探測清洗方法的流程框圖；

上圖中：井壁1、水泥環(huán)2、套管壁3、高壓管路4、步進電機及控制機構(gòu)5、流速探測儀6和噴頭7、射孔孔眼8。

具體實施方式

結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的描述：

本發(fā)明采用如下步驟實現(xiàn)：選擇一種直徑為2mm的高壓水射流噴頭7，小于射孔孔眼8直徑(約10mm)，射孔孔眼8位于套管壁3下部的射孔區(qū)域，井壁1與套管壁3之間為水泥環(huán)2。噴頭7通過高壓管路4與步進電機及控制機構(gòu)5相連，流場的流速探測儀6與噴頭同步旋轉(zhuǎn)，探測流場流速變化，高壓管路4的上端與井口裝置連接，將上述設(shè)備組成的探測清洗裝置下入射孔井眼底部，具體操作步驟如圖2所示，調(diào)整井下的探測清洗裝置位置，開泵，泵壓為探測泵壓(約5MPa)，待電腦繪制的流速曲線穩(wěn)定后，通過調(diào)節(jié)步進電機勻速旋轉(zhuǎn)噴頭7，流速探測儀6探測流場速度變化，并將數(shù)據(jù)傳遞給地面上的計算機，繪制流速變化曲線。噴頭7旋轉(zhuǎn)一周后，停止步進電機，分析曲線變化得出射孔孔眼8的具體位置，分析完畢后，旋轉(zhuǎn)噴頭7到射孔孔眼8位置，再開泵調(diào)整泵壓到清洗泵壓(約30MPa)，清洗井眼大約3-5分鐘后，旋轉(zhuǎn)噴頭7調(diào)整到下一個射孔孔眼8，直到旋轉(zhuǎn)一周后清洗完畢所有射孔孔眼8，然后再通過控制機構(gòu)上提噴頭一個射孔間距(約10cm)，重復(fù)上述兩步旋轉(zhuǎn)過程分別確定該平面射孔孔眼位置并清洗射孔孔眼，清洗完射孔井段中所有的射孔區(qū)域后(約井深1m)，停泵，上提取出探測清洗裝置，完成整個清洗過程。

其中，探測清洗裝置包括高壓管路4、步進電機及控制機構(gòu)5、流速探測儀6和噴頭7，所述步進電機及控制機構(gòu)5的下部安裝固定流速探測儀6和噴頭7，上部通過高壓管路4連接到井口處，其中，流速探測儀6為現(xiàn)有的公知技術(shù)，不再詳述。

本發(fā)明能夠精確地確定孔眼中心位置，并集中定點清洗，清洗效果較之前局部范圍噴射清洗更好, 原理為：射流噴射到射孔孔眼位置與噴射到套管壁處所形成的流場不同，應(yīng)用檢測射流流場相對固定點的流速變化的方法，來判斷孔眼位置，并進行定點清洗。