專利名稱：油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種油田采出水處理裝置，屬于油田采出水處理裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
石油開采過程中未經(jīng)處理的原油含有大量的水。目前我國油田稀油區(qū)塊原油含水平均達(dá)到70%，稠油區(qū)塊原油含水已達(dá)到85%以上。從原油中分離出來的水質(zhì)較復(fù)雜，一般情況下，礦化度比較高，從幾千mg/1到幾十萬mg/1。有些區(qū)塊采出水中還含有有毒有害物質(zhì)，不經(jīng)過處理無法排放。而且我國油田稀油區(qū)塊主要采用注水開采方式，本身需要大量的水，原油處理過程中分離出的采出水經(jīng)處理后再回注到油田是最佳選擇。由于我國大部分油田是低滲透油田，對注入水水質(zhì)要求較嚴(yán)格，采出水必須經(jīng)過處理才能達(dá)到注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。目前油田采出水處理工藝流程主要分為重力流程和壓カ流程兩大類，區(qū)別在于使用的 處理裝置不同。重力流程所使用的主要裝置為敝ロ設(shè)施；壓力流程所使用的主要裝置為密閉設(shè)施。具體到某一工程中選用那種流程與所要處理的采出水水質(zhì)、水量有夫。一般情況下，水量較大時(shí)采用重力流程；采用的主要設(shè)備有重力除油罐、混凝沉降罐、旋流器、氣源機(jī)等。礦化度高、腐蝕較嚴(yán)重采用壓力流程，采用的主要設(shè)備有臥式壓力粗粒化除油器、壓カ式斜板、沉降器等，近年來出現(xiàn)了大量多功能處理設(shè)備，如中國專利201010122385. O和中國專利CN200610086197. O公開的設(shè)備，雖然縮短了流程，但這些設(shè)施設(shè)備在實(shí)際運(yùn)用過程中不能與實(shí)驗(yàn)室所篩選的藥劑很好的結(jié)合，除油、懸浮物效率低，處理后的浄化水水質(zhì)不能連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行，操作和維護(hù)較麻煩。由于采出水處理的核心為混凝沉降部分，而目前各油田用于混凝沉降的裝置或構(gòu)筑物大都為一體化裝置，處理后的浄化水水質(zhì)時(shí)好時(shí)壞，現(xiàn)場運(yùn)行管理和維修較麻煩，無法滿足油田生產(chǎn)的要求，有待改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，將反應(yīng)與沉降分為兩個(gè)単元，根據(jù)混凝沉降機(jī)理，使得整個(gè)處理過程連續(xù)、穩(wěn)定，完成油、懸浮物、水分離，達(dá)到采出水處理凈化后回用的目的，且便于運(yùn)行管理和維護(hù)。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，包括反應(yīng)器和沉降罐，反應(yīng)器的出水ロ與沉降罐的進(jìn)水口連接。反應(yīng)器為立式全密閉的罐體，安放在裙座上，根據(jù)所加藥劑品種的數(shù)量，反應(yīng)器內(nèi)部分為多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室的內(nèi)部由分隔板分隔成兩個(gè)子反應(yīng)室，即下部的第一反應(yīng)室和上部第二反應(yīng)室，兩個(gè)子反應(yīng)室側(cè)面分別設(shè)有便于內(nèi)部維修的人孔，第一反應(yīng)室與第二反應(yīng)室內(nèi)壁上豎直方向各設(shè)數(shù)塊立板，長度比子反應(yīng)室高度略短。第一反應(yīng)室下端設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管外側(cè)連接加藥管，位于第一反應(yīng)室底端的下封頭最底處設(shè)有放空管，裙座側(cè)壁設(shè)有排污管。第二反應(yīng)室上端設(shè)有出水管，位于第二反應(yīng)室上端的上封頭處最頂處設(shè)有放氣管，兩個(gè)子反應(yīng)室通過位于位于第二反應(yīng)室內(nèi)部下端的三通聯(lián)通，三通位于分隔板邊緣，一個(gè)通道穿過隔板 伸向第一反應(yīng)室作為第一反應(yīng)室的出水管，另ー個(gè)通道位于第二反應(yīng)室作為第二反應(yīng)室的進(jìn)水管，第三個(gè)通道伸出第二反應(yīng)室壁外作為加藥管。沉降罐為立式常壓儲罐，罐體立壁上設(shè)有三個(gè)便于罐體內(nèi)部維護(hù)的人孔，方便罐清洗時(shí)，排出底部污泥。罐頂設(shè)有透光孔和人孔，與大氣相通的通氣管，保證罐內(nèi)壓カ為常壓。罐體立壁底部設(shè)有清掃ロ，罐體內(nèi)部底端設(shè)置有強(qiáng)制排泥裝置。強(qiáng)制排泥裝置上方設(shè)有傘形布水板，傘形布水板頂部固定在設(shè)置于沉降罐內(nèi)部中心的豎立的中心立柱上。傘形布水板上方設(shè)置有配水管，配水管頂部密封、底部敞ロ，固定于中心立柱上，從沉降罐外部穿入的進(jìn)水管切向進(jìn)入配水管內(nèi)部。配水管上方設(shè)置有填料裝置，填料裝置直徑與與沉降罐內(nèi)徑相同，填料裝置內(nèi)部放置有填料，填料裝置上下分別設(shè)有排泥裝置。填料裝置上方設(shè)置有集水裝置，集水裝置通過豎立的出水立管固定于沉降罐內(nèi)，出水立管連接出水管，出水管伸出沉降罐罐外。出水管上方設(shè)置有收油槽，收油槽位于沉降罐內(nèi)壁圓周，上端開ロ，下端連接收油管，收油管伸出沉降罐外。進(jìn)ー步的，第一反應(yīng)室下端進(jìn)水管與第二反應(yīng)室的進(jìn)水管均為切向進(jìn)入罐內(nèi)，末端收ロ或安裝一大小頭。進(jìn)ー步的，沉降罐罐內(nèi)底部設(shè)置的強(qiáng)制排泥裝置包括排泥器、排泥管以及反沖洗管，排泥管以及反沖洗管連接至罐體外部。進(jìn)ー步的，傘形布水板、配水管及集水管的橫向尺寸均小于沉降罐內(nèi)徑。進(jìn)ー步的，填料裝置內(nèi)部放置的填料為比重略小于水的耐腐蝕顆粒狀小球，或填裝蜂窩斜板。進(jìn)ー步的，集水裝置可為環(huán)形穿孔集水管或均勻設(shè)置的4個(gè)集水喇叭的任意一種，由十字交叉的集水管與出水立管連接。反應(yīng)室內(nèi)増加立板和進(jìn)水管末端設(shè)計(jì)為縮ロ噴嘴是為了增加反應(yīng)強(qiáng)度。反應(yīng)器的進(jìn)水在下端，出水在上端，水流方向向上，水的自身重力向下，使得加入的藥劑與油田采出水能充分混合。反應(yīng)器與沉降罐之間由連通管連接。罐的內(nèi)部根據(jù)水流方向和功能保證分為6個(gè)區(qū)緩沖區(qū)，沉降區(qū)，填料區(qū)，浄化水區(qū)，污水區(qū)，污泥區(qū)。6個(gè)區(qū)自下到上的順序?yàn)槲勰鄥^(qū)、沉降區(qū)、緩沖區(qū)、填料區(qū)、浄化水區(qū)和污油區(qū)。與反應(yīng)器出水管相連的進(jìn)水管切向進(jìn)入緩沖區(qū)的配水管，可以使完成加藥反應(yīng)后的油田采出水在進(jìn)入沉降區(qū)前能量有ー個(gè)緩慢釋放的過程，形成ー個(gè)速度梯度，有利于整體形成、聚集。填料區(qū)內(nèi)的填料是顆料狀耐腐蝕小球，小球制造材料比重比水稍輕；填料也可以是蜂窩斜板，填料區(qū)的上、下都設(shè)有排泥器。浄化水區(qū)設(shè)有環(huán)形穿孔集水管或若干個(gè)集水喇叭ロ，用于凈化水的吸集。沉降罐還設(shè)有污泥和污油兩個(gè)輔助區(qū)。下部污泥區(qū)設(shè)有強(qiáng)制排泥的排泥器，上部浮油區(qū)設(shè)有環(huán)形收油槽。油田采出水進(jìn)入緩沖區(qū)后向下進(jìn)入沉降區(qū)沉降，再向上進(jìn)入填料區(qū)進(jìn)ー步對油田采出水進(jìn)行分離凈化，最后形成浄化水及上層的污油、下層的污泥，浄化水通過集水裝置和出水管流出沉降罐。本實(shí)用新型油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，將反應(yīng)與沉降分為兩個(gè)単元，化復(fù)雜結(jié)構(gòu)為簡單結(jié)構(gòu)，各段設(shè)備功能単一，容易實(shí)現(xiàn)，方便現(xiàn)場管理和維修，井能使處理后浄化水水質(zhì)連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。根據(jù)混凝沉降機(jī)理，結(jié)合實(shí)驗(yàn)室所篩選藥劑的參數(shù)，滿足采出水處理過程中多種藥劑反應(yīng)時(shí)間，強(qiáng)度的要求，將實(shí)驗(yàn)室提出的水處理模型轉(zhuǎn)化為エ業(yè)化生產(chǎn)裝置，使得整個(gè)處理過程連續(xù)、穩(wěn)定，完成油、懸浮物、水分離達(dá)到采出水處理凈化后回用的目的。

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖I是反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沉降罐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-1筒體，1-2第一反應(yīng)室，1-3立板，1_4隔板，1_5加藥管，1_6三通， 1-7立板，1-8第二反應(yīng)室，1-9上封頭，1-10放氣管，1-11出水管，1_12立板，1_13人孔，1-14立板，1-15人孔，1-16進(jìn)水管，1-17下封頭，1_18排污管，1_19放空管，1_20裙座。2-1罐體，2-2排泥管，2-3反沖洗管，2_4排泥器，2_5中心立柱，2_6傘形布水板，2-7進(jìn)水管，2-8配水管，2-9排泥器，2-10填料，2_11排泥器，2_12集水管，2_13出水立管，2-14出水管，2-15收油管，2-16透光孔，2_17通氣管，2_18人孔，2_19收油槽，2-20、2-21、2-22 人孔，2-23 清掃 ロ。I污油區(qū)，2浄化水區(qū)，3填料區(qū)，4緩沖區(qū)，5沉降區(qū)，6污泥區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I、圖2所示，油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，其特征在于包括反應(yīng)器和沉降罐，反應(yīng)器的出水ロ與沉降罐的進(jìn)水口連接。反應(yīng)器為立式全密閉的罐體1-1，安放在裙座1-20上，反應(yīng)器內(nèi)部分為多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室的內(nèi)部由分隔板1-4分隔成兩個(gè)子反應(yīng)室，即下部的第一反應(yīng)室1-2和上部第二反應(yīng)室1-8，兩個(gè)子反應(yīng)室側(cè)面分別設(shè)有便于內(nèi)部維修的人孔1-13、1-15，第一反應(yīng)室與第二反應(yīng)室內(nèi)壁上豎直方向各設(shè)4塊立板，長度比子反應(yīng)室高度略短；第一反應(yīng)室1-2下端設(shè)有進(jìn)水管1-16，進(jìn)水管外側(cè)連接加藥管，位于第一反應(yīng)室底端的下封頭1-17最底處設(shè)有放空管1-19，裙座側(cè)壁設(shè)有排污管1-18。第二反應(yīng)室上端設(shè)有出水管1-11，位于第二反應(yīng)室上端的上封頭1-9處最頂處設(shè)有放氣管1-10，兩個(gè)子反應(yīng)室通過位于位于第二反應(yīng)室內(nèi)部下端的三通1-6聯(lián)通，三通位于分隔板1-4邊緣，一個(gè)通道穿過隔板伸向第一反應(yīng)室作為第一反應(yīng)室的出水管，另ー個(gè)通道位于第二反應(yīng)室作為第二反應(yīng)室的進(jìn)水管，第三個(gè)通道伸出第二反應(yīng)室壁外作為加藥管ト5 ；第一反應(yīng)室1-2下端進(jìn)水管1-16與第二反應(yīng)室的進(jìn)水管均為切向進(jìn)入罐內(nèi)，末端收ロ或安裝一大小頭。[0034]經(jīng)過重力除油罐初步處理的油田采出水，通過泵提升至反應(yīng)器，在泵前和泵后加入經(jīng)實(shí)驗(yàn)室篩選好的第一種藥劑，藥劑在進(jìn)入本反應(yīng)器前的管道內(nèi)與經(jīng)過預(yù)處理的油田采出水充分混合；在反應(yīng)器第一反應(yīng)室的進(jìn)水管處加入第二種藥劑，第二種藥劑在反應(yīng)器的第一反應(yīng)室內(nèi)與加入了第一種藥劑的油田采出水充分混合，在進(jìn)入第二反應(yīng)室內(nèi)與加入了第一、ニ種藥劑的油田采出水充分混合反應(yīng)。沉降罐為立式常壓儲罐，罐的內(nèi)部根據(jù)水流方向和功能保證分為6個(gè)區(qū)緩沖區(qū)，沉降區(qū)，填料區(qū)，浄化水區(qū)，污水區(qū)，污泥區(qū)。6個(gè)區(qū)自下到上的順序?yàn)槲勰鄥^(qū)、沉降區(qū)、緩沖區(qū)、填料區(qū)、浄化水區(qū)和污油區(qū)。罐體立壁上設(shè)有2-20、2-21、2_22三個(gè)便于罐體內(nèi)部維護(hù)的人孔，方便罐清洗時(shí)，排出底部污泥。罐頂設(shè)有透光孔2-16和人孔2-18，與大氣相通的通氣管2-17，保證罐內(nèi)壓カ為常壓。 —、污泥區(qū)罐體立壁底部設(shè)有清掃ロ 2-23，罐體內(nèi)部底端設(shè)置有強(qiáng)制排泥裝置。包括排泥器2-4、排泥管2-2以及反沖洗管2-3，排泥管以及反沖洗管連接至罐體外部。ニ、緩沖區(qū)緩沖區(qū)由配水管2-8和傘形布水板2-6組成。傘形布水板2_6位于強(qiáng)制排泥裝置上方，傘形布水板頂部固定在設(shè)置于沉降罐內(nèi)部中心的豎立的中心立柱2-5上，傘形布水板上方設(shè)置有配水管2-8，配水管頂部密封、底部敞ロ，固定于中心立柱上，傘形布水板、配水管的橫向尺寸均小于沉降罐內(nèi)徑。從沉降罐外部穿入的進(jìn)水管2-7切向進(jìn)入配水管內(nèi)部，進(jìn)水管切向進(jìn)入緩沖區(qū)的配水管，可以使完成加藥反應(yīng)后的油田采出水在進(jìn)入沉降區(qū)前能量有ー個(gè)緩慢釋放的過程，形成ー個(gè)速度梯度，有利于整體形成、聚集。進(jìn)水管2-7切向進(jìn)入配水管2-8，使水流緩慢旋轉(zhuǎn)起來，并使水流速度減緩，這樣有利于懸浮物的聚集，傘形布水板2-6將水流導(dǎo)向罐壁，防止對污泥區(qū)的污泥造成沖擊。三、沉降區(qū)經(jīng)過緩沖器的裝置進(jìn)行緩沖，油田采出水先向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入沉降區(qū)后，聚凝后的懸浮物由于自身的重力和慣性繼續(xù)向下沉淀，達(dá)到油田采出水與懸浮物初步分離的目的。油田采出水中的部分污物逐漸沉降，進(jìn)入污泥區(qū)。四、填料區(qū)配水管上方設(shè)置有填料裝置，填料裝置直徑與與沉降罐內(nèi)徑相同，填料裝置內(nèi)部放置有填料2-10,填料為比重略小于水的耐腐蝕顆粒狀小球,或填裝蜂窩斜板。填料裝置上下分別設(shè)有排泥器2-9和排泥器2-11。由于出水ロ在沉降罐的上方，所以水流方向是向上的，細(xì)小懸浮物、破乳后的油珠與水流共同緩慢向上運(yùn)行，通過填料區(qū)時(shí)，有部分懸浮物被攔截下來。經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行，在填料區(qū)的下方會形成一層懸浮污泥層，該污泥層有一定的化學(xué)活性，油田采出水通過污泥層時(shí)，部分在沉降區(qū)未沉降下來的懸浮物被網(wǎng)捕、吸附，當(dāng)污泥層的厚度達(dá)到一定程度時(shí)，有一些污泥會因自身重力沉降下來。還可根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，當(dāng)污泥厚度超過一定程度，影響到出水水質(zhì)時(shí)，通過排泥器2-9不定時(shí)地排出一部分污泥。五、浄化水區(qū)填料裝置上方設(shè)置有集水裝置，集水裝置為環(huán)形穿孔集水管或均勻設(shè)置的4個(gè)集水喇叭的任意ー種，由十字交叉的集水管2-12與出水立管2-13連接。通過豎立的出水立管固定于沉降罐內(nèi)，出水立管連接出水管2-14，出水管伸出沉降罐罐外。通過填料區(qū)后，浄化水和油珠繼續(xù)緩慢向上運(yùn)行，油田采出水基本得到已凈化，已可稱為凈化水。在浄化水區(qū)；凈化水通過集水管收集排出，進(jìn)入下段緩沖罐。浄化水中殘留的微量細(xì)小懸浮物進(jìn)ー步沉淀，運(yùn)行一段時(shí)間后在浄化水區(qū)的下部、填料區(qū)的上部也形成ー層污泥層，同上述污泥層一祥，該污泥層同樣對懸浮物細(xì)小顆粒有去除作用。可根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行情況，當(dāng)污泥厚度超過一定程度，影響到出水水質(zhì)時(shí)，通過排泥器2-11不定時(shí)地排出一部分污泥。 集水裝置由十字交叉的集水管2-12與出水立管2-13連接，這樣可以使凈化水緩慢排出，出水立管2-13的作用是為了使集水管2-12深入凈化水區(qū)中，與上方的污油區(qū)有一定距離，保證出水質(zhì)量。六、污油區(qū)污油區(qū)設(shè)有環(huán)形收油槽和收油管，收油槽2-19位于出水管上方，固定在沉降罐內(nèi)壁圓周，上端開ロ，下端連接收油管2-15，收油管伸出沉降罐外。當(dāng)污油厚度達(dá)到一定值時(shí)，開啟外部收油管的閥門，回收污油。油田采出水在向上運(yùn)動(dòng)和通過填料區(qū)的過程中，油珠不斷碰撞増大，上浮速度也隨之増大。通過集水管時(shí)，油珠上浮的速度大于凈化水進(jìn)入集水管的速度時(shí)，會繼續(xù)上浮至污油區(qū)，達(dá)到一定厚度，定期通過收油槽和收油管排出。以下為采用本實(shí)用新型所述裝置和方法的實(shí)例I、某油田稠油區(qū)塊采出水，水溫(50°C 55°C)，礦化度(3270mg/l)55°C 60°C2980 mg/1Ca2+ (220 mg/1)， Cl ' (820 mg/1)180 mg/1,790 mg/1進(jìn)入本裝置時(shí)，來水含油(100 500) mg/1，懸浮物(60 270mg/l)100 500mg/l,70 200mg/l經(jīng)過本裝置處理后的出水含油小于2. O mg/1，懸浮物小于10 mg/1。2、某油田稀油區(qū)塊采出水，水溫(25°C 30°C)，礦化度(l2320mg/l)18°C 22°C7320 mg/1Ca2+ (1780 mg/1), Cl ' (8670 mg/1)360 mg/1,4550 mg/1進(jìn)入本裝置時(shí)，來水含油(40 200) mg/1，懸浮物(30 250mg/l)30 150mg/l,50 200mg/l經(jīng)過本裝置處理后的出水含油小于2. O mg/1，懸浮物小于10 mg/1。最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，其特征在于包括反應(yīng)器和沉降罐，反應(yīng)器的出水ロ與沉降罐的進(jìn)水口連接； 反應(yīng)器為立式全密閉的罐體，安放在裙座上，反應(yīng)器內(nèi)部分為多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室的內(nèi)部由分隔板分隔成兩個(gè)子反應(yīng)室，即下部的第一反應(yīng)室和上部第二反應(yīng)室，兩個(gè)子反應(yīng)室側(cè)面分別設(shè)有便于內(nèi)部維修的人孔，第一反應(yīng)室與第二反應(yīng)室內(nèi)壁上豎直方向各設(shè)數(shù)塊立板，長度比子反應(yīng)室高度略短； 第一反應(yīng)室下端設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管外側(cè)連接加藥管，位于第一反應(yīng)室底端的下封頭最底處設(shè)有放空管，裙座側(cè)壁設(shè)有排污管， 第二反應(yīng)室上端設(shè)有出水管，位于第二反應(yīng)室上端的上封頭處最頂處設(shè)有放氣管，兩個(gè)子反應(yīng)室通過位于位于第二反應(yīng)室內(nèi)部下端的三通聯(lián)通，三通位于分隔板邊緣，ー個(gè)通道穿過隔板伸向第一反應(yīng)室作為第一反應(yīng)室的出水管，另ー個(gè)通道位于第二反應(yīng)室作為第ニ反應(yīng)室的進(jìn)水管，第三個(gè)通道伸出第二反應(yīng)室壁外作為加藥管； 沉降罐為立式常壓儲罐，罐體立壁上設(shè)有三個(gè)便于罐體內(nèi)部維護(hù)的人孔，罐頂設(shè)有透光孔和人孔，與大氣相通的通氣管； 罐體立壁底部設(shè)有清掃ロ， 罐體內(nèi)部底端設(shè)置有強(qiáng)制排泥裝置， 強(qiáng)制排泥裝置上方設(shè)有傘形布水板，傘形布水板頂部固定在設(shè)置于沉降罐內(nèi)部中心的豎立的中心立柱上， 傘形布水板上方設(shè)置有配水管，配水管頂部密封、底部敞ロ，固定于中心立柱上，從沉降罐外部穿入的進(jìn)水管切向進(jìn)入配水管內(nèi)部， 配水管上方設(shè)置有填料裝置，填料裝置直徑與與沉降罐內(nèi)徑相同，填料裝置內(nèi)部放置有填料，填料裝置上下分別設(shè)有排泥裝置； 填料裝置上方設(shè)置有集水裝置，集水裝置通過豎立的出水立管固定于沉降罐內(nèi)，出水立管連接出水管，出水管伸出沉降罐罐外； 出水管上方設(shè)置有收油槽，收油槽位于沉降罐內(nèi)壁圓周，上端開ロ，下端連接收油管，收油管伸出沉降罐外。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，其特征在于第一反應(yīng)室下端進(jìn)水管與第二反應(yīng)室的進(jìn)水管均為切向進(jìn)入罐內(nèi)，末端收ロ或安裝一大小頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，其特征在于沉降罐罐內(nèi)底部設(shè)置的強(qiáng)制排泥裝置包括排泥器、排泥管以及反沖洗管，排泥管以及反沖洗管連接至罐體外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，其特征在于傘形布水板、配水管及集水管的橫向尺寸均小于沉降罐內(nèi)徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，其特征在于填料裝置內(nèi)部放置的填料為比重略小于水的耐腐蝕顆粒狀小球，或填裝蜂窩斜板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，其特征在于集水裝置可為環(huán)形穿孔集水管或均勻設(shè)置的4個(gè)集水喇叭的任意ー種，由十字交叉的集水管與出水立管連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，包括反應(yīng)器和沉降罐，反應(yīng)器的出水口與沉降罐的進(jìn)水口連接；反應(yīng)器為立式全密閉的罐體，反應(yīng)器內(nèi)部分為多個(gè)獨(dú)立的反應(yīng)室，每個(gè)反應(yīng)室的內(nèi)部由分隔板分隔成兩個(gè)子反應(yīng)室，第一反應(yīng)室下端設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管外側(cè)連接加藥管，第二反應(yīng)室上端設(shè)有出水管，兩個(gè)子反應(yīng)室通過三通聯(lián)通，沉降罐為立式常壓儲罐，分為6個(gè)區(qū)緩沖區(qū)，沉降區(qū)，填料區(qū)，凈化水區(qū)，污水區(qū)，污泥區(qū)。本實(shí)用新型油田采出水處理反應(yīng)、沉降裝置，將反應(yīng)與沉降分為兩個(gè)單元，化復(fù)雜結(jié)構(gòu)為簡單結(jié)構(gòu)，各段設(shè)備功能單一，容易實(shí)現(xiàn)，方便現(xiàn)場管理和維修，并能使處理后凈化水水質(zhì)連續(xù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
文檔編號C02F103/10GK202594895SQ201220253379
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者周正坤 申請人:周正坤