本實用新型涉及罐體清洗設備領(lǐng)域，尤其涉及清洗液噴頭結(jié)構(gòu)的改進。

背景技術(shù)：

CIP清洗系統(tǒng)俗稱在線清洗系統(tǒng)，被廣泛的用于飲料、乳品、果汁、果漿、果醬、酒類等機械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。尤其在牛奶加工中，由于牛奶的衛(wèi)生級別較高、易變質(zhì)，因此通過CIP清洗系統(tǒng)對牛奶罐的清洗就顯得尤為重要。在實際應用中，人們常在罐體的內(nèi)壁中固定連接若干高度不一的噴頭，并于清洗時將清洗液送入噴頭中。然而，人們在長時間使用后發(fā)現(xiàn)，由于噴頭始終固定連接在罐體的側(cè)壁上，使得牛奶加工時，牛奶極易進入噴頭并殘留、且僅能在下次清洗洗出。這樣，牛奶就極易在噴頭中微生物繁殖變質(zhì)，大幅降低了牛奶的質(zhì)量和合格率，給牛奶加工帶來了極大的不便。

對此，本申請人曾于2013年7月2日遞交了一份名為“一種罐體中的清洗液噴頭”、申請?zhí)枮椤?01310276439.2”的專利申請，并于該案中提出了一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易回流的技術(shù)方案。然而，人們在實際使用時發(fā)現(xiàn)，此類技術(shù)方案中清洗液噴出的方向無法滿足更高的控制，因此需在同一罐體中設置多個清洗液噴頭，給設備成本及清洗效率、清洗成本帶來的極大的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好且造價低廉，使用時可自主進行全向噴射的新型清洗液噴頭。

本實用新型的技術(shù)方案為：包括殼體、驅(qū)動軸、開關(guān)裝置、連軸套、噴頭和密封蓋，所述殼體呈空心狀、且通過隔板分為容置腔和動力腔，所述動力腔遠離容置腔的一側(cè)端面上開設有動力進口，所述驅(qū)動軸穿設在隔板中，所述開關(guān)裝置包括彈簧和活塞，所述活塞滑動連接在動力腔內(nèi)、且固定連接在驅(qū)動軸上，所述彈簧套接在驅(qū)動軸上、且抵在活塞和動力腔的內(nèi)壁之間；

所述容置腔遠離動力腔的一端設有與連軸套適配的滑道、且滑道遠離動力腔的端口處設有與密封蓋適配的倒角，所述容置腔下部設有清洗液進口，所述驅(qū)動軸遠離動力腔的端面上開設有清洗液進槽、且清洗液進槽通過其側(cè)壁上開設的若干通孔一與容置腔連通，所述連軸套呈空心的階梯軸狀、且分為小軸套和大軸套，所述大軸套與滑道適配，所述大軸套套接在驅(qū)動軸遠離動力腔的端頭上、且與驅(qū)動軸固定相連；所述密封蓋包括連為一體的密封段和連接段，所述密封段的側(cè)壁呈與倒角適配的錐面狀，所述連接段伸入所述小軸套中、且與小軸套固定相連；

所述噴頭套接在所述小軸套上、且其軸向的長度與小軸套一致，所述噴頭呈空心狀、且通過開設在小軸套上的若干通孔二與小軸套連通；

所述噴頭朝向密封蓋的端面上開設有至少一對清洗液噴孔，所述清洗液噴孔呈長條狀，所述噴頭具有相垂直的軸截面一和軸截面二，所述清洗液噴孔均與軸截面一平行，一對所述清洗液噴孔位于在軸截面一的兩側(cè)、且位于軸截面二的兩側(cè)。

所述驅(qū)動軸呈階梯軸狀、且分為小驅(qū)動軸和大驅(qū)動軸，所述小驅(qū)動軸穿設在隔板中，所述大驅(qū)動軸容置在動力腔中，所述小驅(qū)動軸和隔板之間密封。

所述密封段的側(cè)壁上設有環(huán)形凸環(huán)，所述倒角的表面上開設有與凸環(huán)適配的凹槽。

所述噴頭背向密封蓋的一側(cè)還設有若干內(nèi)側(cè)清洗液噴孔，所述內(nèi)側(cè)清洗液噴孔位于噴頭的軸截面上、且與噴頭的中軸線相垂直。

本實用新型安裝時，可于罐體的中部開設一安裝孔，將殼體裝入安裝孔中后將清洗液進口與水源連通、將動力進口與氣源連通；當罐體需要清洗時，先開啟動力源，當密封蓋、噴頭和連軸套將在驅(qū)動軸的作用下伸入罐體中，伸出到一定的位置感應開關(guān)接受到信號后，通過電磁閥等開啟清洗液源；同時，噴頭將在清洗液壓及自身結(jié)構(gòu)的作用下邊旋轉(zhuǎn)邊噴出清洗液，從而使得清洗液在噴出后形成環(huán)形、面狀噴射，進而通過極為精巧的結(jié)構(gòu)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗液噴射角度單一或角度不可控的問題，其自主旋轉(zhuǎn)的方式也帶來了成本的大幅降低。從整體上具有著結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好以及造價低廉的特點，當使用需要時，也可以將清洗頭修改，經(jīng)過修改清洗頭可以不旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1中I處的局部放大圖，

圖3是本實用新型中噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖4是圖3的A-A向剖視圖，

圖5是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖一，

圖6是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖二；

圖中1是殼體，10是隔板，11是動力進口，12是清洗液進口，2是驅(qū)動軸，20是清洗液進槽，21是小驅(qū)動軸，210是通孔一，22是大驅(qū)動軸，3是開關(guān)裝置，31是彈簧，32是活塞，4是連軸套，41是小軸套，410是通孔二，42是大軸套，5是噴頭，51是清洗液噴孔，52是內(nèi)側(cè)清洗液噴孔，6是密封蓋，61是密封段，62是連接段。

具體實施方式

本實用新型如圖1-6所示，包括殼體1、驅(qū)動軸2、開關(guān)裝置3、連軸套4、噴頭5和密封蓋6，所述殼體1呈空心狀、且通過隔板10分為容置腔和動力腔，所述動力腔遠離容置腔的一側(cè)端面上開設有動力進口11，所述驅(qū)動軸2穿設在隔板10中，所述開關(guān)裝置3包括彈簧31和活塞32，所述活塞32滑動連接在動力腔內(nèi)、且固定連接在驅(qū)動軸2上，所述彈簧31套接在驅(qū)動軸2上、且抵在活塞32和動力腔的內(nèi)壁之間；在使用時，可通過外接的氣源通過動力進口對動力腔進行加壓、泄壓，從而在加壓時，使活塞克服彈簧力推動驅(qū)動軸伸出；在泄壓時，使活塞在彈簧的回復力作用下帶動驅(qū)動軸縮回；

所述容置腔遠離動力腔的一端設有與連軸套4適配的滑道、且滑道遠離動力腔的端口處設有與密封蓋6適配的倒角，所述容置腔下部設有清洗液進口12（從下方進水可有效避免清洗液殘留），所述驅(qū)動軸2遠離動力腔的端面上開設有清洗液進槽20、且清洗液進槽20通過其側(cè)壁上開設的若干通孔一210與容置腔連通，所述連軸套4呈空心的階梯軸狀、且分為小軸套41和大軸套42，所述大軸套42與滑道適配，所述大軸套42套接在驅(qū)動軸2遠離動力腔的端頭上、且與驅(qū)動軸2通過螺紋固定相連；所述密封蓋6包括連為一體的密封段61和連接段62，所述密封段61的側(cè)壁呈與倒角適配的錐面狀，所述連接段62伸入所述小軸套41中、且與小軸套41通過螺紋固定相連；這樣，在加注清洗液時，清洗液將先通過清洗液進口進入容置腔中，并通過且僅通過通孔一進入清洗液進槽中，從而最終流入小軸套內(nèi)；

所述噴頭5套接在所述小軸套41上、且其軸向的長度與小軸套41一致，所述噴頭5呈空心狀、且通過開設在小軸套41上的若干通孔二410與小軸套41連通；這樣，進入小軸套內(nèi)的清洗液最終將在水壓作用下經(jīng)由通孔二被壓入噴頭中；

所述噴頭5朝向密封蓋6的端面上開設有至少一對清洗液噴孔51，所述清洗液噴孔51可根據(jù)需要制造成各種形式，如長條狀、多個圓孔、內(nèi)圓球帶外V形槽等等，所述噴頭5具有相垂直的軸截面一和軸截面二，所述清洗液噴孔51均與軸截面一平行，一對所述清洗液噴孔51位于在軸截面一的兩側(cè)、且位于軸截面二的兩側(cè)。這樣，偏心設置的兩清洗液噴孔可在高壓清洗液進入時，邊噴出邊驅(qū)動噴頭進行自主旋轉(zhuǎn)，從而使得清洗液在噴出后形成環(huán)形、面狀噴射，進而通過極為精巧的結(jié)構(gòu)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗液噴射角度單一或角度不可控的問題，其自主旋轉(zhuǎn)的方式也帶來了成本的大幅降低。

所述驅(qū)動軸2呈階梯軸狀、且分為小驅(qū)動軸21和大驅(qū)動軸22，所述小驅(qū)動軸21穿設在隔板10中，所述大驅(qū)動軸22容置在動力腔中，所述小驅(qū)動軸21和隔板10之間密封。從而通過二者之間的機械密封有效避免出現(xiàn)清洗液漏入動力腔以及動力腔漏氣等問題；階梯狀的驅(qū)動軸一方面在驅(qū)動軸伸縮運動時其限位作用，另一方面在清洗液送入時進一步避免清洗液漏入動力腔的可能。

所述密封段61的側(cè)壁上設有環(huán)形凸環(huán)，所述倒角的表面上開設有與凸環(huán)適配的凹槽。從而在清洗液噴頭不工作時通過，進一步提升容置腔與罐體之間的密封效果。

所述噴頭5背向密封蓋6的一側(cè)還設有若干內(nèi)側(cè)清洗液噴孔52，所述內(nèi)側(cè)清洗液噴孔52位于噴頭5的軸截面上、且與噴頭5的中軸線相垂直。從而使得自內(nèi)側(cè)清洗液噴孔噴出的清洗液可對裝有清洗液噴頭的一側(cè)內(nèi)壁進行清洗。