本發(fā)明涉及催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種處理以NH3為原料生產(chǎn)HNO3過程產(chǎn)生的毒氣——N2O的催化劑及其制備工藝。
背景技術(shù)：
氣態(tài)氨與適量氧的混合氣體，經(jīng)鉑網(wǎng)或者在鉑中摻雜銠、鈀的金屬網(wǎng)催化劑催化，生成NO、NO2、N2O等氣體。其NO2被H2O吸收而生成HNO3、NO在工藝過程中，隨著溫度的降低而與O2生成NO2后也被H2O吸收而生成HNO3。但N2O氣則不能，只能作為工業(yè)廢氣排放。然而一立方米N2O，相當(dāng)于300m3CO2對大氣的污染；其對人體神經(jīng)系統(tǒng)的毒害是CO2根本無法相比的。因此，迫切急待處理。此處處理N2O氣，是用催化法處理。反應(yīng)式如下：但是，處理以氨為原料生產(chǎn)HNO3過程中產(chǎn)生的N2O氣的催化劑，多采用昂貴的鉑、鈀等材料，成本很高，而且容易失活。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種處理N2O的催化劑及其制備工藝，從而解決上述背景技術(shù)中的問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種處理N2O的催化劑，其利用稀土元素豐富的4f能級，而選擇La系元素中2、3或者4顆元素，再在第VIII族中選1顆元素或2顆元素，以Al2O3為骨架或隔離體，用檸檬酸為分散劑，用水作溶劑制成。本發(fā)明最優(yōu)的一種具體配方為：CeO2氧化鈰25-4O重量份、ZrO2氧化鋯10.82-20.82重量份、N2O3氧化釹4-13重量份、CoO氧化鈷3-7重量份、La2O3氧化鑭7-15重量份、Al2O3氧化鋁21.64-29.64重量份、石墨。本發(fā)明所述的催化劑第一種制備工藝如下：稱取適量(由制備催化劑試樣的重量決定)硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷、碳酸鈰、碳酸鋯，氧化鋁，石墨及檸檬酸待用；量取適量的脫鹽水(水量為上述鹽量總和的2-2.5倍)倒入燒杯中，在恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃，直至徹底溶解；檸檬酸量為上述鹽摩爾量總和的1：1稱取，在攪拌狀態(tài)下緩緩加入預(yù)熱到60℃-90℃水中直至徹底溶解；待檸檬酸水溶液升至60℃-90℃后，將已稱取好的硝酸鹽和碳酸鹽及氧化鋁，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入檸檬酸水溶液中(在往檸檬酸溶液中加鹽時，要慢，防止猛烈反應(yīng)而傷人)，并在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)3-4h；將反應(yīng)3-4h的漿液轉(zhuǎn)移至瓷盤或不銹鋼盤中，并移到烘箱中控制溫度100℃-120℃，直至烘干為止，烘干后的固體料應(yīng)疏松且軟；按制成催化劑重量的6-10％配入粉狀石墨加入烘干并冷卻的固體物中，并在粉碎機(jī)中粉碎到粒徑為80-130目；將粉碎好的粉狀物在預(yù)壓機(jī)中壓緊后，移至造粒機(jī)中造粒，制成1mm-1.5mm(粒徑由催化劑的幾何形狀決定)的顆粒待用；將制成的1mm-1.5mm的顆粒料移送yh-20型壓環(huán)機(jī)壓制成形，得到半成品催化劑；將壓制成形的且側(cè)壓強(qiáng)度合格的半成品催化劑，移入馬弗爐焙燒，焙燒溫度500℃-825℃，恒溫時間t＝5h；檢驗50N/顆粒-70N/顆粒計為合格的催化劑成品。備注：此處所使用的預(yù)壓機(jī)、造粒機(jī)、壓環(huán)機(jī)為催化劑工業(yè)生產(chǎn)線上的機(jī)器。上述步驟中，壓制成形的半成品催化劑的幾何尺寸和形狀為：兩端戴蝶形封頭的圓柱狀顆粒，顆粒內(nèi)均布7通孔；各部位尺寸為：圓柱體直徑圓柱體長11mm，沿圓柱體軸向即長的方向繞圓心均布1.5mm直徑的6個通孔，圓心處布直徑的1個通孔，共7個通孔，封頭高1mm-1.5mm，此步中壓制成形的催化劑側(cè)壓強(qiáng)度應(yīng)保證110N/顆-130N/顆。本發(fā)明的第二種制備工藝如下：稱取適量(由制備催化劑試樣的重量決定)硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷、碳酸鈰、碳酸鋯，氧化鋁，石墨及檸檬酸待用；量取適量的脫鹽水，水重量為上述鹽總和的2-2.5倍，并倒入5000ml燒杯中，移入恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃；檸檬酸量為上述鹽摩爾量總和的1：1稱取，并在攪拌狀態(tài)下緩緩加入預(yù)熱到60℃-90℃水中，直至徹底溶解；待檸檬酸水溶液升至60℃-90℃后，將已稱取好的硝酸鹽和碳酸鹽，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入檸檬酸水溶液中(在往檸檬酸水溶中加鹽時，一定要緩慢，防止猛烈反應(yīng)，液體噴出傷人)，并在攪拌狀態(tài)下，溫度60℃-90℃反應(yīng)3-4h；將反應(yīng)3-4h的漿液轉(zhuǎn)移至瓷盤或不銹鋼盤中，并移到烘箱中，控制溫度100℃-120℃，直至烘干為止，烘干后的固體料應(yīng)疏松且軟；按要制備催化劑重量稱取所需的氧化鋁(Al2O3)，稱取要制備催化劑重量6-10％的石墨，分別加入烘干并冷卻的固體物中，在粉碎機(jī)中粉碎到粒徑為80-130目；將粉碎好的粉狀物在預(yù)壓機(jī)中壓緊后，移至造粒機(jī)中造粒，制成1mm-1.5mm(粒徑由催化劑的幾何形狀決定)的顆粒待用；將制成的1mm-1.5mm的顆粒物移到y(tǒng)h-20型壓環(huán)機(jī)壓制成形，制備催化劑的幾何形狀為兩端戴蝶形封頭的圓柱狀顆粒，顆粒內(nèi)均勻分布通孔；各部位尺寸為：圓柱直徑圓柱長12mm，沿圓柱體軸向即長的方向繞圓心均布1.6mm直徑的6個通孔；圓心處布1.6mm直徑的1個通孔，共7個的通孔，且柱的兩端以蝶形封頭過渡；此步中壓制成形的催化劑稱半成品催化劑，應(yīng)保證其側(cè)壓強(qiáng)度在110N/顆-130N/顆。將壓制成形的且側(cè)壓強(qiáng)度合格的半成品催化劑轉(zhuǎn)入馬弗爐中焙燒，焙燒溫度500℃-825℃，且恒溫t＝5h；此步得到的為成品催化劑，須經(jīng)側(cè)壓強(qiáng)檢測，滿足50N/顆-70N/顆計為合格品催化劑。備注：此處所使用的預(yù)壓機(jī)、造粒機(jī)、壓環(huán)機(jī)為催化劑工業(yè)生產(chǎn)線上的機(jī)器。本發(fā)明的第三種制備工藝如下：稱取適量(由制備催化劑試樣的重量決定)硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷、碳酸鈰、碳酸鋯，氧化鋁，石墨及檸檬酸待用；量取適量的脫鹽水，水量為上述碳酸鹽，2/3硝酸鈰，2/3硝酸鋯合計鹽量總和的2-2.5倍，并倒入5000ml燒杯中，并移入恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃；檸檬酸量按上述碳酸鹽的量與2/3硝酸鈰、2/3硝酸鋯摩爾總和的1：1稱取，并在攪拌狀態(tài)下緩慢加入60℃-90℃水中，直至徹底溶解；待檸檬酸水溶液升至60℃-90℃后，將已稱取的碳酸鹽、2/3硝酸鋯、2/3硝酸鈰，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入檸檬酸水溶液中(在往檸檬酸水溶液中加鹽時，一定要緩慢，防止劇烈反應(yīng)，液體噴出而傷人)，在攪拌狀態(tài)下，恒溫60℃-90℃反應(yīng)3-4h；將反應(yīng)3-4h的漿液轉(zhuǎn)移至瓷盤或不銹鋼盤中，并移入烘箱中，控制溫度100℃-120℃，直至烘干為止。烘干后的固體料應(yīng)疏松且軟；按碳酸鹽和2/3硝酸鈰與2/3硝酸鋯的量以及所需氧化鋁量的總和的6-10％稱取石墨，加入烘干并冷卻的固體物中，在粉碎機(jī)中粉碎到粒徑為80-130目；將粉碎好的粉狀物在預(yù)壓機(jī)中壓緊后，移至造粒機(jī)中造粒，制成1mm-1.5mm(粒徑由催化劑的幾何形狀決定)的顆粒待用；將制成的1mm-1.5mm的顆粒物移至yh-20型壓環(huán)機(jī)壓制成形，制備催化劑的幾何形狀為：兩端帶蝶形封頭的圓柱狀顆粒，顆粒內(nèi)均勻分布7通孔，各部位尺寸為：圓柱直徑圓柱體長(包括蝶形封頭)11mm；沿圓柱體長的方向即軸向繞圓心均布1.9mm直徑的6個通孔，圓心處布1.9mm直徑的1個通孔，共7個直徑的通孔，蝶型封頭每個高1mm-1.8mm；此步壓制成形的圓柱體顆粒稱半成品催化劑載體，且應(yīng)保證其側(cè)壓強(qiáng)度110N/顆-130N/顆；將壓制成形的且側(cè)壓強(qiáng)合格的半成品載體移入馬弗爐中焙燒，溫度500℃-825℃，恒溫5h；此步得到成品催化劑載體，須經(jīng)側(cè)壓強(qiáng)儀檢測后，滿足50N/顆-70N/顆，計為合格的催化劑載體；量取適量的脫鹽水，水量為余下的1/3硝酸鈰、1/3硝酸鋯以及未用的硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷的量總和的2-2.5倍，移入恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃；檸檬酸量按余下的1/3硝酸鈰、1/3硝酸鋯以及未用的硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷的摩爾總和的1：1稱取，并在攪拌狀態(tài)下緩慢加入60℃-90℃水中，直至徹底溶解；將檸檬酸水溶液配制好后，在攪拌下緩慢加入余下的硝酸鹽，待硝酸鹽徹底溶解后，升溫到60℃-90℃后，將合格的催化劑載體浸入此溶液中，浸漬45分鐘后取出載體，滴干溶液后移入馬弗爐中升溫至500℃-600℃分解浸入載體中的硝酸鹽；在該溫度下恒溫2h-4h后關(guān)馬弗爐電源，待分解后的催化劑冷至常溫，取出催化劑載體，并重復(fù)浸潰，重復(fù)分解，經(jīng)多次浸漬，多次分解，直至用完浸漬液后結(jié)束，并得到合格催化劑成品。以上三種方法，均可以利用原料制備出本發(fā)明所述的催化劑。而且，本發(fā)明提供的制備工藝，立足于使制備催化劑的各種氧化物分布均勻；并達(dá)到氧化物間，特別是稀土氧化物間能生成晶格取代的特殊互融體，而提高催化劑的活性；在保證催化劑顆粒側(cè)壓強(qiáng)度的前提下，使催化劑顆粒內(nèi)的孔多且分布均勻而增大比表面積亦或孔隙率即孔溶。由于采用了以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明擺脫了昂貴的鉑、鈀等材料，因而制備工藝獨(dú)特，制得的催化劑孔隙率大(0.3-0.4)，30％-40％之間，比表面積大，活性高。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1所用儀器、器皿、設(shè)備：精密電子天平，500ml燒杯，懸臂機(jī)械攪拌器；恒溫水浴箱，300℃烘箱，粉碎機(jī)，馬弗爐，YH-20壓環(huán)機(jī)，預(yù)壓機(jī)，造粒機(jī)，壓強(qiáng)測量儀；稱取適量(由制備催化劑試樣的重量決定)硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷、碳酸鈰、碳酸鋯，氧化鋁，石墨及檸檬酸待用；量取適量的脫鹽水(水量為上述鹽量總和的2-2.5倍)倒入燒杯中，在恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃，直至徹底溶解；檸檬酸量為上述鹽摩爾量總和的1：1稱取，在攪拌狀態(tài)下緩緩加入預(yù)熱到60℃-90℃水中直至徹底溶解；待檸檬酸水溶液升至60℃-90℃后，將己稱取好的硝酸鹽和碳酸鹽及氧化鋁，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入檸檬酸水溶液中(在往檸檬酸溶液中加鹽時，要慢，防止猛烈反應(yīng)而傷人)，并在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)3-4h；將反應(yīng)3-4h的漿液轉(zhuǎn)移至瓷盤或不銹鋼盤中，并移到烘箱中控制溫度100℃-120℃，直至烘干為止，烘干后的固體料應(yīng)疏松且軟；按制成催化劑重量的6-10％配入粉狀石墨加入烘干并冷卻的固體物中，并在粉碎機(jī)中粉碎到粒徑為80-130目；將粉碎好的粉狀物在預(yù)壓機(jī)中壓緊后，移至造粒機(jī)中造粒，制成1mm-1.5mm(粒徑由催化劑的幾何形狀決定)的顆粒待用；將制成的1mm-1.5mm的顆粒料移送yh-20型壓環(huán)機(jī)壓制成形，得到半成品催化劑；將壓制成形的且側(cè)壓強(qiáng)度合格的半成品催化劑，移入馬弗爐焙燒，焙燒溫度500℃-825℃，恒溫時間t＝5h；檢驗50N/顆粒-70N/顆粒計為合格的催化劑成品。備注：此處所使用的預(yù)壓機(jī)、造粒機(jī)、壓環(huán)機(jī)為催化劑工業(yè)生產(chǎn)線上的機(jī)器。上述步驟中，壓制成形的半成品催化劑的幾何尺寸和形狀為：兩端戴蝶形封頭的圓柱狀顆粒，顆粒內(nèi)均布7通孔；各部位尺寸為：圓柱體直徑圓柱體長11mm，沿圓柱體軸向即長的方向繞圓心均布1.5mm直徑的6個通孔，圓心處布直徑的1個通孔，共7個通孔，封頭高1mm-1.5mm，此步中壓制成形的催化劑側(cè)壓強(qiáng)度應(yīng)保證110N/顆-130N/顆。實施例2所用儀器、器皿、設(shè)備：精密電子天平，500ml燒杯，懸臂機(jī)械攪拌器；恒溫水浴箱，300℃烘箱，粉碎機(jī)，馬弗爐，YH-20壓環(huán)機(jī)，預(yù)壓機(jī)，造粒機(jī)，壓強(qiáng)測量儀；稱取適量(由制備催化劑試樣的重量決定)硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷、碳酸鈰、碳酸鋯，氧化鋁，石墨及檸檬酸待用；量取適量的脫鹽水，水重量為上述鹽總和的2-2.5倍，并倒入5000ml燒杯中，移入恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃；檸檬酸量為上述鹽摩爾量總和的1：1稱取，并在攪拌狀態(tài)下緩緩加入預(yù)熱到60℃-90℃水中，直至徹底溶解；待檸檬酸水溶液升至60℃-90℃后，將已稱取好的硝酸鹽和碳酸鹽，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入檸檬酸水溶液中(在往檸檬酸水溶中加鹽時，一定要緩慢，防止猛烈反應(yīng)，液體噴出傷人)，并在攪拌狀態(tài)下，溫度60℃-90℃反應(yīng)3-4h；將反應(yīng)3-4h的漿液轉(zhuǎn)移至瓷盤或不銹鋼盤中，并移到烘箱中，控制溫度100℃-120℃，直至烘干為止，烘干后的固體料應(yīng)疏松且軟；按要制備催化劑重量稱取所需的氧化鋁(Al2O3)，稱取要制備催化劑重量6-10％的石墨，分別加入烘干并冷卻的固體物中，在粉碎機(jī)中粉碎到粒徑為80-130目；將粉碎好的粉狀物在預(yù)壓機(jī)中壓緊后，移至造粒機(jī)中造粒，制成1mm-1.5mm(粒徑由催化劑的幾何形狀決定)的顆粒待用；將制成的1mm-1.5mm的顆粒物移到y(tǒng)h-20型壓環(huán)機(jī)壓制成形，制備催化劑的幾何形狀為兩端戴蝶形封頭的圓柱狀顆粒，顆粒內(nèi)均勻分布通孔；各部位尺寸為：圓柱直徑圓柱長12mm，沿圓柱體軸向即長的方向繞圓心均布1.6mm直徑的6個通孔；圓心處布1.6mm直徑的1個通孔，共7個的通孔，且柱的兩端以蝶形封頭過渡；此步中壓制成形的催化劑稱半成品催化劑，應(yīng)保證其側(cè)壓強(qiáng)度在110N/顆-130N/顆。將壓制成形的且側(cè)壓強(qiáng)度合格的半成品催化劑轉(zhuǎn)入馬弗爐中焙燒，焙燒溫度500℃-825℃，且恒溫t＝5h；此步得到的為成品催化劑，須經(jīng)側(cè)壓強(qiáng)檢測，滿足50N/顆-70N/顆計為合格品催化劑。備注：此處所使用的預(yù)壓機(jī)、造粒機(jī)、壓環(huán)機(jī)為催化劑工業(yè)生產(chǎn)線上的機(jī)器。實施例3所用儀器、器皿、設(shè)備：精密電子天平，500ml燒杯，懸臂機(jī)械攪拌器；恒溫水浴箱，300℃烘箱，粉碎機(jī)，馬弗爐，YH-20壓環(huán)機(jī)，預(yù)壓機(jī)，造粒機(jī)，壓強(qiáng)測量儀；稱取適量(由制備催化劑試樣的重量決定)硝酸鈰、硝酸鋯、硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷、碳酸鈰、碳酸鋯，氧化鋁，石墨及檸檬酸待用；量取適量的脫鹽水，水量為上述碳酸鹽，2/3硝酸鈰，2/3硝酸鋯合計鹽量總和的2-2.5倍，并倒入5000ml燒杯中，并移入恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃；檸檬酸量按上述碳酸鹽的量與2/3硝酸鈰、2/3硝酸鋯摩爾總和的1：1稱取，并在攪拌狀態(tài)下緩慢加入60℃-90℃水中，直至徹底溶解；待檸檬酸水溶液升至60℃-90℃后，將已稱取的碳酸鹽、2/3硝酸鋯、2/3硝酸鈰，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入檸檬酸水溶液中(在往檸檬酸水溶液中加鹽時，一定要緩慢，防止劇烈反應(yīng)，液體噴出而傷人)，在攪拌狀態(tài)下，恒溫60℃-90℃反應(yīng)3-4h；將反應(yīng)3-4h的漿液轉(zhuǎn)移至瓷盤或不銹鋼盤中，并移入烘箱中，控制溫度100℃-120℃，直至烘干為止。烘干后的固體料應(yīng)疏松且軟；按碳酸鹽和2/3硝酸鈰與2/3硝酸鋯的量以及所需氧化鋁量的總和的6-10％稱取石墨，加入烘干并冷卻的固體物中，在粉碎機(jī)中粉碎到粒徑為80-130目；將粉碎好的粉狀物在預(yù)壓機(jī)中壓緊后，移至造粒機(jī)中造粒，制成1mm-1.5mm(粒徑由催化劑的幾何形狀決定)的顆粒待用；將制成的1mm-1.5mm的顆粒物移至yh-20型壓環(huán)機(jī)壓制成形，制備催化劑的幾何形狀為：兩端帶蝶形封頭的圓柱狀顆粒，顆粒內(nèi)均勻分布7通孔，各部位尺寸為：圓柱直徑圓柱體長(包括蝶形封頭)11mm；沿圓柱體長的方向即軸向繞圓心均布1.9mm直徑的6個通孔，圓心處布1.9mm直徑的1個通孔，共7個直徑的通孔，蝶型封頭每個高1mm-1.8mm；此步壓制成形的圓柱體顆粒稱半成品催化劑載體，且應(yīng)保證其側(cè)壓強(qiáng)度110N/顆-130N/顆；將壓制成形的且側(cè)壓強(qiáng)合格的半成品載體移入馬弗爐中焙燒，溫度500℃-825℃，恒溫5h；此步得到成品催化劑載體，須經(jīng)側(cè)壓強(qiáng)儀檢測后，滿足50N/顆-70N/顆，計為合格的催化劑載體；量取適量的脫鹽水，水量為余下的1/3硝酸鈰、1/3硝酸鋯以及未用的硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷的量總和的2-2.5倍，移入恒溫水浴箱中加熱到60℃-90℃；檸檬酸量按余下的1/3硝酸鈰、1/3硝酸鋯以及未用的硝酸釹、硝酸鑭、硝酸鈷的摩爾總和的1：1稱取，并在攪拌狀態(tài)下緩慢加入60℃-90℃水中，直至徹底溶解；將檸檬酸水溶液配制好后，在攪拌下緩慢加入余下的硝酸鹽，待硝酸鹽徹底溶解后，升溫到60℃-90℃后，將合格的催化劑載體浸入此溶液中，浸漬45分鐘后取出載體，滴干溶液后移入馬弗爐中升溫至500℃-600℃分解浸入載體中的硝酸鹽；在該溫度下恒溫2h-4h后關(guān)馬弗爐電源，待分解后的催化劑冷至常溫，取出催化劑載體，并重復(fù)浸潰，重復(fù)分解，經(jīng)多次浸漬，多次分解，直至用完浸漬液后結(jié)束，并得到合格催化劑成品。催化劑活性檢驗及其監(jiān)測：催化劑活性檢驗裝置：用2個預(yù)熱器，一個反應(yīng)器及兩個穩(wěn)壓閥與質(zhì)量流量計；輔以針形法及的316L不銹鋼管相聯(lián)，經(jīng)保溫而構(gòu)成活性檢測裝置：活性檢測裝置的熱源由3KW電加熱提供?；钚詸z驗的升溫速度控制：升溫速度用程序升溫儀，控制每分鐘升溫20℃-40℃，溫度控制：用數(shù)顯儀自動控制；活性檢驗的條件：A、用含N2O氣1300PPm，8％氧氣，余下為N2氣，并以N2為載氣的混合氣體作待處理氣。B、溫度：650℃-900℃。C、空速：30000-35000/h。D、催化劑量：10ml。E、壓力：0.35MPa。F、催化劑顆粒制備：將原顆粒催化劑敲碎，篩去粉狀物后，用1mm-1.5mm篩孔的篩子篩下顆粒的催化劑待用。G、催化劑用量量取：用10ml量筒準(zhǔn)確量取10ml，經(jīng)敲碎，并去粉狀物后的1mm-1.5mm顆粒的催化劑。(備注：在量取過程中，輕擊量筒，使其堆緊，并堆緊至10ml刻度)，與10毫升1mm-1.5mm瓷?；靹虼?；L、反應(yīng)器規(guī)格：的25-20耐高溫不銹鋼管作反應(yīng)管材料，兩端用螺帽及不銹鋼金屬繞形墊密封，由反應(yīng)器內(nèi)中心處設(shè)一根測溫?zé)犭娕继淄玻磻?yīng)器外對稱設(shè)兩根測溫?zé)犭娕继淄?。反?yīng)器全長675mm。M、催化劑的裝填：反應(yīng)器內(nèi)下部裝敲碎的瓷球粒；粒徑1.5mm-2mm，反應(yīng)器中部，即等溫段裝填準(zhǔn)確量取的10ml催化劑與10ml瓷?；靹蛭?；反應(yīng)器上部裝瓷球。備注：裝填瓷粒、催化劑、瓷球的過程中，用木棒或木榔頭輕擊反應(yīng)器，使之裝填緊實。N、檢驗裝置的操作：通電將預(yù)熱器一級、二級和反應(yīng)器加熱升溫，升至100℃時輸入空氣，待預(yù)熱器和反應(yīng)器溫度升到650℃時，切斷空氣，輸入含N2O氣1300PPM的待處理氣，并將氣量調(diào)整到空速30000/h或者35000/h。待溫度、空速、壓力穩(wěn)定1h后，將反應(yīng)器出口(即己通過催化劑床層的待處理氣)氣接到紅外光監(jiān)測儀系統(tǒng)，實行在線監(jiān)測，且半小時記錄一次。監(jiān)測制備一、制備二、制備三催化劑在650℃、700℃、750℃、800℃、860℃、900℃、920℃等溫度點(diǎn)，反應(yīng)器出口氣體中含N2O的含量如下：實施例1催化劑在不同溫度條件下反應(yīng)器出口氣體中含N2O量的記錄表一單位：PPM備注：每隔30分鐘記錄一次實施例2催化劑在不同溫度條件下反應(yīng)器出口氣體中含N2O量的記錄表二單位：PPM備注：每隔30分鐘記錄一次實施例3催化劑在不同溫度條件下反應(yīng)器出口氣體中含N2O量的記錄表三單位：PPM備注：每隔30分鐘記錄一次對實施例1、2、3催化劑活性的評論：以N2氣作載體含1300PPMN2O、含8％氧氣的混合氣體輸入分別裝有制備一、二、三催化劑的活性檢驗裝置后，催化劑對該氣體的處理能力在表一、表二、表三的記錄中表現(xiàn)為：a、處理含1300PPMN2O氣體的活性較好；b、處理含1300PPMN2O氣的溫度區(qū)寬，其低溫活性、高溫活性均好；c、處理含1300PPMN2O氣體的最佳溫度在800℃、860℃、900℃溫度點(diǎn)；d、實施例1、實施例2催化劑處理N2O氣體的活性大于實施例3催化劑。究其原因是制備工藝步驟的不同而在活性上的表現(xiàn)。實施例1、實施例2的工藝相似且近乎相同，因而活性幾乎相同。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。