本實用新型涉及干燥機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能型零氣耗熱交換式吸干機。

背景技術(shù)：

目前市場上普遍的干燥機有高溫進(jìn)氣和低溫進(jìn)氣兩種。低溫進(jìn)氣要求進(jìn)氣溫度≤45℃，所以壓縮機壓縮后產(chǎn)生的高溫氣體需降溫后再進(jìn)入干燥機，這一部分熱量被白白的浪費，非常不節(jié)能。高溫進(jìn)氣要求進(jìn)氣溫度≥110℃，目前市場上有有氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機和零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機兩種。有氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機雖然利用了這一部分壓縮熱量，但是它在冷吹的時候?qū)嶋H會有10％左右的一個耗氣，同時若需低露點(＜-40℃)的設(shè)備則還需加裝電加熱器。零氣耗壓縮熱再生吸附式干燥機也利用了這一部分熱量，但是它冷吹時用的是降溫后的濕空氣，所以冷吹時也存在吸附現(xiàn)象，所以做不到低露點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種節(jié)能型零氣耗熱交換式吸干機，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種節(jié)能型零氣耗熱交換式吸干機，包括干燥塔A、干燥塔B、增壓機、熱交換器、水冷卻器1、水冷卻器2、分離器、電加熱器，

干燥塔A和干燥塔B底端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K1、閥門K2為一組，閥門K3、閥門K4為一組，干燥塔A和干燥塔B頂端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K5、閥門K6為一組，閥門K7、閥門K8為一組；

熱交換器設(shè)高溫壓縮空氣入口、干壓縮空氣入口、高溫壓縮空氣出口和熱交換后干壓縮空氣出口，高溫壓縮空氣出口和水冷卻器1連接，水冷卻器1和水冷卻器2連接，水冷卻器2和分離器連接，分離器出口連接在閥門K1和閥門K2之間，水冷卻器1、水冷卻器2之間和閥門K3、閥門K4之間連接；熱交換后干壓縮空氣出口和電加熱器進(jìn)口連接，電加熱器出口連接在閥門K7、閥門K8之間；

閥門K5、閥門K6之間與干壓縮空氣出口連接，干壓縮空氣出口設(shè)一分支，分支通過調(diào)節(jié)閥和增壓機連接；增壓機通過閥門K9和熱交換器的干壓縮空氣入口連接，增壓機通過閥門K10連接在閥門K7、K8之間。

進(jìn)一步地，水冷卻器1采用28-32℃的冷卻水，水冷卻器2采用7-12℃的冷凍水。

進(jìn)一步地，分離器為氣液分離器。

進(jìn)一步地，干燥塔A、干燥塔B分別設(shè)溫度探測器。

進(jìn)一步地，溫度探測器設(shè)在干燥塔A內(nèi)底部或干燥塔A底部管道內(nèi)；溫度探測器設(shè)在干燥塔B內(nèi)底部或干燥塔B底部管道內(nèi)。

進(jìn)一步地，干燥塔A、干燥塔B外表面均包覆保溫棉和鋁皮。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型利用高溫壓縮空氣的熱量和再生氣流進(jìn)行換熱，提高再生氣的溫度，降低了電加熱器能耗；同時高溫壓縮空氣的溫度降低，降低了冷卻系統(tǒng)能耗，提高了熱量利用率，節(jié)約了能耗。

2、本實用新型增加了增壓機，從干壓縮空氣出口取部分干燥氣體作為再生氣，增壓后對干燥塔進(jìn)行再生和冷吹，再生后的氣體和冷吹后的氣體與主氣流匯合，跟主氣流一起往下走，實現(xiàn)真正的零氣耗。

3、本實用新型利用加熱后的再生氣體再生吸附劑，使吸附劑再生徹底，實現(xiàn)穩(wěn)定的低露點。

4、本實用新型采用二級冷卻系統(tǒng)，一級采用28-32℃的普通冷卻水，二級采用7-12℃的冷凍水，降低吸附劑負(fù)荷，實現(xiàn)低露點的性能。

5、本實用新型在干燥塔內(nèi)底部或干燥塔底部管道內(nèi)加裝溫度探測器，實現(xiàn)智能化控制再生時間，減少總周期內(nèi)加熱再生時間，從而降低能耗。

6、本實用新型在干燥塔外表面包覆保溫棉和鋁皮保溫，減少再生時的熱損失，從而節(jié)省大量的能量和縮短干燥劑再生時間。

綜上，本實用新型是一種既節(jié)能又高性能的設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型做更進(jìn)一步地解釋。下列實施例僅用于說明本實用新型，但并不用來限定本實用新型的實施范圍。

一種節(jié)能型零氣耗熱交換式吸干機，如圖1所示，包括干燥塔A、干燥塔B、增壓機、熱交換器、水冷卻器1、水冷卻器2、分離器、電加熱器，水冷卻器1采用28-32℃的冷卻水，水冷卻器2采用7-12℃的冷凍水，分離器為氣液分離器；

干燥塔A和干燥塔B底端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K1、閥門K2為一組，閥門K3、閥門K4為一組，干燥塔A和干燥塔B頂端設(shè)有兩組并聯(lián)的閥門，閥門K5、閥門K6為一組，閥門K7、閥門K8為一組；

熱交換器設(shè)高溫壓縮空氣入口、干壓縮空氣入口、高溫壓縮空氣出口和熱交換后干壓縮空氣出口，高溫壓縮空氣出口和水冷卻器1連接，水冷卻器1和水冷卻器2連接，水冷卻器2和分離器連接，分離器出口連接在閥門K1和閥門K2之間，水冷卻器1、水冷卻器2之間和閥門K3、閥門K4之間連接；熱交換后干壓縮空氣出口和電加熱器進(jìn)口連接，電加熱器出口連接在閥門K7、閥門K8之間；

閥門K5、閥門K6之間與干壓縮空氣出口連接，干壓縮空氣出口設(shè)一分支，分支通過調(diào)節(jié)閥和增壓機連接；增壓機通過閥門K9和熱交換器的干壓縮空氣入口連接，增壓機通過閥門K10連接在閥門K7、K8之間。

優(yōu)選地，干燥塔A、干燥塔B分別設(shè)溫度探測器。溫度探測器設(shè)在干燥塔A內(nèi)底部或干燥塔A底部管道內(nèi)；溫度探測器設(shè)在干燥塔B內(nèi)底部或干燥塔B底部管道內(nèi)。優(yōu)選地，干燥塔A、干燥塔B外表面均包覆保溫棉和鋁皮。

本實用新型工作流程如下：

A塔工作，B塔再生：高溫壓縮空氣由高溫壓縮空氣入口進(jìn)入到熱交換器與增壓機出來的干壓縮空氣進(jìn)行熱交換，提高干壓縮空氣流的溫度，降低高溫壓縮空氣的溫度；熱交換后，高溫壓縮空氣然后進(jìn)入水冷卻器1進(jìn)行初步降溫，再進(jìn)入水冷卻器2進(jìn)行深度降溫，降溫后到氣液分離器分離液態(tài)水，最后由閥門K1到干燥塔A進(jìn)行干燥處理，處理后的干燥氣體(干壓縮空氣)由閥門K5從干壓縮空氣出口排出。同時在干壓縮空氣出口取20％左右的干燥氣體經(jīng)過增壓機增壓后進(jìn)入到熱交換器和高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，熱交換后干壓縮空氣流溫度升高，然后再經(jīng)過電加熱器加溫到180℃，再由閥門K8去干燥塔B內(nèi)加熱再生吸附劑，再生后的氣體由干燥塔B出來后由閥門K4與主氣流匯合到水冷卻器2冷卻，跟主氣流一起往下走。

A塔工作，B塔冷吹：高溫壓縮空氣由熱交換器進(jìn)入水冷卻器1進(jìn)行初步降溫，再進(jìn)入水冷卻器2進(jìn)行深度降溫，降溫后到氣液分離器分離液態(tài)水，最后由閥門K1到干燥塔A進(jìn)行干燥處理，處理后的干燥氣體(干壓縮空氣)由閥門K5從干壓縮空氣出口排出。同時在干壓縮空氣出口取20％左右的干燥氣體經(jīng)過增壓機增壓后，從閥門K10、閥門K8直接進(jìn)入干燥塔B冷吹，冷吹出來的氣體由閥門K4與主氣流匯合到水冷卻器2冷卻，跟主氣流一起往下走。

下半周期進(jìn)行工作狀態(tài)的切換，B塔進(jìn)行工作，A塔進(jìn)行再生和冷吹。