本實用新型涉及電鍍設備技術(shù)領域，具體地說涉及一種電鍍酸洗廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。

部分鍍件在前處理時，因工件銹蝕嚴重需要打磨、拋光的方法才能去除，因此在這里有粉塵產(chǎn)生；一般鍍件在前處理時，需要用混合堿液或有機溶劑去油，故這里會有堿性廢氣或有機廢氣產(chǎn)生；鍍件去油后，還需進一步用酸液除去工件上的氧化皮，以及鍍件在入槽前一般還要用酸活化，因此在這些環(huán)節(jié)均會有酸性廢氣產(chǎn)生；某些電鍍槽液需加熱才能工作，所以會有相應的鉻酸霧、堿霧和含氰等廢氣產(chǎn)生。這些氣體如果不經(jīng)處理直接排入大氣中，會造成環(huán)境的污染，因此，有必要對電鍍酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣進行處理，電鍍酸洗廢氣處理裝置應運而生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種電鍍酸洗廢氣處理裝置，用于電鍍酸洗廢氣的處理，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管放入大氣。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的具體方案是：

一種電鍍酸洗廢氣處理裝置，包括吸塵罩、引風機、凈化塔、水箱、送水泵、出風機和排放管，所述凈化塔包括塔體，所述塔體的底部設置有儲液槽，所述儲液槽的上方設置有中空的進氣段，所述進氣段的上方從下至上依次設置有均布器、第一填料層、第一噴淋層、第二填料層、第二噴淋層、脫霧層，所述凈化塔的頂端設置有出氣端，所述出氣端與除濕裝置相連接，所述除濕裝置的出口端連接有出風機，所述出風機的出氣端連接排放管；所述第一噴淋層、第二噴淋層設置有噴淋管和與噴淋管相連接的噴淋頭，所述噴淋管通過水管與送水泵相連接，所述送水泵設置在水箱上并與水箱相連通；所述進氣段通過氣管與引風機相連接，所述引風機通過氣管與吸塵罩相連通，所述吸塵罩為喇叭形；所述第一填料層和第二填料層為聚丙烯、聚氯乙烯或陶瓷材料構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述第一填料層、第二填料層的底部各設置有托架，所述托架為格柵結(jié)構(gòu)，所述第一填料層、第二填料層分別通過托架固定在塔體上。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述塔體由膠衣樹脂制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的好處和有益效果是：

本實用新型的電鍍酸洗廢氣處理裝置，酸性氣體從塔體下方進氣段沿切向進入凈化塔，在引風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均布器上升到第一填料層，在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入第一級噴淋段。在噴淋段中液體從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到第二填料層、進行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋層及填料層兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，再經(jīng)過除濕裝置除濕，由出風機經(jīng)排放管放入大氣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示的一種電鍍酸洗廢氣處理裝置，包括吸塵罩1、引風機2、凈化塔3、水箱4、送水泵5、出風機6和排放管7，所述凈化塔3包括塔體，所述塔體的底部設置有儲液槽8，所述儲液槽8的上方設置有中空的進氣段9，所述進氣段9的上方從下至上依次設置有均布器10、第一填料層11、第一噴淋層12、第二填料層13、第二噴淋層14、脫霧層15，所述凈化塔3的頂端設置有出氣端，所述出氣端與除濕裝置16相連接，所述除濕裝置16的出口端連接有出風機6，所述出風機6的出氣端連接排放管7；所述第一噴淋層12、第二噴淋層14設置有噴淋管和與噴淋管相連接的噴淋頭，所述噴淋管通過水管與送水泵5相連接，所述送水泵5設置在水箱4上并與水箱4相連通；所述進氣段9通過氣管與引風機2相連接，所述引風機2通過氣管與吸塵罩1相連通，所述吸塵罩1為喇叭形；所述第一填料層13和第二填料層15為聚丙烯、聚氯乙烯或陶瓷材料構(gòu)成的空心結(jié)構(gòu)。

所述第一填料層13、第二填料層15的底部各設置有托架17，所述托架17為格柵結(jié)構(gòu)，所述第一填料層13、第二填料層15分別通過托架17固定在塔體上。

所述塔體由膠衣樹脂制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的好處和有益效果是：

本實用新型的電鍍酸洗廢氣處理裝置，酸性氣體從塔體下方進氣段沿切向進入凈化塔，在引風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均布器上升到第一填料層，在填料的表面上，氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學反應。反應生成物油（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進入第一級噴淋段。在噴淋段中液體從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴與氣體充分混合、接觸、繼續(xù)發(fā)生化學反應。然后酸性氣體上升到第二填料層、進行與第一級類似的吸收過程。第二級與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋層及填料層兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與滯貯時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，再經(jīng)過除濕裝置除濕，由出風機經(jīng)排放管放入大氣。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。