本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種氯氣干燥凈化器。

背景技術(shù)：

氯氣處理是氯堿生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序,其任務(wù)是對(duì)電解來(lái)的濕氯氣進(jìn)行冷卻、干燥和加壓輸送。經(jīng)過(guò)硫酸干燥后的氯氣如果水含量超標(biāo),將加劇氯氣輸送及液氯等工序的管道和設(shè)備腐蝕,給整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重后果。工業(yè)上采用濃硫酸作為氯氣的干燥劑,是由于濃硫酸具有較高的脫水效率、不與氯氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)、氯氣在硫酸中的溶解度低等優(yōu)點(diǎn)。氯氣的干燥,是在硫酸與濕氯氣接觸后,通過(guò)硫酸吸收氯氣中的水分實(shí)現(xiàn)的，而吸收水分后的廢硫一般被丟棄，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種通過(guò)增設(shè)的廢硫酸處理裝置，能夠?qū)U硫酸進(jìn)行處理，使得氯氣凈化更加環(huán)保的氯氣干燥凈化器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下的技術(shù)方案：一種氯氣干燥凈化器，包括廢硫出口、氯氣進(jìn)口、干燥箱A、過(guò)氣管、硫酸循環(huán)裝置、廢硫處理箱、過(guò)硫管、干燥箱B、干燥箱C和進(jìn)硫口，干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C三個(gè)干燥箱并列設(shè)置，三個(gè)干燥箱之間上端通過(guò)過(guò)氣管連接，下端通過(guò)過(guò)硫管連接，廢硫出口和氯氣井口設(shè)置在干燥箱A上，廢硫處理箱獨(dú)立設(shè)置，廢硫出口連接廢硫處理箱，進(jìn)硫口設(shè)置在干燥箱C上，硫酸循環(huán)裝置分別設(shè)置在干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C上。

優(yōu)選的，所述循環(huán)裝置包括硫酸冷卻器和循環(huán)泵，硫酸冷卻器連接干燥箱下端，循環(huán)泵連接硫酸冷卻器，循環(huán)泵連接干燥箱的上端。

優(yōu)選的，所述干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C的結(jié)構(gòu)包括：箱體A、儲(chǔ)硫槽、干燥芯和噴硫頭，儲(chǔ)硫槽設(shè)置在箱體的下端，干燥芯設(shè)置在箱體的中間處，噴硫頭設(shè)置在箱體的頂部。

優(yōu)選的，所述廢硫處理箱包括箱體B、蒸餾鍋、電加熱管、集水槽、冷凝蓋和出水管，蒸餾鍋設(shè)置在箱體B的內(nèi)部，蒸餾鍋連通廢硫出口，電加熱管設(shè)置在蒸餾鍋的下方，集水槽設(shè)置在蒸餾鍋上方的箱體B上，冷凝蓋設(shè)置在箱體B頂部，蓋在集水槽上，出水管設(shè)置在箱體B上，連通集水槽。

優(yōu)選的，所述集水槽為圓鍋狀。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的氯氣干燥凈化器，通過(guò)增設(shè)的廢硫酸處理裝置，能夠?qū)U硫酸進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)硫酸的循環(huán)利用，且使得氯氣凈化過(guò)程更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示廢硫處理箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、廢硫出口；2、氯氣進(jìn)口；3、干燥箱A；4、過(guò)氣管；5、硫酸循環(huán)裝置；6、廢硫處理箱；7、過(guò)硫管；8、干燥箱B；9、干燥箱C；10、進(jìn)硫口；11、硫酸冷卻器；12、循環(huán)泵；13、箱體A；14、儲(chǔ)硫槽；15、干燥芯；16、噴硫頭；17、箱體B；18、蒸餾鍋；19、電加熱管；20、集水槽；21、冷凝蓋；22、出水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

圖1-2出示本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：一種氯氣干燥凈化器，包括廢硫出口1、氯氣進(jìn)口2、干燥箱A3、過(guò)氣管4、硫酸循環(huán)裝置5、廢硫處理箱6、過(guò)硫管7、干燥箱B8、干燥箱C9和進(jìn)硫口10，干燥箱A3、干燥箱B8和干燥箱C9三個(gè)干燥箱并列設(shè)置，三個(gè)干燥箱之間上端通過(guò)過(guò)氣管4連接，下端通過(guò)過(guò)硫管7連接，廢硫出口1和氯氣井口2設(shè)置在干燥箱A3上，廢硫處理箱6獨(dú)立設(shè)置，廢硫出口1連接廢硫處理箱6，進(jìn)硫口10設(shè)置在干燥箱C9上，硫酸循環(huán)裝置5分別設(shè)置在干燥箱A3、干燥箱B8和干燥箱C9上。

結(jié)合圖2所示的廢硫處理箱6包括箱體B17、蒸餾鍋18、電加熱管19、集水槽20、冷凝蓋21和出水管22，蒸餾鍋18設(shè)置在箱體B17的內(nèi)部，蒸餾鍋18連通廢硫出口1，電加熱管19設(shè)置在蒸餾鍋18的下方，集水槽20設(shè)置在蒸餾鍋18上方的箱體B17上，冷凝蓋21設(shè)置在箱體B17頂部，蓋在集水槽20上，出水管22設(shè)置在箱體B17上，連通集水槽20。

本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程為：濃硫酸經(jīng)由進(jìn)硫口進(jìn)入，通過(guò)過(guò)硫管將三個(gè)干燥箱硫酸充滿，含水氯氣經(jīng)由氯氣進(jìn)口進(jìn)入干燥箱干燥，各個(gè)干燥箱內(nèi)的硫酸經(jīng)過(guò)循環(huán)裝置在干燥箱內(nèi)循環(huán)帶走氯氣的水分，而處理后的廢硫經(jīng)由廢硫出口進(jìn)入廢硫處理箱，經(jīng)過(guò)蒸餾處理，除去硫酸中的水分。

采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的氯氣干燥凈化器，通過(guò)增設(shè)的廢硫酸處理裝置，能夠?qū)U硫酸進(jìn)行處理，使得氯氣凈化更加環(huán)保，所述循環(huán)裝置包括硫酸冷卻器和循環(huán)泵，硫酸冷卻器連接干燥箱下端，循環(huán)泵連接硫酸冷卻器，循環(huán)泵連接干燥箱的上端，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)硫酸的循環(huán)利用，所述干燥箱A、干燥箱B和干燥箱C的結(jié)構(gòu)包括：箱體A、儲(chǔ)硫槽、干燥芯和噴硫頭，儲(chǔ)硫槽設(shè)置在箱體的下端，干燥芯設(shè)置在箱體的中間處，噴硫頭設(shè)置在箱體的頂部，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)含水氯氣的脫水干燥，所述廢硫處理箱包括箱體B、蒸餾鍋、電加熱管、集水槽、冷凝蓋和出水管，蒸餾鍋設(shè)置在箱體B的內(nèi)部，蒸餾鍋連通廢硫出口，電加熱管設(shè)置在蒸餾鍋的下方，集水槽設(shè)置在蒸餾鍋上方的箱體B上，冷凝蓋設(shè)置在箱體B頂部，蓋在集水槽上，出水管設(shè)置在箱體B上，連通集水槽，該結(jié)構(gòu)能夠通過(guò)蒸餾將硫酸和水體進(jìn)行分離，所述集水槽為圓鍋狀，該結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒄麴s的水汽均勻的分散，在冷凝蓋上液化滴入集水槽內(nèi)。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。