專利名稱：往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原料混合裝置，特別是指一種利用往復(fù)運(yùn)動(dòng)充分疊加 原料的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴墨技術(shù)是將青(cyan)、紅(magenta)、黃(yellow)、黑各種顏色 的墨水以壓電式噴墨頭分別噴到一處重疊混色，憑借各種顏色的墨水層層 重疊混合后，得到所需色彩的墨點(diǎn)以及整體性圖面。
然而上述層層重疊的混色方式是僅在紙張表面形成彩色的圖案，混色 后的顏料吸收在紙張中無法提供使用者作為上色的原料利用，而一般原料 混合裝置的顏料又不是以疊加方式充分混色，因此無法提供混色均勻的顏 料供使用者利用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨 選原料混合裝置，提供使用者良好混合效果的成品使用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在于，包括 一機(jī)臺(tái)， 其頂部形成一原料卡匣室，原料卡匣室內(nèi)設(shè)置有原料卡匣，且原料卡匣室 一側(cè)固設(shè)一延伸部與原料卡匣室相通； 一驅(qū)動(dòng)裝置，是設(shè)置在機(jī)臺(tái)延伸部
下方，包括一往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)形態(tài)樞設(shè)在一進(jìn)退口下方的螺桿，所述
的往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪連結(jié)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)，所述的螺桿聯(lián)結(jié)一螺桿馬達(dá)；--噴料 構(gòu)造，是設(shè)置在機(jī)臺(tái)的延伸部內(nèi)，其內(nèi)具有原料輸管、噴料座與多個(gè)噴嘴， 所述的原料輸管連通所述的原料卡匣與所述的噴料座，而所述的噴嘴形成 在噴料座底部； 一電源供應(yīng)裝置，是設(shè)置在所述的機(jī)箱內(nèi)； 一原料混合盤 裝置，是設(shè)有一結(jié)合座組件、具混合槽的原料混合盤以及往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪，所 述的結(jié)合座組件以往復(fù)運(yùn)動(dòng)形態(tài)結(jié)合原料混合盤，所述的原料混合盤銜接 所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪； 一微控制器裝置，所述的微控制器裝置是固設(shè)在所述 的機(jī)箱內(nèi)并電連接所述的電源供應(yīng)裝置、所述的螺桿馬達(dá)、所述的往復(fù)運(yùn) 動(dòng)馬達(dá)以及各噴嘴內(nèi)的噴料致動(dòng)器。
進(jìn)一步，本發(fā)明的原料混合盤裝置可以為下列三種實(shí)施方式中的任
其一，所述的結(jié)合座組件底部設(shè)有一螺帽滑塊，結(jié)合座組件以螺帽滑 塊螺合在所述的螺桿上，在螺帽滑塊頂部形成一垂直的軸桿，所述原料混 合盤是圓盤體并以可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)形態(tài)套設(shè)在所述的軸桿，其周圍設(shè)有一環(huán)驅(qū) 動(dòng)齒輪，以所述的驅(qū)動(dòng)齒輪嚙合在所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪，所述混合槽是在所述 的原料混合盤頂部對(duì)應(yīng)所述噴料座環(huán)繞設(shè)有多個(gè)。
其二，所述的結(jié)合座組件底部設(shè)有一螺帽滑塊，結(jié)合座組件以螺帽滑 塊螺合在所述的螺桿上，在螺帽滑塊頂部形成一垂直的軸桿，套設(shè)一托座， 在所述的托座頂面凹設(shè)一左右方向延伸的軌道，所述原料混合盤是以可左 右往復(fù)滑動(dòng)形態(tài)設(shè)置在所述的軌道，所述的原料混合盤是長方形的盆體， 其在頂部的前后端緣分別設(shè)有一道驅(qū)動(dòng)齒，以邊側(cè)的驅(qū)動(dòng)齒銜接所述往復(fù) 驅(qū)動(dòng)輪。
其三，所述的結(jié)合座組件底部設(shè)有一螺帽滑塊，結(jié)合座組件以螺帽滑 塊螺合在所述的螺桿上，在螺帽滑塊頂部形成一垂直的軸桿，套設(shè)一托座， 在所述的托座頂面對(duì)應(yīng)所述噴料座的下方凹設(shè)一圓形的樞轉(zhuǎn)槽，所述原料
混合盤是圓形盆體，往復(fù)旋轉(zhuǎn)形態(tài)放置在所述的樞轉(zhuǎn)槽，所述的原料混合 盤在頂部的周緣凸伸形成一環(huán)驅(qū)動(dòng)齒，以所述的驅(qū)動(dòng)齒的邊側(cè)銜接所述往 復(fù)驅(qū)動(dòng)輪。


圖1 圖2 圖3 圖4
是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體圖； 是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的分解圖； 是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的剖面圖； 是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的剖面圖； 圖5是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例噴料座的仰視圖； 圖6是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例噴料座噴嘴排列示意圖； 圖7是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例噴嘴的剖面圖； 圖8是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例電連接的方塊圖； 圖9、圖10是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例噴嘴噴灑的動(dòng)作示意圖； 圖11是本發(fā)明第二、三較佳實(shí)施例的立體圖； 圖12是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的剖面圖； 圖13是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例原料混合盤的動(dòng)作示意圖； 圖14是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的立體圖； 圖15是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的剖面圖； 圖16是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例原料混合盤的動(dòng)作示意圖； 圖17是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例噴料座噴嘴排列示意圖； 圖18是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例原料混合盤條碼位置示意圖。 圖19為本發(fā)明提供實(shí)時(shí)性仿真影像與實(shí)體影像進(jìn)行對(duì)比之頭部彩妝 保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)方法。
本發(fā)明是一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，請(qǐng)參看圖1至圖8以 及圖18的第一較佳實(shí)施例，其是包括
一機(jī)臺(tái)10，請(qǐng)參看圖1至圖5，其內(nèi)的頂部形成一原料卡匣室111，
原料卡匣室內(nèi)也設(shè)有原料卡匣32，且一側(cè)固設(shè)一延伸部115與原料卡匣室 111相通；
在機(jī)箱11底部的一側(cè)并連結(jié)一底座12，底座12是長方形的扁形殼體 并且由底座12的前面朝前延伸，所述的延伸部115并位于底座12后側(cè)的 上方，在底座12頂部的中間并開設(shè)形成一道沿前后方向的進(jìn)退口 121;
在所述的機(jī)箱頂面的后側(cè)樞接一可朝前蓋合的觸摸式液晶面板13，在 觸摸式液晶面板13頂部設(shè)有一攝像裝置131;在機(jī)箱ll頂面，配合觸摸 式液晶面板13固設(shè)一面板折疊狀態(tài)感測電源開關(guān)14，在延伸部115前面 結(jié)合一原料混合盤裝置進(jìn)退開關(guān)15，在機(jī)箱11前面位于延伸部115以及 底座12之間的部分各結(jié)合一原料混合盤定位標(biāo)記光感應(yīng)開關(guān)16以及一原 料混合盤歸位極限開關(guān)17。
一組驅(qū)動(dòng)裝置20，是設(shè)置在機(jī)臺(tái)10延伸部155下方，包括一往復(fù)驅(qū) 動(dòng)輪231以及轉(zhuǎn)動(dòng)形態(tài)樞設(shè)在一進(jìn)退口 121下方的螺桿21，所述的往復(fù)驅(qū) 動(dòng)輪231更連結(jié)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)23，所述的螺桿21聯(lián)結(jié)一螺桿馬達(dá)22。 一噴料構(gòu)造30，請(qǐng)參看圖3至圖7，是設(shè)置在機(jī)臺(tái)10的延伸部115，其內(nèi) 具有原料輸管31、噴料座33與多個(gè)噴嘴332，所述的原料輸管31連通所 述的原料卡匣32與所述的噴料座33，而所述的噴嘴332形成在噴料座33 底部，，在原料卡匣室111內(nèi)以可拆卸方式設(shè)置三個(gè)分別盛裝有青(cyan)、 紅(magenta)、黃(yellow)三種原料的原料卡匣32，各原料卡匣32的 一端穿設(shè)連接對(duì)應(yīng)原料輸管31的后端；
噴料構(gòu)造30在延伸部115的底部固設(shè)一噴料座33，噴料座33內(nèi)設(shè)有
一組輸料管道331，輸料管道331的頂端分別集中在一引接端口并各連接
在各原料輸管31的一端，在噴料座33底部設(shè)有多個(gè)連接輸料管道331底 端的噴嘴332，各噴嘴332內(nèi)設(shè)一噴料致動(dòng)器334，多個(gè)噴嘴332的排列 方式為分別三排扇形的排列設(shè)置，噴料座33底部與噴嘴332預(yù)定距離設(shè) 置一光熱輻射裝置34。
一電源供應(yīng)裝置40,是設(shè)置在所述的機(jī)箱11內(nèi)。
一微控制器裝置50，所述的微控制器裝置50是固設(shè)在機(jī)箱11內(nèi)，并 電連接電源供應(yīng)裝置40、所述的螺桿馬達(dá)22、往復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)23以及各噴 嘴內(nèi)332的噴料致動(dòng)器334。
一原料混合盤裝置60，請(qǐng)參看圖2，原料混合盤裝置60設(shè)有一結(jié)合 座組件61，結(jié)合座組件61底部設(shè)有一螺帽滑塊611，以螺帽滑塊611螺 合在螺桿21，在結(jié)合座組件61頂部形成一垂直設(shè)置的軸桿612;
在軸桿612以可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)形態(tài)套設(shè)一原料混合盤62，原料混合盤62 是圓盤體，其邊側(cè)頂靠原料混合盤歸位極限開關(guān)17并且周圍設(shè)有一環(huán)驅(qū) 動(dòng)齒621，以驅(qū)動(dòng)齒621銜接往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪231，在所述的原料混合盤62頂 部對(duì)應(yīng)噴料座33環(huán)繞設(shè)有六個(gè)混合槽622，在原料混合盤62周圍對(duì)應(yīng)混 合槽622處配合原料混合盤定位標(biāo)記光感應(yīng)開關(guān)16分別設(shè)有六個(gè)定位標(biāo) 記623，原料混合盤62的定位與位移也可以條碼搭配感應(yīng)開關(guān)運(yùn)用。
本發(fā)明的原料卡匣32配合原料輸管31的組合除上述第一較佳實(shí)施例 為三組以外，也可以增加一組盛裝黑色原料的原料卡匣32以及輸送黑色 原料的原料輸管31的組合；
并且噴料座33的噴嘴332排列方式也可以是其它形式，噴嘴332可 設(shè)置為多組，排列成至少一條直線，且每一條直線排列所形成的方向是與 原料混合盤62往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向互呈垂直正交；或者噴料座33的噴嘴332可 設(shè)置至少一排互呈平行的噴嘴332以及一道以中間為圓心的放射狀排列設(shè)
置的噴嘴332的形式；
原料混合盤62的混合槽622數(shù)量也可再作增減，本發(fā)明在此不加以 限制。
當(dāng)本發(fā)明使用時(shí)，是以觸摸式液晶面板13選擇所需的顏色，或者以 攝像裝置131拍攝選擇所需的顏色，接著啟動(dòng)噴料構(gòu)造30，令噴料座33 的各原料卡匣32將所需顏色的原料經(jīng)由噴嘴332噴至原料混合盤62的混 合槽622中，同時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)23驅(qū)動(dòng)原料混合盤62在同一混合槽622 的范圍內(nèi)往復(fù)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，如圖9、圖IO所示，如此將各原料均勻地疊加混 合，得到所需要的成品供消費(fèi)者使用。
當(dāng)其中一個(gè)混合槽622內(nèi)的成品完成時(shí)，憑借原料混合盤定位標(biāo)記光 感應(yīng)開關(guān)16配合原料混合盤62各定位標(biāo)記623定位，條碼形式的定位標(biāo) 記更可進(jìn)1步提供所述的條碼對(duì)應(yīng)混合槽的不同形狀、尺寸等資料，使往 復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)23轉(zhuǎn)動(dòng)原料混合盤62，分別將各混合槽622移至噴料座33 下方進(jìn)行上述的原料疊加制程，使噴料座33各混合槽622都盛裝所需顏 色的成品，最后按下進(jìn)退開關(guān)15，使螺桿馬達(dá)22驅(qū)動(dòng)螺桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng) 結(jié)合座組件61以及原料混合盤62同時(shí)向前移動(dòng)，使原料混合盤62可由 軸桿612取下，如此將各混合槽622內(nèi)的原料取出。
成品取出后將原料混合盤62套設(shè)回結(jié)合座組件61的軸桿612,接著 按下進(jìn)退開關(guān)15使螺桿馬達(dá)22驅(qū)動(dòng)螺桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)結(jié)合座組件61以 及原料混合盤62同時(shí)向前移動(dòng)，當(dāng)原料混合盤62碰觸至原料混合盤歸位 極限開關(guān)17時(shí)即停止，并且當(dāng)觸摸式液晶面板13不使用時(shí)可以朝前蓋合， 當(dāng)觸摸式液晶面板13觸碰至面板折疊狀態(tài)感測電源開關(guān)14時(shí)即會(huì)斷電停 止作用。
本發(fā)明第二較佳實(shí)施例，請(qǐng)參看圖11至圖13，其是改變第一較佳實(shí) 施例中的原料混合盤裝置60形態(tài)。
第二較佳實(shí)施例中的原料混合盤裝置60A設(shè)有一結(jié)合座組件61A，結(jié) 合座組件61A底部設(shè)有一螺帽滑塊611A，以螺帽滑塊611A螺合在所述 螺桿21，在螺帽滑塊611A頂部套設(shè)一托座612A,在托座612A頂面凹設(shè) 一左右方向延伸的軌道6121A;
在軌道6121A以可左右往復(fù)滑動(dòng)形態(tài)設(shè)置一原料混合盤62A，原料混 合盤62A是長方形的盆體，其在頂部的前后端緣分別設(shè)有一道驅(qū)動(dòng)齒 621A，以邊側(cè)的驅(qū)動(dòng)齒621A銜接所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪231，在原料混合盤62A 頂部對(duì)應(yīng)所述噴料座33設(shè)有一混合槽622A。
第二較佳實(shí)施例在原料混合盤62A混合堆疊原料時(shí)，是令往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪 231驅(qū)動(dòng)原料混合盤62A沿正逆方向往復(fù)移動(dòng)，同時(shí)利用噴料座33將原 料噴灑在混合槽622A內(nèi)，如此往復(fù)堆疊混合原料成為成品供使用者利用。
請(qǐng)參看本發(fā)明第三較佳實(shí)施例，請(qǐng)參看圖11以及圖14至圖17，其是 改變第一較佳實(shí)施例中的原料混合盤裝置60形態(tài)。
第三較佳實(shí)施例中的原料混合盤裝置60B設(shè)有一結(jié)合座組件61B，結(jié) 合座組件61B底部設(shè)有一螺帽滑塊611B，以螺帽滑塊611B螺合在所述螺 桿21，在螺帽滑塊611B頂部套設(shè)一托座612B，在托座612B頂面對(duì)應(yīng)所 述噴料座33的下方凹設(shè)一圓形的樞轉(zhuǎn)槽6121B;
在樞轉(zhuǎn)槽6121B以可正逆往復(fù)旋轉(zhuǎn)形態(tài)置放一原料混合盤62B，原料 混合盤62B是圓形盆體，其在頂部的周緣凸伸形成一環(huán)驅(qū)動(dòng)齒621B，以 驅(qū)動(dòng)齒621B的邊側(cè)銜接所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪231在原料混合盤62B頂部對(duì)應(yīng) 所述的噴料座33設(shè)有一混合槽622B。
第三較佳實(shí)施例在原料混合盤62B混合堆疊原料時(shí)，是令往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪 231驅(qū)動(dòng)原料混合盤62B正逆往復(fù)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)利用噴料座33將原料噴灑 在混合槽622B內(nèi)，如此往復(fù)堆疊混合原料成為成品供使用者利用。
請(qǐng)參閱圖19為本發(fā)明提供實(shí)時(shí)性仿真影像與實(shí)體影像進(jìn)行對(duì)比之頭
部彩妝保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)學(xué)習(xí)方法，并再參考圖8的方塊圖，其步驟如下
流程10，為微控制器裝置50及/或透過有線/無線外部連結(jié)通訊模
塊連結(jié)之其它外部電子信息裝置開始激活，并為軟件程序之起始點(diǎn)； 流程ll，攝像裝置131輸入使用者頭部影像畫面； 流程12，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置將頭部彩妝保
養(yǎng)作業(yè)種類選擇畫面顯示于觸摸式液晶面板13上，由使用者選擇想要的
頭部彩妝保養(yǎng)作業(yè)種類；使用者于觸摸式液晶面板13選擇想要的頭部彩
妝保養(yǎng)作業(yè)種類；
流程13，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置依據(jù)使用者選 擇的頭部彩妝保養(yǎng)作業(yè)種類，從既有的作業(yè)樣本數(shù)據(jù)庫中取出該類作業(yè)所 含特征參數(shù)資料，再以該特征參數(shù)資料結(jié)合使用者頭部影像畫面進(jìn)行仿真 影像處理，以獲得該項(xiàng)作業(yè)完成后之仿真畫面，并顯示于觸摸式液晶面板 13上供使用者預(yù)覽；
流程14，使用者確認(rèn)滿意該仿真畫面，判定滿意后并接續(xù)執(zhí)行流程 15，若判定結(jié)果為否，則接續(xù)執(zhí)行流程12;
流程15，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置依據(jù)該類彩妝 保養(yǎng)作業(yè)之特征參數(shù)資料與既定指導(dǎo)步驟順序，依序執(zhí)行每一步指導(dǎo)作 業(yè)，在每一指導(dǎo)步驟中，都會(huì)在觸摸式液晶面板13上顯示該步驟之彩妝 保養(yǎng)動(dòng)作指導(dǎo)畫面以及該步驟完成后之使用者虛擬頭部影像，同時(shí)噴料構(gòu) 造30混合輸出該步驟所需之所有涂料；
流程16，使用者遵循每一步驟指導(dǎo)畫面，使用噴料構(gòu)造3實(shí)時(shí)混合輸 出的涂料，逐步完成每一步驟，攝像裝置131也會(huì)隨時(shí)擷取使用者頭部的 最新影像，輸出至顯示裝置(display device)上；
流程17，使用者確認(rèn)所有指導(dǎo)步驟皆已完成，判定是并接續(xù)執(zhí)行流程 18，若判定結(jié)果為否，則接續(xù)執(zhí)行流程15;
流程18，微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置與軟件程序結(jié)束 作業(yè)流程。
在流程13中微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置從既有的作業(yè)
樣本數(shù)據(jù)庫中取出該類作業(yè)所含特征參數(shù)資料，其中該特征參數(shù)資料之種
類，可能包含下列數(shù)個(gè)具有關(guān)聯(lián)性之?dāng)?shù)據(jù)項(xiàng)與集合
作業(yè)空間模型 一種與涂料筆跡相關(guān)，且可能以業(yè)界習(xí)知之二維或三 維及/或其它適用之坐標(biāo)模型所定義之點(diǎn)、線、軌跡、面、形狀或區(qū)域， 以及由其可能組成之任何集合。在一典型實(shí)施例中，作業(yè)空間模型可能包 含不同種類的頭型及其頭型上面可能存在之特征點(diǎn)(例如兩眼的瞳孔圓 心)、特征線(例如眉線、唇線)、二維視圖(例如正視圖)與三維模型；
涂料軌跡群資料包含至少一筆涂料軌跡資料之集合；
涂料軌跡資料一系列或一組至少包含涂料屬性及/或筆跡屬性之記錄 資料，而且可能由具有空間模型型態(tài)、時(shí)間序列型態(tài)及/或涂料信息型態(tài)等 不同形式的資料所組成。該一系列資料可能依輸入及/或輸出之時(shí)間先后順 序或者依據(jù)在作業(yè)空間出現(xiàn)之位置排序，亦可能以其它方式或?qū)傩耘判颍?br> 涂料任何被用于實(shí)體及/或虛擬彩妝保養(yǎng)作業(yè)之實(shí)體物質(zhì)及/或虛擬 物質(zhì)。在一典型實(shí)施例中，涂料之參數(shù)資料可能包含名稱、型號(hào)、主要配 方、顏色資料、溶劑資料、混合加工程序資料、使用方法、特殊注意事項(xiàng) 等項(xiàng)目；
筆跡至少包含筆尖之材質(zhì)、筆尖之厚度、筆尖的形狀、運(yùn)筆手勢、 運(yùn)筆角度、運(yùn)筆速度、運(yùn)筆壓力、在任意連續(xù)線段或曲線之行進(jìn)方向上運(yùn) 筆空間位置以及運(yùn)筆方法的變化，和其它類似者。
另，在流程13中微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置再以該特 征參數(shù)資料結(jié)合使用者頭部影像畫面進(jìn)行仿真影像處理，其中仿真影像處 理方法為攝像裝置131擷取使用者頭部之不同角度攝像畫面之后，由微控制器裝置50及/或外部電子信息裝置以業(yè)界習(xí)知之影像畫素關(guān)聯(lián)函數(shù) (image pixels correlation functions)進(jìn)行計(jì)算后，即可獲得該使用者頭部 之彩妝保養(yǎng)作業(yè)空間模型資料。微控制器裝置50及/或外部電子信息裝 置再根據(jù)使用者所選擇之彩妝保養(yǎng)作業(yè)種類，從系統(tǒng)預(yù)先建置之樣本數(shù)據(jù) 庫中擷取其作業(yè)空間模型資料與涂料軌跡群資料，再與該使用者頭部之彩
妝保養(yǎng)作業(yè)空間模型資料進(jìn)行業(yè)界所習(xí)知之資料正規(guī)化處理 (normalization) 與套合/變形/繪定處理(mapping / morphing / rendering),
即可完成實(shí)時(shí)仿真影像處理，并于觸摸式液晶面板13上實(shí)時(shí)顯示該使用 者頭部之仿真彩妝保養(yǎng)作業(yè)結(jié)果影像畫面，供使用者預(yù)覽。
又如流程15之指導(dǎo)步驟順序，為典型的臉部彩妝保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)課程 實(shí)施例中，在每一指導(dǎo)步驟中皆會(huì)顯示此步驟的實(shí)時(shí)仿真完成影像畫面，
而其主要指導(dǎo)步驟之實(shí)施例如下
步驟l.以海綿沾上隔離霜，依序?qū)⒛槻繌氐淄磕ň鶆?此一隔離霜涂
抹過程可能會(huì)根據(jù)人體臉部的主要區(qū)域，細(xì)分為數(shù)個(gè)細(xì)部動(dòng)作)；
步驟2.以粉撲沾上粉底彩料，依序?qū)⒛槻繌氐淄磕▌蚍Q(此一粉底涂
抹過程可能會(huì)根據(jù)人體臉部的數(shù)個(gè)主要區(qū)域，細(xì)分為數(shù)個(gè)細(xì)部動(dòng)作)；
步驟3.以眼影筆沾上眼影彩料，依序?qū)⒀塾皡^(qū)域描繪修飾妥當(dāng)(此一
畫眼影過程可能會(huì)根據(jù)人體眼影區(qū)域的數(shù)個(gè)主要區(qū)段，細(xì)分為數(shù)個(gè)細(xì)部動(dòng)
作)；
步驟4.以眉筆沾上眉線彩料，依序?qū)⒚季€描繪修飾妥當(dāng)(此一畫眉過 程可能會(huì)根據(jù)人體眉毛的數(shù)個(gè)主要區(qū)段，細(xì)分為數(shù)個(gè)細(xì)部動(dòng)作)；
步驟5.以眼線筆沾上眼線彩料，依序?qū)⒀劬€區(qū)域描繪修飾妥當(dāng)(此一 畫眼線過程可能會(huì)根據(jù)人體眼線的數(shù)個(gè)主要區(qū)段，細(xì)分為數(shù)個(gè)細(xì)部動(dòng)作)；
步驟6.以粉腮筆沾上粉腮彩料，依序?qū)⑷客磕ㄐ揎梽蚍Q(此一粉腮 涂飾過程可能會(huì)根據(jù)人體腮部的數(shù)個(gè)主要區(qū)域，細(xì)分為數(shù)個(gè)細(xì)部動(dòng)作)；
步驟7.以唇筆沾上唇膏彩料，依序?qū)⒋讲棵枥L修飾妥當(dāng)(此一畫唇過 程可能會(huì)根據(jù)人體唇部的數(shù)個(gè)主要區(qū)域，細(xì)分為數(shù)個(gè)細(xì)部動(dòng)作)。
在流程16中，使用者遵循每一步驟指導(dǎo)畫面，使用噴料構(gòu)造3實(shí)時(shí) 混合輸出的涂料，逐步完成每一步驟，攝像裝置131也會(huì)隨時(shí)擷取使用者 頭部的最新影像，輸出至觸摸式液晶面板13后，使用者在每一指導(dǎo)步驟
中，皆可從顯示裝置上同時(shí)清楚觀看與對(duì)比該步驟完成后的仿真頭部畫面 和目前實(shí)際完成的頭部畫面有何不同之處。透過在顯示裝置上面同時(shí)顯示
的仿真影像與實(shí)體影像(此兩個(gè)影像可提供并排顯示方式(parallel display mode)或是重疊顯示方式(overlay display mode))， 任何使用者皆可方 便快速地進(jìn)行此一創(chuàng)新的實(shí)時(shí)性影像對(duì)比指導(dǎo)學(xué)習(xí)方法，在每一指導(dǎo)步驟 中皆能透過仿真影像與實(shí)體影像的對(duì)比性影像畫面完全了解指導(dǎo)步驟要 領(lǐng)，并能確認(rèn)每一步驟是否已正確而完美地完成，進(jìn)而保證自己原先所預(yù) 覽的頭部作業(yè)完成虛擬畫面能夠被真實(shí)地完美實(shí)現(xiàn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明使用時(shí)是憑借 噴料座的各噴嘴將原料卡匣的原料朝原料混合盤的混合槽噴出，輔以往復(fù) 運(yùn)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)原料混合盤往復(fù)移動(dòng)，使原料能夠充分混合迭加在混合槽。 憑借往復(fù)運(yùn)動(dòng)將原料充分迭加混合原料混合盤裝置的混合槽內(nèi)為本發(fā)明 最大的優(yōu)點(diǎn)，如此可以得到混合充分、顏色均勻的成品，提供使用者更佳 的顏料利用。
以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許 多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在于，包括一機(jī)臺(tái)，其頂部形成一原料卡匣室，原料卡匣室內(nèi)設(shè)置有原料卡匣，且原料卡匣室一側(cè)固設(shè)一延伸部與原料卡匣室相通；一驅(qū)動(dòng)裝置，是設(shè)置在機(jī)臺(tái)延伸部下方，包括一往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪，所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪連結(jié)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)；一噴料構(gòu)造，是設(shè)置在機(jī)臺(tái)的延伸部內(nèi)，其內(nèi)具有原料輸管、噴料座與多個(gè)噴嘴，所述的原料輸管連通所述的原料卡匣與所述的噴料座，而所述的噴嘴形成在噴料座底部；一原料混合盤裝置，是設(shè)有一結(jié)合座組件、具混合槽的原料混合盤以及往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪，所述的結(jié)合座組件以往復(fù)運(yùn)動(dòng)形態(tài)結(jié)合原料混合盤，所述的原料混合盤銜接所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪；一微控制器裝置，所述的微控制器裝置是固設(shè)在所述的機(jī)臺(tái)內(nèi)并電連接所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)以及各噴嘴內(nèi)的噴料致動(dòng)器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在 于所述的機(jī)臺(tái)包括一機(jī)箱，所述的機(jī)箱內(nèi)的頂部形成一原料卡匣室。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在于所述的噴料構(gòu)造包括多條固設(shè)在所述的原料卡匣室與延伸部之間的原料輸管，以及多個(gè)設(shè)置在原料卡匣室內(nèi)的原料卡匣，各原料輸管入口端連 接原料卡匣出口端，各原料輸管出口端連接一噴料座，所述的噴料座是設(shè) 置在延伸部的內(nèi)部，在噴料座底部形成多個(gè)噴嘴。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在于所述的機(jī)臺(tái)內(nèi)更設(shè)置一電源供應(yīng)裝置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在 于所述的驅(qū)動(dòng)裝置更包括往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪以及轉(zhuǎn)動(dòng)形態(tài)樞設(shè)在一進(jìn)退口下方的 螺桿，所述的往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪連結(jié)一往復(fù)運(yùn)動(dòng)馬達(dá)，所述的螺桿聯(lián)結(jié)一螺桿馬 達(dá)，而螺桿馬達(dá)再電連接微控制器裝裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在 于所述的原料混合盤頂部對(duì)應(yīng)所述的噴料座形成至少一混合槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在 于所述噴料座內(nèi)設(shè)有多個(gè)輸料管道，各輸料管道在噴料座底部形成多個(gè) 噴嘴，各噴嘴內(nèi)設(shè)有至少一噴料致動(dòng)器，各原料的輸料管道分別集中在一 引接端口，各引接端口連接各原料輸管的出口端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特 征在于在所述機(jī)箱頂面的一側(cè)樞接一可蓋合的觸摸式液晶面板，在所述 的觸摸式液晶面板頂部設(shè)有一攝像裝置，在所述的機(jī)箱頂面配合觸摸式液 晶面板固設(shè)一面板折疊狀態(tài)感測電源開關(guān)，在所述的機(jī)箱一側(cè)固設(shè)一原料 混合盤裝置進(jìn)退開關(guān)；所述電源供應(yīng)裝置是電池亦電連接微控制器裝置，所述微控制器裝置 電連接觸摸式液晶面板、所述攝像裝置、所述面板折疊狀態(tài)感測電源開關(guān) 和所述進(jìn)退開關(guān)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在于在所述機(jī)箱一端位于所述的延伸部以及所述的底座之間的部分各結(jié)合 一原料混合盤光感應(yīng)開關(guān)以及一原料混合盤歸位極限開關(guān)，所述微控制器 裝置電連接所述的原料混合盤光感應(yīng)開關(guān)以及所述的原料混合盤歸位極 限開關(guān)；所述的結(jié)合座組件底部設(shè)有一螺帽滑塊，結(jié)合座組件以螺帽滑塊螺合 在所述的螺桿上，在所述螺帽滑塊頂部形成一垂直設(shè)置的軸桿，所述原料 混合盤是圓盤體并以可往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)形態(tài)套設(shè)在所述的軸桿上，原料混合盤邊 側(cè)頂靠原料混合盤歸位極限開關(guān)并且周圍設(shè)有一環(huán)驅(qū)動(dòng)齒，以所述的驅(qū)動(dòng) 齒銜接所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪，所述混合槽是在所述的原料混合盤頂部對(duì)應(yīng)所述 噴料座環(huán)繞設(shè)有多個(gè)，在所述的原料混合盤周圍對(duì)應(yīng)各混合槽處配合所述 的原料混合盤光感應(yīng)開關(guān)分別設(shè)有至少一個(gè)定位標(biāo)記。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在 于所述定位標(biāo)記為條碼型式。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特 征在于所述噴料座底部噴嘴是各原料設(shè)置至少一組，各組以排列成至少 一條直線的方式構(gòu)成，且每一條直線排列所形成的方向是與所述原料混合 盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向互呈垂直正交。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特 征在于距所述噴嘴預(yù)定距離設(shè)置至少一光熱輻射裝置。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特 征在于所述噴料構(gòu)造包括三條左右并列固設(shè)的原料輸管，所述原料卡匣 設(shè)有三個(gè)并分別盛裝有青、紅、黃三種原料，所述多個(gè)噴嘴排列設(shè)在噴料 座的方式是包括為各原料設(shè)置至少一排互呈平行設(shè)置的噴嘴以及為各原 料設(shè)置至少一道以中間為圓心的放射狀排列設(shè)置的噴嘴。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在 于所述的結(jié)合座組件底部設(shè)有一螺帽滑塊，結(jié)合座組件以螺帽滑塊螺合 在所述的螺桿上，在所述螺帽滑塊頂部套設(shè)一托座，在所述的托座頂面凹 設(shè)一左右方向延伸的軌道，所述原料混合盤是以可左右往復(fù)滑動(dòng)形態(tài)設(shè)置 在所述的軌道上，所述的原料混合盤是矩形的盆體，其在頂部的前后端緣分別設(shè)有一道驅(qū)動(dòng)齒，所述的驅(qū)動(dòng)齒銜接所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其特征在 于所述的結(jié)合座組件底部設(shè)有一螺帽滑塊，結(jié)合座組件以螺帽滑塊螺合 在所述的螺桿上，在所述螺帽滑塊頂部套設(shè)一托座，在所述的托座頂面凹 設(shè)一圓形的樞轉(zhuǎn)槽，所述原料混合盤是圓形盆體并以可正逆往復(fù)旋轉(zhuǎn)形態(tài) 放置在所述的樞轉(zhuǎn)槽中，所述的原料混合盤在頂部的周緣形成一環(huán)驅(qū)動(dòng)齒， 所述的驅(qū)動(dòng)齒銜接所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)輪。
全文摘要
本發(fā)明是一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)型式隨選原料混合裝置，其是設(shè)有一機(jī)箱，在機(jī)箱內(nèi)的上下位置分別裝載有原料卡匣、微控制器裝置以及電池，在機(jī)箱頂部的前側(cè)伸設(shè)一延伸部，在延伸部內(nèi)設(shè)有連接各原料卡匣的噴料座，在機(jī)箱底部的前側(cè)延伸設(shè)有一底座，在機(jī)箱內(nèi)設(shè)有一驅(qū)動(dòng)底座內(nèi)螺桿馬達(dá)，在底座上設(shè)有一受螺桿驅(qū)動(dòng)進(jìn)退的原料混合盤裝置，原料混合盤裝置受另一設(shè)在機(jī)箱內(nèi)的運(yùn)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)往復(fù)移動(dòng)，在原料混合盤裝置對(duì)應(yīng)噴料座下方的位置設(shè)有一混合槽；本發(fā)明憑借噴料座朝混合槽噴出原料，輔以原料混合盤裝置的往復(fù)移動(dòng)，使原料充分混合疊加并提供使用者利用。
文檔編號(hào)B01F5/20GK101376087SQ20071014596
公開日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者張奉琦 申請(qǐng)人:張奉琦