一種灌溉機原料管打孔裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種灌溉機原料管打孔裝置，包括機架、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、打孔機構(gòu)、壓緊機構(gòu)和動力機構(gòu)，各機構(gòu)均安裝在機架上。所述進料機構(gòu)為若干根相互平行排列的傳輸桿，所述傳輸桿的末端為傾斜面；所述出料機構(gòu)為供原料管放置的若干凹槽，所述凹槽相互平行排列，所述凹槽與傳輸桿的傾斜面對應連接；所述打孔機構(gòu)為前端帶鉆頭的驅(qū)動裝置，所述打孔機構(gòu)位于進料機構(gòu)的下方，所述鉆頭緊貼凹槽內(nèi)的原料管；所述壓緊機構(gòu)包括氣缸和壓緊槽，所述氣缸帶動壓緊槽前后運動，所述壓緊槽與凹槽對應相連；所述動力機構(gòu)為一電機和控制電箱。該裝置具有打孔效率高，誤差小的優(yōu)點。
【專利說明】
一種灌溉機原料管打孔裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉領(lǐng)域，具體涉及一種灌溉機原料管打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉中，滴灌管被廣泛用于水資源的傳導，在管路安裝變徑時，經(jīng)常用到的連接管件都需要在滴灌管上打孔才能裝上。因此，在整個灌溉系統(tǒng)的安裝中會需要鉆很多大小不一的孔?，F(xiàn)有打孔技術(shù)主要依靠人工定位，存在定位誤差大，尺寸偏差大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種灌溉機原料管打孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)打孔效率低，尺寸偏差大，誤差大的缺點。
[0004]本實用新型所采用的具體技術(shù)方案為:
[0005]一種灌溉機原料管打孔裝置，包括機架、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、打孔機構(gòu)、壓緊機構(gòu)和動力機構(gòu)；
[0006]所述進料機構(gòu)為若干根相互平行排列的傳輸桿，所述傳輸桿的末端為傾斜面；
[0007]所述出料機構(gòu)為供原料管放置的若干凹槽，所述凹槽相互平行排列，所述凹槽與傳輸桿的傾斜面對應連接；
[0008]所述打孔機構(gòu)為前端帶鉆頭的驅(qū)動裝置，所述打孔機構(gòu)位于進料機構(gòu)的下方，所述鉆頭緊貼凹槽內(nèi)的原料管；
[0009]所述壓緊機構(gòu)包括氣缸和壓緊槽，所述氣缸帶動壓緊槽前后運動，所述壓緊槽與凹槽對應相連；
[0010]所述動力機構(gòu)為一電機和控制電箱，所述電機與控制電箱連接，所述控制電箱控制驅(qū)動裝置和氣缸的運動；
[0011]所述傳輸桿和凹槽固定在機架上，所述驅(qū)動裝置、氣缸、壓緊槽、電機和控制電箱均安裝在機架上。
[0012]進一步的，所述打孔機構(gòu)上的驅(qū)動裝置與鉆頭之間通過傳動臂可拆卸連接，可根據(jù)需要選擇不同大小的鉆頭與傳動臂相連。
[0013]進一步的，所述凹槽為半圓形，所述壓緊槽為三角形，通過凹槽與壓緊槽的配對使用，能夠很好的對原料管進行壓緊打孔。
[0014]進一步的，所述傳輸桿的傾斜面與水平面的傾斜角度為0-45度。
[0015]更進一步的，還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括皮帶和上下升降機，所述皮帶與升降機和電機連接，電機帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動升降機上下運動。
[0016]本實用新型所帶來的有益技術(shù)效果為:解決小型機原料管一次性定位打孔，提高尺寸精準度;本設(shè)計裝置的使用，大大提高了打孔的精確度，減少了廢品產(chǎn)生率，提高了工作效率，不合格率由原來人工的20 %提高到現(xiàn)在的O %。效率由原來每天加工20根/天，提高到現(xiàn)在每天100根/天O【附圖說明】:
[0017]圖1:本實用新型打孔裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下接合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]實施例一
[0020]請參考圖1，一種灌溉機原料管打孔裝置，包括機架9、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、打孔機構(gòu)、壓緊機構(gòu)和動力機構(gòu)。該傳輸桿I和凹槽3固定在機架9上，所述驅(qū)動裝置4、氣缸7、壓緊槽8、電機和控制電箱均安裝在機架9上。
[0021]該進料機構(gòu)由多個根相互平行排列的傳輸桿I組成，傳輸桿I的末端為傾斜面2，優(yōu)選的，傳輸桿I的傾斜面2與水平面的傾斜角度為30度;該出料機構(gòu)為供原料管放置的多個凹槽3，所述凹槽3相互平行排列，所述凹槽3與傳輸桿I的傾斜面2對應連接;該打孔機構(gòu)為前端帶鉆頭6的驅(qū)動裝置4，所述打孔機構(gòu)位于進料機構(gòu)的下方，所述鉆頭6緊貼凹槽3內(nèi)的原料管;該壓緊機構(gòu)包括氣缸7和壓緊槽8，所述氣缸7帶動壓緊槽8前后運動，所述壓緊槽8與凹槽3'對應相連;該動力機構(gòu)為一電機和控制電箱，所述電機與控制電箱連接，所述控制電箱控制驅(qū)動裝置4和氣缸7的運動。
[0022]具體的，打孔機構(gòu)上的驅(qū)動裝置4與鉆頭6之間通過傳動臂5可拆卸連接，可根據(jù)需要選擇不同大小的鉆頭6與傳動臂5相連。
[0023]具體的，所述凹槽3'為半圓形，所述壓緊槽8為三角形，通過凹槽3'與壓緊槽8的配對使用，能夠很好的對原料管進行壓緊打孔。
[0024]具體的，還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括皮帶和上下升降機，所述皮帶與升降機和電機連接，電機帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動升降機上下運動。
[0025]工作時，電機啟動，帶動皮帶轉(zhuǎn)動，升降機上下運動取到原料管，放置于傳輸桿I上，通過傳輸桿I將原料管放入出料管的凹槽3內(nèi)部，氣缸帶動壓緊槽8向前運動，將原料管壓緊，驅(qū)動裝置4在電機的帶動下，向前運動，鉆頭6在原料管上打孔，打孔完畢后，驅(qū)動裝置4在電機的帶動下，向前后運動，同時，壓緊槽8向后運動，原料管被升降機取走?？刂齐娤渖系目刂瓢粹o操作來控制各個部分的活動以及各部件之間的運動。
[0026]本發(fā)明裝置的使用，大大提高了打孔的精確度，減少了廢品產(chǎn)生率，提高了工作效率，不合格率由原來人工的20 %提高到現(xiàn)在的O % ο效率由原來每天加工20根/天，提高到現(xiàn)在每天100根/天。
[0027]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種灌溉機原料管打孔裝置，其特征在于:包括機架、進料機構(gòu)、出料機構(gòu)、打孔機構(gòu)、壓緊機構(gòu)和動力機構(gòu)； 所述進料機構(gòu)為若干根相互平行排列的傳輸桿，所述傳輸桿的末端為傾斜面； 所述出料機構(gòu)為供原料管放置的若干凹槽，所述凹槽相互平行排列，所述凹槽與傳輸桿的傾斜面對應連接； 所述打孔機構(gòu)為前端帶鉆頭的驅(qū)動裝置，所述打孔機構(gòu)位于進料機構(gòu)的下方，所述鉆頭緊貼凹槽內(nèi)的原料管； 所述壓緊機構(gòu)包括氣缸和壓緊槽，所述氣缸帶動壓緊槽前后運動，所述壓緊槽與凹槽對應相連； 所述動力機構(gòu)為一電機和控制電箱，所述電機與控制電箱連接，所述控制電箱控制驅(qū)動裝置和氣缸的運動； 所述傳輸桿和凹槽固定在機架上，所述驅(qū)動裝置、氣缸、壓緊槽、電機和控制電箱均安裝在機架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌溉機原料管打孔裝置，其特征在于:所述打孔機構(gòu)上的驅(qū)動裝置與鉆頭之間通過傳動臂可拆卸連接，可根據(jù)需要選擇不同大小的鉆頭與傳動臂相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌溉機原料管打孔裝置，其特征在于:所述凹槽為半圓形，所述壓緊槽為三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌溉機原料管打孔裝置，其特征在于:所述傳輸桿的傾斜面與水平面的傾斜角度為0-45度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌溉機原料管打孔裝置，其特征在于:還包括傳動裝置，所述傳動裝置包括皮帶和上下升降機，所述皮帶與升降機和電機連接，電機帶動皮帶轉(zhuǎn)動，從而帶動升降機上下運動。
【文檔編號】B26D7/02GK205521707SQ201521138150
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】周傳國
【申請人】倍愛斯（天津）灌溉設(shè)備有限公司