專利名稱：液相雙介質(zhì)層析分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械，尤其涉及液相雙介質(zhì)層析分離裝置。
背景技術(shù)：
我國目前在石化、化工、制藥和食品等工業(yè)行業(yè)所進(jìn)行的非互溶液相雙介質(zhì)分離的手段，多采用蒸餾、精餾或人工分離的傳統(tǒng)操作工藝，該工藝雖能將非互溶的兩種液相介質(zhì)分離，但同時伴隨著設(shè)備投入資金大、操作費(fèi)用大、動力能耗高、需人工監(jiān)控、有一定的環(huán)境污染等等缺陷。我們知道，該工藝的理論是建立在兩種液相介質(zhì)氣化溫度不同的基礎(chǔ)之上的，鑒于石化、化工、制藥等工業(yè)行業(yè)一些產(chǎn)品的生產(chǎn)特性——即劇毒、易燃、易爆，決定了該行業(yè)所應(yīng)用的許多設(shè)備應(yīng)符合其生產(chǎn)特性，然而，目前這種以物質(zhì)氣化溫度不同進(jìn)行分離的設(shè)備顯然無法滿足一些產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、操控方便的液相雙介質(zhì)層析分離裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)液相雙介質(zhì)層析分離裝置，包括筒體、蓋板及底板，其特征在于，所述的筒體軸向中心設(shè)有一鋼軌，該鋼軌上套設(shè)一水平設(shè)置的密度識別器，所述的鋼軌底部設(shè)有一與密度識別器聯(lián)動的執(zhí)行閥；所述的筒體底部框設(shè)一槽鋼，該槽鋼頂部設(shè)有一封板，該封板與槽鋼構(gòu)成一密封空腔，所述的執(zhí)行閥設(shè)置在該密封空腔的封板上；所述的筒體下部設(shè)有一與上述密封空腔連通的出料管；所述的筒體上部設(shè)有進(jìn)料管；所述的蓋板設(shè)在筒體的頂部，其上設(shè)有一回流管；所述的底板設(shè)在筒體的底部，并通過螺栓固定于地面或其它可靠的固定物上。
所述的鋼軌下部設(shè)有一套筒，所述的密度識別器套設(shè)的該套筒上并作上下運(yùn)動。
所述的執(zhí)行閥包括背壓閥、背透閥、薄膜閥以及隔膜閥。
所述的密封空腔概呈四方體結(jié)構(gòu)，其三個側(cè)面為槽鋼，第四側(cè)面為筒體側(cè)壁，所述的出料管設(shè)在該筒體側(cè)壁上。
所述的蓋板還設(shè)有備用回流管。
所述的蓋板還設(shè)有把手。
所述的筒體下部還設(shè)有排污管。
所述的進(jìn)料管內(nèi)側(cè)設(shè)有流體緩沖板。
所述的筒體與蓋板通過螺栓固接。
本實(shí)用新型是根據(jù)不同的物質(zhì)具有不同的密度的物理特性，利用非互溶的兩種液相介質(zhì)的密度不同來進(jìn)行分離。本實(shí)用新型的開發(fā)，不僅滿足了石化、化工、制藥等行業(yè)分離工程的需要，而且由于本實(shí)用新型屬無動力、純機(jī)械、全自動、非人工干預(yù)的新型高科技產(chǎn)品，同一般分離工程操作相比，具有無動力能耗、減少環(huán)境污染、操作監(jiān)控簡便、分離效果優(yōu)越等特點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所示，一種液相雙介質(zhì)層析分離裝置，包括筒體1、蓋板2及底板3；所述的筒體1軸向中心設(shè)有一鋼軌4，該鋼軌下部套設(shè)一套筒5，該套筒5上套設(shè)一水平設(shè)置的密度識別器6，該密度識別器6可沿套筒5作上下運(yùn)動，所述的套筒5底部設(shè)有一與密度識別器6聯(lián)動的背壓閥7；所述的筒體1底部框設(shè)一槽鋼8，該槽鋼8頂部設(shè)有一封板9，該封板9與槽鋼8構(gòu)成一密封空腔10，該密封空腔10概呈四方體結(jié)構(gòu)，其三個側(cè)面為槽鋼8，第四側(cè)面為筒體1的側(cè)壁；所述的背壓閥7設(shè)置在密封空腔的封板9上；所述的筒體1的下部側(cè)壁設(shè)有一與上述密封空腔10連通的出料管11，同時在所述的筒體1的下部側(cè)壁還設(shè)有一排污管12；所述的筒體1上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管13，該進(jìn)料管13內(nèi)側(cè)設(shè)有流體緩沖板14；所述的蓋板2設(shè)在筒體1的頂部，該蓋板2與筒體1通過螺栓15固接，所述的蓋板2上設(shè)有回流管16、備用回流管17以及把手18；所述的底板3設(shè)在筒體1的底部，并通過螺栓19固定于地面或其它可靠的固定物上。
下面結(jié)合圖1闡述本實(shí)用新型的工作原理經(jīng)沉降分層后的混合液L1、L2，經(jīng)過濾后進(jìn)入本裝置，當(dāng)混合液在本裝置中形成一定的液位H0后，并且高于密度識別器識別高度H識，產(chǎn)生如下三種情況1、密度識別器處于混合液分層界面之上時，即密度識別器處于液體L1之中，因?yàn)棣?＜ρ識，密度識別器下沉，將執(zhí)行閥關(guān)閉。
2、當(dāng)密度識別器處于混合液分層界面之下時，即密度識別器處于液體L2之中，因?yàn)棣炎R＜ρ2，密度識別器上浮，將執(zhí)行閥開啟，液體L2從出料口流出，將液體L1與L2進(jìn)行分離。
3、當(dāng)密度識別器處于混合液分層界面之中時，因?yàn)棣?＜ρ識＜ρ2。密度識別器在液相中所受之力為本身的重力F1與浮力F2之和。
1)當(dāng)F1＞F2，密度識別器下沉，將執(zhí)行閥關(guān)閉；2)當(dāng)F1＜F2，密度識別器上浮，將執(zhí)行閥開啟；3)當(dāng)F1＝F2，密度識別器處于臨界狀況。
說明1、本實(shí)用新型適用于混合液介質(zhì)L1、L2經(jīng)沉降分層后的分離。其中L1與L2無乳化、混溶現(xiàn)象產(chǎn)生；且L1與L2有一定范圍的密度差。
2、L1與L2的體積比≥65∶35。
3、混合液中密度ρ1、ρ2的關(guān)系應(yīng)為ρ1＜ρ2。
4、本實(shí)用新型中密度識別器的密度ρ識與混合液中L1、L2的密度關(guān)系應(yīng)為ρ1＜ρ識＜ρ權(quán)利要求1.液相雙介質(zhì)層析分離裝置，包括筒體、蓋板及底板，其特征在于，所述的筒體軸向中心設(shè)有一鋼軌，該鋼軌上套設(shè)一水平設(shè)置的密度識別器，所述的鋼軌底部設(shè)有一與密度識別器聯(lián)動的執(zhí)行閥；所述的筒體底部框設(shè)一槽鋼，該槽鋼頂部設(shè)有一封板，該封板與槽鋼構(gòu)成一密封空腔，所述的執(zhí)行閥設(shè)置在該密封空腔的封板上；所述的筒體下部設(shè)有一與上述密封空腔連通的出料管；所述的筒體上部設(shè)有進(jìn)料管；所述的蓋板設(shè)在筒體的頂部，其上設(shè)有一回流管；所述的底板設(shè)在筒體的底部，并通過螺栓固定于地面或其它可靠的固定物上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的鋼軌下部設(shè)有一套筒，所述的密度識別器套設(shè)的該套筒上并作上下運(yùn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的執(zhí)行閥包括背壓閥、背透閥、薄膜閥以及隔膜閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的密封空腔概呈四方體結(jié)構(gòu)，其三個側(cè)面為槽鋼，第四側(cè)面為筒體側(cè)壁，所述的出料管設(shè)在該筒體側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的蓋板還設(shè)有備用回流管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的蓋板還設(shè)有把手。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的筒體下部還設(shè)有排污管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的進(jìn)料管內(nèi)側(cè)設(shè)有流體緩沖板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相雙介質(zhì)層析分離裝置，其特征在于，所述的筒體與蓋板通過螺栓固接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及液相雙介質(zhì)層析分離裝置，包括筒體、蓋板及底板，所述的筒體軸向中心設(shè)有一鋼軌，該鋼軌上套設(shè)一水平設(shè)置的密度識別器，所述的鋼軌底部設(shè)有一與密度識別器聯(lián)動的執(zhí)行閥；所述的筒體底部設(shè)有由封板與槽鋼構(gòu)成一密封空腔，所述的執(zhí)行閥設(shè)置在該密封空腔的封板上；所述的筒體下部設(shè)有一與上述密封空腔連通的出料管；所述的筒體上部設(shè)有進(jìn)料管；所述的蓋板上設(shè)有一回流管；所述的底板固定于地面或其它可靠的固定物上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能環(huán)保、操控方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B01D15/08GK2597048SQ0322818
公開日2004年1月7日 申請日期2003年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月15日
發(fā)明者朱偉農(nóng), 李巖冰 申請人:朱偉農(nóng), 李巖冰