一種脫硫廢水的處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域，尤其是涉及一種脫硫廢水的處理裝置，包括：預處理軟化設備、納濾設備和結(jié)晶設備；預處理軟化設備與納濾設備連接，納濾設備的分離出口與結(jié)晶設備連接；反滲透設備位于預處理軟化設備與納濾設備之間或位于納濾設備的分離出口與結(jié)晶設備之間。本實用新型提供的脫硫廢水的處理裝置，電廠脫硫島出來的脫硫廢水采用該處理設備處理，預處理軟化設備處理后，通過將不同價態(tài)離子分離，實現(xiàn)不同價態(tài)離子的利用，最終實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。
【專利說明】
一種脫硫廢水的處理裝置
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域，尤其是涉及一種脫硫廢水的處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于大多數(shù)火電廠，煙氣脫硫系統(tǒng)均采用石灰石-石膏濕法脫硫，煙氣經(jīng)過堿性石灰乳液水洗，煙氣中的SO2被溶液吸收，生成亞硫酸鹽溶液接近飽和后進行氧化生成硫酸鈣，既石膏。濕法煙氣脫硫的脫硫效率高，需要消耗大量的石灰石和水資源，產(chǎn)生的脫硫廢水也是電廠最難處理的廢水之一。
[0003 ]脫硫廢水中含有大量的懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多都是國家環(huán)保標準中要求嚴格控制的第一類污染物。常規(guī)的脫硫廢水零排放系統(tǒng)流程復雜，消耗較多化學藥品和能量，處理后的水通過結(jié)晶器獲得結(jié)晶鹽，不僅投資成本和運營成本高，而且結(jié)晶器生產(chǎn)的雜鹽只能去填埋，沒有真正有效的回收利用資源。
[0004]有鑒于此，特提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的第一目的在于提供一種脫硫廢水的處理方法，去除脫硫廢水的雜質(zhì)，回收廢水中的有效成分，同時回收利用難以處理的廢水，實現(xiàn)脫硫廢水零的排放。
[0006]本實用新型的第二目的在于提供一種脫硫廢水的處理裝置，該裝置為多種設備依次連接，將脫硫廢水分步處理，處理后的廢水分別回收利用，實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。
[0007]—種脫硫廢水的處理方法，包括以下步驟:
[0008](a)、將脫硫廢水進行預處理，得到軟化水；
[0009](b)、將所述軟化水中的一價離子和其他離子分開，得到含有一價離子的分離液和含有其他尚子的濃縮液；
[0010](C)、將所述分離液進行結(jié)晶，得到結(jié)晶鹽；
[0011 ] (d)、所述濃縮液補給煙氣脫硫系統(tǒng)；
[0012]其中，在步驟(b)中，將所述軟化水中的一價離子和其他離子分開之前的軟化水或者之后的分離液還包括濃縮的步驟。
[0013]本實用新型提供的脫硫廢水的處理方法，先將脫硫廢水進行預處理，去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、COD等，出水先進行不同價態(tài)離子的分離再將分離液進行濃縮或是將預處理后的出水先濃縮再進行不同價態(tài)離子的分離，以便于實現(xiàn)離子的再利用，經(jīng)過濃縮過程產(chǎn)水可以直接回用。具體地，濃縮的含有一價離子的分離液經(jīng)過結(jié)晶得到結(jié)晶鹽;其他離子的濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2_5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出。整個處理方法簡單，并實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0014]另外，軟化水選擇先濃縮還是先將不同價態(tài)離子進行分離，根據(jù)不同廢水的成分，結(jié)合經(jīng)濟性原則進行選擇，以節(jié)約成本。
[0015]優(yōu)選地，在步驟(b)中，采用納濾膜將所述軟化水中的一價離子和其他離子分開。
[0016]若經(jīng)過濃縮的分離液的量很少或含鹽量較高，可以直接進行結(jié)晶；若經(jīng)過濃縮的分離液的量較多或含鹽量較低，則需要進行再濃縮后進行結(jié)晶，以節(jié)約能源。
[0017]優(yōu)選地，所述濃縮采用反滲透濃縮，所述反滲透濃縮過程中產(chǎn)生的水直接回用，以實現(xiàn)對廢水處理的環(huán)境友好性。
[0018]優(yōu)選地，在步驟(C)中，所述分離液在進行結(jié)晶前還包括再濃縮的步驟，經(jīng)過所述再濃縮，得到的濃縮水中的含鹽量在120000mg/L以上；
[0019]所述再濃縮過程中產(chǎn)生的水直接回用。
[0020]若預處理得到的軟化水先進行不同價態(tài)離子的分離，則后續(xù)依次將分離液進行反滲透濃縮和再濃縮，再濃縮得到的濃縮液進行結(jié)晶；
[0021]若預處理得到的軟化水先進行反滲透濃縮，則后續(xù)依次將分離液進行不同價態(tài)離子的分離，然后將分離液進行再濃縮，再濃縮得到的濃縮液進行結(jié)晶。
[0022]本實用新型還提供了一種脫硫廢水的處理裝置，包括:預處理軟化設備、納濾設備和結(jié)晶設備；
[0023]所述預處理軟化設備與所述納濾設備連接，所述納濾設備的分離出口與結(jié)晶設備連接；
[0024]所述反滲透設備位于所述預處理軟化設備與所述納濾設備之間或位于所述納濾設備的分離出口與所述結(jié)晶設備之間。
[0025]本實用新型提供的脫硫廢水的處理裝置，電廠脫硫島出來的脫硫廢水采用該處理設備處理，預處理軟化設備處理后，通過將不同價態(tài)離子分離，實現(xiàn)不同價態(tài)離子的利用，最終實現(xiàn)脫硫廢水的零排放。
[0026]具體來說，在一些實施例中，由電廠脫硫島出來的脫硫廢水進入預處理軟化設備，先去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、COD等，出水經(jīng)過納濾設備分離一價離子與其他離子，得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液;納濾設備的分離液進入反滲透設備進行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用。若反滲透濃水含量較少或鹽含量較高，則直接進入結(jié)晶器結(jié)晶得到結(jié)晶鹽。濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出。
[0027]在一些實施例中，由電廠脫硫島出來的脫硫廢水進入預處理軟化設備，先去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、COD等，出水先通入反滲透設備進行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用，反滲透濃水再進入納濾設備，納濾設備將反滲透濃水中的一價離子和其他離子分開，得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液。若分離液含量較少或鹽含量較高，則直接進入結(jié)晶器結(jié)晶得到結(jié)晶鹽。濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出。
[0028]若分離液量較多，則需要將分離液先進行再濃縮，然后再進行結(jié)晶。
[0029]進一步地，所所述結(jié)晶設備之前還連接有再濃縮設備。
[0030]根據(jù)分離液的濃縮效果，可選擇一個或多個再濃縮設備進行進一步濃縮。更進一步地，所述再濃縮設備為正滲透設備、高效反滲透設備、電滲析設備中的任一種或多種。
[0031]濃縮的分離液通過管道進入再濃縮設備，再濃縮設備可以是正滲透設備、高效反滲透設備、電滲析設備等，提高分離液的含鹽量至12000-180000mg/L，再濃縮設備的產(chǎn)水可回收純水資源。
[0032]再濃縮設備所用的濾膜能承受更高的壓力。正滲透設備采用的濾膜為FO膜，高效反滲透設備采用的濾膜為RO膜。
[0033]進一步地，所述裝置還包括離心設備，所述結(jié)晶設備與所述離心設備連接。
[0034]濃縮的分離液或經(jīng)過再濃縮的分離液通過管道進入強制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，晶漿通過離心機獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當作固廢處理。
[0035]優(yōu)選地，所述預處理軟化設備為混凝澄清系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)。
[0036]進一步地，所述混凝澄清系統(tǒng)包括依次連接的澄清池、砂濾設備、離子交換設備。
[0037]由于脫硫廢水中含有大量的懸浮物、堿度、金屬離子和有機物等物質(zhì)，脫硫廢水的預處理具體為:首先脫硫廢水進入澄清池，澄清池通過投加石灰和碳酸鈉或氫氧化鈉和碳酸鈉，調(diào)節(jié)脫硫廢水的PH至11.5以上，能有效的去除廢水中的堿度和硬度離子以及部分的重金屬離子和有機物，脫硫廢水在澄清池中的停留時間為1.5?3h，澄清池出水經(jīng)過砂濾設備進一步去除懸浮物，砂濾出水進入離子交換設備進一步去除硬度離子如鈣鎂離子等，混凝澄清系統(tǒng)出水得到軟化水。
[0038]進一步地，所述管式超濾系統(tǒng)包括依次連接的反應池、超濾膜設備、離子交換設備。
[0039]根據(jù)水質(zhì)的狀況，脫硫廢水也可以采用以下方式進行預處理，具體地:脫硫廢水首先進入反應池，投加石灰和碳酸鈉或氫氧化鈉和碳酸鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)脫硫廢水的PH至
11.5以上，停留時間為1.5?3h，得到的混合液通過栗直接進入管式超濾膜設備，過濾得到的出水進入離子交換設備進一步去除硬度離子，離子交換設備的出水即為軟化水。
[0040]本實用新型中各設備的連接根據(jù)需要，通過管道進行連接即可。
[0041]優(yōu)選地，各連接均為通過管道連接。
[0042]現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0043]I)本實用新型提供的脫硫廢水的處理方法，采用納濾技術(shù)處理預處理后的脫硫廢水，實現(xiàn)不同價態(tài)離子的分離，然后將不同價態(tài)離子回收再利用，整個處理方法簡單，并實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0044]2)本實用新型還提供了脫硫廢水的處理裝置，電廠脫硫島出來的脫硫廢水經(jīng)過該處理裝置中的各設備進行處理，最終實現(xiàn)脫硫廢水的零排放，整個過程節(jié)約能源，無污染物產(chǎn)生。
[0045]3)本實用新型還提供了預處理軟化設備的兩種系統(tǒng)，以更好的去除脫硫廢水中含有大量的懸浮物、堿度、金屬離子和有機物等物質(zhì)，為后續(xù)處理提供良好的基礎。
【附圖說明】
[0046]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0047]圖1為本實用新型實施例1提供的脫硫廢水的處理裝置的示意圖；
[0048]圖2為本實用新型實施例2提供的脫硫廢水的處理裝置的示意圖；
[0049]圖3為本實用新型實施例1和2提供的混凝澄清系統(tǒng)的示意圖；
[0050]圖4為本實用新型實施例1和2提供的管式超濾系統(tǒng)的示意圖；
[0051]附圖標記:
[0052]1-預處理軟化設備；2-納濾設備；3-反滲透設備；
[0053]4-結(jié)晶設備；5-再濃縮設備；6-離心設備；
[0054]101-澄清池；102-砂濾設備；103-離子交換設備；
[0055]104-反應池；105-管式超濾膜設備。
【具體實施方式】
[0056]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0057]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0058]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0059]實施例1
[0060]如圖1所示，本實用新型提供的脫硫廢水的處理裝置，包括:預處理軟化設備1、納濾設備2、反滲透設備3和結(jié)晶設備4 ；
[0061]預處理軟化設備I的出水口與納濾設備2的進水口連接，納濾設備2的分離出口與反滲透設備3的進水口連接，反滲透設備3的濃縮液出口與結(jié)晶設備4連接。
[0062]具體來說:電廠脫硫島出來的脫硫廢水進入預處理軟化設備I，先去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、COD等，出水經(jīng)過納濾設備2分離一價離子與其他離子，得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液;納濾設備的分離液進入反滲透設備3進行濃縮，回收率約60-80 %，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用。若反滲透濃水含量較少或鹽含量較高，則直接進入結(jié)晶設備4如結(jié)晶器結(jié)晶得到結(jié)晶鹽。濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出。
[0063 ]整個處理過程簡單，實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0064]若反滲透濃水含量較多或鹽含量較低，反滲透濃水進入再濃縮設備5，經(jīng)過再濃縮設備5處理后的再濃縮液進入結(jié)晶設備4;
[0065]其中，再濃縮設備5可以是正滲透設備、高效反滲透設備、電滲析設備中的任一種或多種；
[0066]經(jīng)過再濃縮的分離液通過管道進入強制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，為了得到純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，晶漿還通過離心機獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當作固廢處理。因此，結(jié)晶設備后還連接離心設備6。
[0067]另外，預處理軟化設備I可以為混凝澄清系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)；
[0068]其中，混凝澄清系統(tǒng)如圖3所示，包括依次連接的澄清池101、砂濾設備102、離子交換設備103。
[0069]由于脫硫廢水中含有大量的懸浮物、堿度、金屬離子和有機物等物質(zhì)，脫硫廢水的預處理具體為:首先脫硫廢水進入澄清池101，澄清池101通過投加石灰和碳酸鈉，能有效的去除廢水中的堿度和硬度離子以及部分的重金屬離子和有機物，脫硫廢水在澄清池101中的停留時間為1.5?3h，澄清池101出水經(jīng)過砂濾設備102進一步去除懸浮物，砂濾出水進入離子交換設備103進一步去除硬度離子如鈣鎂離子等，混凝澄清系統(tǒng)出水得到軟化水。
[0070]管式超濾系統(tǒng)如圖4所示，包括依次連接的反應池104、超濾膜設備105、離子交換設備103。
[0071]根據(jù)水質(zhì)的狀況，脫硫廢水也可以采用以下方式進行預處理，具體地:脫硫廢水首先進入反應池104，投加石灰和碳酸鈉或氫氧化鈉和碳酸鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至11.5以上，停留時間為1.5?3h，得到的混合液通過栗直接進入管式超濾膜設備105，過濾得到的出水進入離子交換設備103進一步去除硬度離子，離子交換設備103的出水即為軟化水。
[0072]實施例2
[0073]如圖2所示，本實用新型提供的脫硫廢水的處理裝置，包括:預處理軟化設備1、納濾設備2、反滲透設備3和結(jié)晶設備4 ；
[0074]預處理軟化設備I的出水口與反滲透設備3的進水口連接，反滲透設備3的濃縮液出口與納濾設備2的進水口連接，納濾設備2的分離出口與結(jié)晶設備4連接。
[0075]具體來說:電廠脫硫島出來的脫硫廢水進入預處理軟化設備I，先去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、COD等，出水先通入反滲透設備3進行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用，反滲透濃水再進入納濾設備，納濾設備將反滲透濃水中的一價離子和其他離子分開，得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液。若分離液含量較少或鹽含量較高，則直接進入結(jié)晶器結(jié)晶得到結(jié)晶鹽。濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出。
[0076]整個處理過程簡單，實現(xiàn)了脫硫廢水的零排放。
[0077]若分離液含量較多或鹽含量較低，分離液進入再濃縮設備5，經(jīng)過再濃縮設備5處理后的再濃縮液進入結(jié)晶設備4;
[0078]其中，再濃縮設備5可以是正滲透設備、高效反滲透設備、電滲析設備中的任一種或多種；
[0079]經(jīng)過再濃縮的分離液通過管道進入強制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，為了得到純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，晶漿還通過離心機獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當作固廢處理。因此，結(jié)晶設備后還連接離心設備6。
[0080]另外，預處理軟化設備I可以為混凝澄清系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)；
[0081]其中，混凝澄清系統(tǒng)如圖3所示，包括依次連接的澄清池101、砂濾設備102、離子交換設備103。
[0082]由于脫硫廢水中含有大量的懸浮物、堿度、金屬離子和有機物等物質(zhì)，脫硫廢水的預處理具體為:首先脫硫廢水進入澄清池101，澄清池101通過投加石灰和碳酸鈉，能有效的去除廢水中的堿度和硬度離子以及部分的重金屬離子和有機物，脫硫廢水在澄清池101中的停留時間為1.5?3h，澄清池101出水經(jīng)過砂濾設備102進一步去除懸浮物，砂濾出水進入離子交換設備103進一步去除硬度離子如鈣鎂離子等，混凝澄清系統(tǒng)出水得到軟化水。
[0083]管式超濾系統(tǒng)如圖4所示，包括依次連接的反應池104、超濾膜設備105、離子交換設備103。
[0084]根據(jù)水質(zhì)的狀況，脫硫廢水也可以采用以下方式進行預處理，具體地:脫硫廢水首先進入反應池104，投加石灰和碳酸鈉或氫氧化鈉和碳酸鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至11.5以上，停留時間為1.5?3h，得到的混合液通過栗直接進入管式超濾膜設備105，過濾得到的出水進入離子交換設備103進一步去除硬度離子，離子交換設備103的出水即為軟化水。
[0085]實施例3
[0086]脫硫廢水采用以下方法進行處理:
[0087]脫硫廢水首先進入反應池104，投加石灰和碳酸鈉攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH至11.5以上，停留時間為1.5?3h，去除水中大量的懸浮物、堿度、硬度、重金屬、COD等，得到的混合液通過栗直接進入管式超濾膜設備105，過濾得到的出水進入離子交換設備103進一步去除硬度離子，離子交換設備103的出水即為軟化水；
[0088]軟化水進入納濾設備2，通過納濾設備2的納濾膜將軟化水中的一價離子和其他離子分開，分別得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液；
[0089]濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出；
[0090]含有一價離子的分離液先進入反滲透設備3進行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透濃水通過管道進入再濃縮設備5如濾膜為FO膜的正滲透設備、濾膜為RO膜的高效反滲透設備、電滲析設備，經(jīng)再濃縮設備5處理得到的再濃縮水中的含鹽量在120000-180000mg/L，其中，反滲透設備3和再濃縮設備5產(chǎn)水直接回收利用；
[0091]將得到的再濃縮水通過管道進入強制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，晶漿通過離心機獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當作固廢處理。
[0092]實施例4
[0093]脫硫廢水采用以下方法進行處理:
[0094]首先脫硫廢水進入澄清池101，澄清池101通過投加氫氧化鈉和碳酸鈉，調(diào)節(jié)pH至
11.5以上，脫硫廢水在澄清池101中的停留時間為1.5?3h，有效的去除廢水中的堿度和硬度離子以及部分的重金屬離子和有機物，澄清池101出水經(jīng)過砂濾設備102進一步去除懸浮物，砂濾出水進入離子交換設備103進一步去除硬度離子如鈣鎂離子等，混凝澄清系統(tǒng)出水得到軟化水；
[0095]軟化水通入反滲透設備3進行濃縮，回收率約60-80%，得到的反滲透濃水的含鹽量約30000?80000mg/L，反滲透產(chǎn)水直接回用，反滲透濃水再進入納濾設備2，納濾設備2將反滲透濃水中的一價離子和其他離子分開，得到含有一價離子的分離液和含有其他離子的濃縮液；
[0096]濃縮液含有硫酸根等其他離子，通過管道與電廠脫硫系統(tǒng)的補水混合進入煙氣脫硫系統(tǒng)，濃縮液的水量占煙氣脫硫系統(tǒng)的進水的2-5%，不會影響脫硫效果，最終過量的硫酸根離子以石膏的形式排出；
[0097]含有一價離子的分離液通過管道進入再濃縮設備5如濾膜為FO膜的正滲透設備、濾膜為RO膜的高效反滲透設備、電滲析設備，經(jīng)再濃縮設備5處理得到的再濃縮水中的含鹽量在120000-180000mg/L，其中，反滲透設備3和再濃縮設備5產(chǎn)水直接回用；
[0098]將得到的再濃縮水通過管道進入強制循環(huán)結(jié)晶器，控制結(jié)晶器內(nèi)的溫度和壓力，蒸發(fā)結(jié)晶獲得只含氯化鈉的晶漿，晶漿通過離心機獲得純凈的氯化鈉結(jié)晶鹽，極少量的結(jié)晶器母液用于噴霧干燥或當作固廢處理。
[0099]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種脫硫廢水的處理裝置，其特征在于，包括:預處理軟化設備、納濾設備、反滲透設備和結(jié)晶設備； 所述預處理軟化設備與所述納濾設備連接，所述納濾設備的分離出口與結(jié)晶設備連接； 所述反滲透設備位于所述預處理軟化設備與所述納濾設備之間或位于所述納濾設備的分離出口與所述結(jié)晶設備之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述結(jié)晶設備之前還連接有再濃縮設備。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于，所述再濃縮設備為正滲透設備、高效反滲透設備、電滲析設備中的任一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在于，所述正滲透設備采用的濾膜為FO膜。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在于，所述高效反滲透設備采用的濾膜為RO膜。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述裝置還包括離心設備，所述結(jié)晶設備與所述尚心設備連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，所述預處理軟化設備為混凝澄清系統(tǒng)或管式超濾系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述混凝澄清系統(tǒng)包括依次連接的澄清池、砂濾設備、離子交換設備。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理裝置，其特征在于，所述管式超濾系統(tǒng)包括依次連接的反應池、管式超濾膜設備、離子交換設備。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項所述的處理裝置，其特征在于，各連接均為通過管道連接。
【文檔編號】C02F9/10GK205528212SQ201620100906
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】王大新, 劉玲玲, 翁曉敏, 秦余春
【申請人】北京沃特爾水技術(shù)股份有限公司