一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)屬于水處理領(lǐng)域，高含鹽工業(yè)廢水經(jīng)精密預(yù)處理單元、膜分離濃縮單元的化學(xué)軟化、濃縮脫鹽后進(jìn)入第一級(jí)分鹽系統(tǒng)，經(jīng)一級(jí)分鹽后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水和納濾濃水，經(jīng)高壓平板膜系統(tǒng)濃縮后分別輸送給結(jié)晶資源化單元的高級(jí)氧化系統(tǒng)進(jìn)行氧化處理，供給第二級(jí)分鹽系統(tǒng)：采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)或采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，氧化后濃水分別供給兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)或供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；有益效果：兩級(jí)分鹽系統(tǒng)互為補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)各類無機(jī)鹽的徹底分離，最大程度上減小混合雜鹽的產(chǎn)量；第一級(jí)分鹽作為第二級(jí)分鹽的保障，確保在進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大的情況下，能夠保證整套系統(tǒng)的分鹽效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。
【專利說明】
一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種高含鹽工業(yè)廢水的兩級(jí)分鹽處理工藝，屬于環(huán)境保護(hù)中的水處理領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以煤化工產(chǎn)業(yè)為代表的各類工礦企業(yè)，耗水量巨大，產(chǎn)生的廢水量也大，水質(zhì)復(fù)雜，污染物濃度高，含鹽量高。這些企業(yè)排放的廢水可統(tǒng)稱為高含鹽工業(yè)廢水。目前，高含鹽工業(yè)廢水通過預(yù)處理、生化處理和回用水處理后，已經(jīng)可以滿足回用要求，但由于回用水系統(tǒng)的水回收率最高只有80 %，導(dǎo)致剩余20 %的高濃鹽水無處可排，故尋求水回收率更高、工藝穩(wěn)定性更強(qiáng)、運(yùn)行費(fèi)用更低的高含鹽工業(yè)廢水處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”，已經(jīng)成為煤化工等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的自身需求和外在要求。
[0003]所謂零排放，是指無限地減少污染物和能源排放直至零的活動(dòng)。其內(nèi)容是，首先要控制生產(chǎn)過程中不得已產(chǎn)生的液態(tài)、氣態(tài)和固態(tài)的污染物，將其減少到零;其次是將那些排放物中可再利用的能源、資源進(jìn)行回收，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的零污染。
[0004]廢水零排放在國外稱之為零液體排放(ZLD)，是指企業(yè)不向地表水域排放任何形式的廢水。2008年我國質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的GB/T 21534-2008《工業(yè)用水節(jié)水術(shù)語》中對(duì)零排放解釋為企業(yè)或主體單元的生產(chǎn)用水系統(tǒng)達(dá)到無工業(yè)廢水外排。簡言之，零排放就算將工業(yè)廢水濃縮成固體或濃縮液的形式再加以處理，而不是以廢水的形式外排到自然水體。
[0005]高含鹽工業(yè)廢水的“零排放”，即將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、污水、清凈下水等經(jīng)過處理后全部回用，對(duì)外界不排放廢水；同時(shí)，將廢水中的鹽分進(jìn)行濃縮、分離與結(jié)晶處理后回收利用，最大限度減少固廢的排放。
[0006]目前，國內(nèi)幾乎所有的所謂廢水“零排放”項(xiàng)目均是指液體的零排放，而廢水中的各類無機(jī)鹽、有機(jī)物則以混合雜鹽的形式蒸發(fā)結(jié)晶出來，而這部分混鹽由于互相摻雜且含有有機(jī)物，不僅不能夠進(jìn)行回收利用，反而要作為危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理處置;如此一來，一方面大大增加了處理處置的成本，另一方面也增加了對(duì)周圍環(huán)境的二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
[0007]通常以溶解性總固體(TDS)來表征廢水的含鹽量，高含鹽工業(yè)廢水中的溶解性總固體主要包括可溶性無機(jī)鹽離子和可溶性有機(jī)物;其中，經(jīng)過PH調(diào)節(jié)、軟化預(yù)處理和高級(jí)氧化處理之后，各組分所占比例為:氯化鈉30%-45%，硫酸鈉50%-65%，硝酸鈉5-10%，有機(jī)物1-3%，其他1-3%。由此可見，盡管高含鹽工業(yè)廢水成分復(fù)雜，但氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉所占比例超過溶解性總固體的95%。因此，如何將這三種無機(jī)鹽有效地分離、結(jié)晶與提純，使其滿足工業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)，是高含鹽工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)真正意義上的“零排放”的關(guān)鍵所在。
[0008]由于目前國內(nèi)的技術(shù)水平、設(shè)備投資、運(yùn)行成本與運(yùn)行穩(wěn)定性等多方面因素的限制，使得高含鹽工業(yè)廢水不能被有效地分離結(jié)晶，產(chǎn)出的氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉很難達(dá)到工業(yè)回用標(biāo)準(zhǔn)，且投資和運(yùn)行成本居高不下，嚴(yán)重制約了高含鹽工業(yè)廢水“零排放”技術(shù)的發(fā)展。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]針對(duì)目前國內(nèi)高含鹽工業(yè)廢水“零排放”所存在的問題，本發(fā)明提供一種高含鹽工業(yè)廢水的兩級(jí)分鹽處理工藝，該方法通過設(shè)置于膜分離濃縮單元內(nèi)的連續(xù)納濾系統(tǒng)進(jìn)行第一級(jí)分鹽，以及設(shè)置于結(jié)晶資源化單元內(nèi)的蒸發(fā)結(jié)晶和(或)冷凍結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行第二級(jí)分鹽，以實(shí)現(xiàn)高含鹽工業(yè)廢水中氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉的徹底分離、結(jié)晶與提純，徹底實(shí)現(xiàn)了高含鹽工業(yè)廢水的“分鹽零排放”目標(biāo)。具體實(shí)施內(nèi)容如下:
[0010]一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括:精密預(yù)處理單元、膜分離濃縮單元和結(jié)晶資源化單元，精密預(yù)處理單元包括:化學(xué)軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng);膜分離濃縮單元包括:多段反滲透系統(tǒng)、連續(xù)納濾系統(tǒng)、高壓平板膜系統(tǒng);結(jié)晶資源化單元包括:高級(jí)氧化系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng);高含鹽工業(yè)廢水首先進(jìn)入精密預(yù)處理單元，經(jīng)化學(xué)軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)的處理，去除廢水中大部分的總硬度、總堿度、重金屬離子和懸浮物以及部分二氧化硅、氟離子和有機(jī)物，以保障后續(xù)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行;精密預(yù)處理單元的出水進(jìn)入膜分離濃縮單元，首先經(jīng)多段反滲透系統(tǒng)將高鹽水進(jìn)行濃縮脫鹽，多段反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水送入總產(chǎn)水池進(jìn)行中水回用，濃縮后的濃水進(jìn)入第一級(jí)分鹽系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級(jí)分鹽系統(tǒng)一連續(xù)納濾系統(tǒng)，連續(xù)納濾系統(tǒng)包括進(jìn)水栗、保安過濾器、高壓栗、納濾膜、阻垢劑加藥系統(tǒng)、納濾產(chǎn)水箱和納濾濃水箱，濃水通過進(jìn)水栗供給保安過濾器，進(jìn)水栗和保安過濾器之間的連接管道通過三通連接有阻垢劑加藥系統(tǒng)，保安過濾器的出水通過管道與高壓栗連接，高壓栗將保安過濾器的出水供給納濾膜，經(jīng)納濾膜處理后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水以氯化鈉為主，通過管道進(jìn)入納濾產(chǎn)水箱;產(chǎn)生的納濾濃水以硫酸鈉為主，通過管道進(jìn)入納濾濃水箱;納濾產(chǎn)水箱中的納濾產(chǎn)水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進(jìn)水栗1、高壓平板膜保安過濾器I和高壓平板膜高壓栗I供給高壓平板膜I，納濾產(chǎn)水進(jìn)入高壓平板膜I進(jìn)行深度濃縮處理，高壓平板膜I產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜I濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱I;納濾濃水箱中的納濾濃水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進(jìn)水栗I1、高壓平板膜保安過濾器II和高壓平板膜高壓栗II供給高壓平板膜II，納濾濃水進(jìn)入高壓平板膜II進(jìn)行深度濃縮處理，高壓平板膜II產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜II濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱II;高壓平板膜濃水箱I中的以氯化鈉為主的濃水或高壓平板膜濃水箱II中的以硫酸鈉為主濃水分別通過管道輸送給結(jié)晶資源化單元，以氯化鈉為主的濃水通過高級(jí)氧化進(jìn)水栗I供給高級(jí)氧化I，高級(jí)氧化I的產(chǎn)水通過管道流入高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I;以硫酸鈉為主濃水通過高級(jí)氧化進(jìn)水栗II供給高級(jí)氧化II，高級(jí)氧化II的產(chǎn)水通過管道流入高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II;高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水或高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水分別通過管道供給第二級(jí)分鹽系統(tǒng)，第二級(jí)分鹽系統(tǒng)采用兩種方式設(shè)置:一、采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)，高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗I供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)I;高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗II供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)II; 二、采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng);高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的冷凍結(jié)晶進(jìn)料栗供給冷凍結(jié)晶系統(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步，所述的阻垢劑加藥系統(tǒng)包括:阻垢劑計(jì)量栗和阻垢劑計(jì)量箱，所述的阻垢劑計(jì)量栗通過管道與三通連接，阻垢劑計(jì)量箱通過管道與阻垢劑計(jì)量栗相通。
[0012]進(jìn)一步，所述的納濾膜采用一級(jí)一段或一級(jí)多段的排列方式。
[0013]進(jìn)一步，所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍母液通過管道與高壓氧化I產(chǎn)水箱相通。
[0014]進(jìn)一步，所述的第一級(jí)和第二級(jí)兩級(jí)分鹽系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的現(xiàn)場控制是通過PLC軟件來控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，所有的輸出和輸入信號(hào)以及系統(tǒng)的操作都由配套的計(jì)算機(jī)完成，也可以根據(jù)用戶的具體情況配套DCS的設(shè)計(jì)、使用。
[0015]更進(jìn)一步，所述的計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)軟件;所述的現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用具有強(qiáng)大處理能力和較大的存儲(chǔ)空間的中小型PLC;計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議聯(lián)接。
[0016]有益效果
[0017]相比于傳統(tǒng)的高含鹽工業(yè)廢水“零排放”工藝，以“兩級(jí)分鹽”為基礎(chǔ)的高含鹽工業(yè)廢水“分鹽零排放”工藝，具有以下優(yōu)勢:
[0018]1、第一級(jí)和第二級(jí)分鹽系統(tǒng)互為補(bǔ)充，能夠?qū)崿F(xiàn)高鹽水中各類無機(jī)鹽的徹底分離，最大程度上減小混合雜鹽的產(chǎn)量；
[0019]2、兩級(jí)分鹽增加了產(chǎn)出的各類鹽的純度，保證了各類鹽的達(dá)標(biāo)回收利用，在確保“零排放”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了高鹽水中無機(jī)鹽的“資源化”目標(biāo)；
[0020]3、第一級(jí)分鹽系統(tǒng)作為第二級(jí)分鹽系統(tǒng)強(qiáng)有力的保障，確保在進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大的情況下，依然能夠保證整套系統(tǒng)的分鹽效率，增強(qiáng)了系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為第一級(jí)分鹽系統(tǒng)與多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為第一級(jí)分鹽系統(tǒng)與多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的組合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1和2所示，結(jié)合某工業(yè)園區(qū)煤化工企業(yè)的高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放項(xiàng)目(處理量96m3/d)為例一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)及利用其進(jìn)行兩級(jí)分鹽處理的工藝進(jìn)行詳細(xì)介紹。
[0024]項(xiàng)目中所述的高含鹽工業(yè)廢水各污染物的平均濃度為:CODcr為120mg/L、總硬度(以CaCO3計(jì))為960mg/L、總堿度(以CaCO3計(jì))為200mg/L、二氧化硅為50mg/L、溶解性總固體(TDS)為10200mg/L，其中，氯化鈉濃度為2990mg/L、硫酸鈉濃度為4290mg/L、硝酸鈉濃度為840mg/Lo
[0025]一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括:精密預(yù)處理單元、膜分離濃縮單元和結(jié)晶資源化單元，精密預(yù)處理單元包括:化學(xué)軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng);膜分離濃縮單元包括:多段反滲透系統(tǒng)、連續(xù)納濾系統(tǒng)、高壓平板膜系統(tǒng);結(jié)晶資源化單元包括:高級(jí)氧化系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng);所述的高含鹽工業(yè)廢水首先進(jìn)入精密預(yù)處理單元，經(jīng)化學(xué)軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)的處理，去除廢水中大部分的總硬度、總堿度、重金屬離子和懸浮物以及部分二氧化硅、氟離子和有機(jī)物，以保障后續(xù)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行;精密預(yù)處理單元的出水進(jìn)入膜分離濃縮單元，首先經(jīng)多段反滲透系統(tǒng)將高鹽水進(jìn)行濃縮脫鹽，多段反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水送入總產(chǎn)水池進(jìn)行中水回用，濃縮后的濃水進(jìn)入第一級(jí)分鹽系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級(jí)分鹽系統(tǒng)-連續(xù)納濾系統(tǒng)I，連續(xù)納濾系統(tǒng)I包括進(jìn)水栗1-1、保安過濾器1-4、高壓栗1-5、納濾膜1-6、阻垢劑加藥系統(tǒng)、納濾產(chǎn)水箱1-7和納濾濃水箱1-8，濃水通過進(jìn)水栗1-1供給保安過濾器1-4，進(jìn)水栗1-1和保安過濾器1-4之間的連接管道通過三通連接有阻垢劑加藥系統(tǒng)，保安過濾器1-4的出水通過管道與高壓栗1-5連接，高壓栗1-5將保安過濾器的出水供給納濾膜1-6，經(jīng)納濾膜處理后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水以氯化鈉為主，通過管道進(jìn)入納濾產(chǎn)水箱1-7;產(chǎn)生的納濾濃水以硫酸鈉為主，通過管道進(jìn)入納濾濃水箱1-8;納濾產(chǎn)水箱1-7中的納濾產(chǎn)水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進(jìn)水栗I 3、高壓平板膜保安過濾器I 5和高壓平板膜高壓栗I 7供給高壓平板膜I9，納濾產(chǎn)水進(jìn)入高壓平板膜I 9進(jìn)行深度濃縮處理，高壓平板膜I 9產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱U，高壓平板膜I 9濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱I 12;納濾濃水箱1-8中的納濾濃水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進(jìn)水栗114、高壓平板膜保安過濾器II 6和高壓平板膜高壓栗II 8供給高壓平板膜II 10，納濾濃水進(jìn)入高壓平板膜II 10進(jìn)行深度濃縮處理，高壓平板膜II 10產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱11，高壓平板膜IIlO濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱II 13;高壓平板膜濃水箱I 12中的以氯化鈉為主的濃水或高壓平板膜濃水箱II 13中的以硫酸鈉為主濃水分別通過管道輸送給結(jié)晶資源化單元，以氯化鈉為主的濃水通過高級(jí)氧化進(jìn)水栗I 14供給高級(jí)氧化I 16，高級(jí)氧化I 16的產(chǎn)水通過管道流入高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I 18;以硫酸鈉為主濃水通過高級(jí)氧化進(jìn)水栗II 15供給高級(jí)氧化II 17，高級(jí)氧化II 17的產(chǎn)水通過管道流入高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II 19;高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I 18中以氯化鈉為主的濃水或高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II 19中以硫酸鈉為主的濃水分別通過管道供給第二級(jí)分鹽系統(tǒng)2，第二級(jí)分鹽系統(tǒng)2采用兩種方式設(shè)置:一、采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)，高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I 18中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗I 2-1供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)I 2-3;高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II 19中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗II 2-2供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)II 2_4;二、采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I 18中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗2-1供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)2-3;高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II 19中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的冷凍結(jié)晶進(jìn)料栗2-2供給冷凍結(jié)晶系統(tǒng)2-4。
[0026]所述的阻垢劑加藥系統(tǒng)包括:阻垢劑計(jì)量栗1-2和阻垢劑計(jì)量箱1-3，所述的阻垢劑計(jì)量栗1-2通過管道與三通連接，阻垢劑計(jì)量箱1-3通過管道與阻垢劑計(jì)量栗1-2相通。
[0027]所述的納濾膜1-6采用一級(jí)一段或一級(jí)多段的排列方式。
[0028]所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)2-4的冷凍母液通過管道高級(jí)氧化產(chǎn)水箱118相通。
[0029]所述的第一級(jí)和第二級(jí)兩級(jí)分鹽系統(tǒng)I和2及其附屬系統(tǒng)的現(xiàn)場控制是通過PLC軟件來控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，所有的輸出和輸入信號(hào)以及系統(tǒng)的操作都由配套的計(jì)算機(jī)完成，也可以根據(jù)用戶的具體情況配套DCS的設(shè)計(jì)、使用。
[0030]所述的計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)采用的是性能優(yōu)良的組態(tài)軟件;所述的現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用具有強(qiáng)大處理能力和較大的存儲(chǔ)空間的中小型PLC;計(jì)算機(jī)的操作系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)是通過工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議聯(lián)接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其包括:精密預(yù)處理單元、膜分離濃縮單元和結(jié)晶資源化單元，精密預(yù)處理單元包括:化學(xué)軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng);膜分離濃縮單元包括:多段反滲透系統(tǒng)、連續(xù)納濾系統(tǒng)、高壓平板膜系統(tǒng);結(jié)晶資源化單元包括:高級(jí)氧化系統(tǒng)、多效蒸發(fā)系統(tǒng)或MVR系統(tǒng)、冷凍結(jié)晶系統(tǒng);高含鹽工業(yè)廢水首先進(jìn)入精密預(yù)處理單元，經(jīng)化學(xué)軟化系統(tǒng)、砂濾系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和離子交換系統(tǒng)的處理，去除廢水中大部分的總硬度、總堿度、重金屬離子和懸浮物以及部分二氧化硅、氟離子和有機(jī)物，以保障后續(xù)系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行;精密預(yù)處理單元的出水進(jìn)入膜分離濃縮單元，首先經(jīng)多段反滲透系統(tǒng)將高鹽水進(jìn)行濃縮脫鹽，多段反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水送入總產(chǎn)水池進(jìn)行中水回用，濃縮后的濃水進(jìn)入第一級(jí)分鹽系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級(jí)分鹽系統(tǒng)一連續(xù)納濾系統(tǒng)，連續(xù)納濾系統(tǒng)包括進(jìn)水栗、保安過濾器、高壓栗、納濾膜、阻垢劑加藥系統(tǒng)、納濾產(chǎn)水箱和納濾濃水箱，濃水通過進(jìn)水栗供給保安過濾器，進(jìn)水栗和保安過濾器之間的連接管道通過三通連接有阻垢劑加藥系統(tǒng)，保安過濾器的出水通過管道與高壓栗連接，高壓栗將保安過濾器的出水供給納濾膜，經(jīng)納濾膜處理后產(chǎn)生的納濾產(chǎn)水以氯化鈉為主，通過管道進(jìn)入納濾產(chǎn)水箱;產(chǎn)生的納濾濃水以硫酸鈉為主，通過管道進(jìn)入納濾濃水箱;納濾產(chǎn)水箱中的納濾產(chǎn)水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進(jìn)水栗1、高壓平板膜保安過濾器I和高壓平板膜高壓栗I供給高壓平板膜I，納濾產(chǎn)水進(jìn)入高壓平板膜I進(jìn)行深度濃縮處理，高壓平板膜I產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜I濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱I;納濾濃水箱中的納濾濃水通過管道上設(shè)置的高壓平板膜進(jìn)水栗I1、高壓平板膜保安過濾器II和高壓平板膜高壓栗II供給高壓平板膜II，納濾濃水進(jìn)入高壓平板膜II進(jìn)行深度濃縮處理，高壓平板膜II產(chǎn)水通過管道輸送給高壓平板膜產(chǎn)水箱，高壓平板膜II濃水通過管道輸送給高壓平板膜濃水箱II;高壓平板膜濃水箱I中的以氯化鈉為主的濃水或高壓平板膜濃水箱II中的以硫酸鈉為主濃水分別通過管道輸送給結(jié)晶資源化單元，以氯化鈉為主的濃水通過尚級(jí)氧化進(jìn)水栗I供給尚級(jí)氧化I，尚級(jí)氧化I的廣水通過管道流入尚級(jí)氧化廣水箱I;以硫酸鈉為主濃水通過高級(jí)氧化進(jìn)水栗II供給高級(jí)氧化II，高級(jí)氧化II的產(chǎn)水通過管道流入高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II;高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水或高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水分別通過管道供給第二級(jí)分鹽系統(tǒng)，第二級(jí)分鹽系統(tǒng)采用兩種方式設(shè)置:一、采用兩套多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)，高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗I供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)I;高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗II供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)II; 二、采用多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng)和冷凍結(jié)晶系統(tǒng)，高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I中以氯化鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的多效蒸發(fā)或MVR進(jìn)料栗供給多效蒸發(fā)或MVR系統(tǒng);高級(jí)氧化產(chǎn)水箱II中以硫酸鈉為主的濃水通過管道上設(shè)置的冷凍結(jié)晶進(jìn)料栗供給冷凍結(jié)晶系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的阻垢劑加藥系統(tǒng)包括:阻垢劑計(jì)量栗和阻垢劑計(jì)量箱，所述的阻垢劑計(jì)量栗通過管道與三通連接，阻垢劑計(jì)量箱通過管道與阻垢劑計(jì)量栗相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的納濾膜采用一級(jí)一段或一級(jí)多段的排列方式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)的冷凍母液通過管道與高級(jí)氧化產(chǎn)水箱I相通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高含鹽工業(yè)廢水分鹽零排放系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一級(jí)和第二級(jí)兩級(jí)分鹽系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)的現(xiàn)場控制是通過PLC軟件來控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，所有的輸出和輸入信號(hào)以及系統(tǒng)的操作都由配套的計(jì)算機(jī)完成。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK205528213SQ201620108129
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】賽世杰, 王俊輝, 李戰(zhàn)勝, 薛源, 杭天浜, 劉丹茹, 劉慧 , 張娜, 郭默然, 李思序, 齊婧, 黨平, 姚紅銳, 高貴和
【申請人】內(nèi)蒙古久科康瑞環(huán)?？萍加邢薰?br>