脫硫廢水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開并提供了一種藥劑投加量少、運(yùn)行成本低廉、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放并且能夠做到出水回用從而節(jié)省水資源的脫硫廢水處理裝置。本實(shí)用新型包括混凝預(yù)處理裝置、低能耗MVR蒸發(fā)器（1）以及三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器（23），所述混凝預(yù)處理裝置、所述低能耗MVR蒸發(fā)器（1）以及所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器（23）依次相連接，所述混凝預(yù)處理裝置與外部廢水水箱相連接。本實(shí)用新型適用于電廠脫硫廢水處理領(lǐng)域。
【專利說明】
脫硫廢水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種脫硫廢水處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電廠煙氣濕法脫硫石灰石/石膏法過程產(chǎn)生的廢水來源于吸收塔的排放水。為了維持脫硫裝置漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)的平衡，防止煙氣中可溶部分即氯濃度超過規(guī)定值和保證石膏質(zhì)量，必須從系統(tǒng)中排放一定量的廢水，廢水主要來自石膏脫水和清洗系統(tǒng)。廢水中含有的雜質(zhì)主要包括懸浮物、過飽和的亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬，其中很多是國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中要求嚴(yán)格控制的第一類污染物?，F(xiàn)有技術(shù)主要是通過物理以及化學(xué)的方法進(jìn)行簡單處理，需要投加大量藥劑來去除廢水里面的懸浮物及重金屬等污染物，投藥量大，工藝鏈長，運(yùn)行費(fèi)用高;又因?yàn)樾枰都邮?，藥劑配置及投加過程復(fù)雜，工人的勞動(dòng)量大，產(chǎn)生的污泥量較大，污泥處置費(fèi)用高；又因?yàn)楣に嚤旧淼娜毕荩鏊|(zhì)不穩(wěn)定，勉強(qiáng)能達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，不能達(dá)到廢水回用而節(jié)約用水資源的目的。并且由于出水的鹽并沒有得到有效去除，因此限制了廢水回用的可能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種藥劑投加量少、運(yùn)行成本低廉、出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放并且能夠做到出水回用從而節(jié)省水資源的脫硫廢水處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種脫硫廢水處理裝置，它包括混凝預(yù)處理裝置、低能耗MVR蒸發(fā)器以及三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器，所述混凝預(yù)處理裝置、所述低能耗MVR蒸發(fā)器以及所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器依次相連接，所述混凝預(yù)處理裝置與外部廢水水箱相連接。
[0005]所述混凝預(yù)處理裝置包括依次相連接的一級(jí)攪拌混凝箱、一級(jí)沉淀箱、二級(jí)攪拌混凝箱、二級(jí)沉淀箱以及中間反應(yīng)箱，所述一級(jí)攪拌混凝箱與外部廢水水箱相連接，所述中間反應(yīng)箱的出水口與所述低能耗MVR蒸發(fā)器的進(jìn)水口相連接，所述混凝預(yù)處理裝置還包括脫水機(jī)，所述脫水機(jī)的進(jìn)料口分別與所述一級(jí)沉淀箱的出料口以及所述二級(jí)沉淀箱的出料口相連接。
[0006]所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器包括第一效加熱蒸發(fā)室、第一效分離室、第二效加熱蒸發(fā)室、第二效分離室、第三效加熱蒸發(fā)室、第三效分離室、最終冷凝器、最終結(jié)晶分離機(jī)以及蒸餾水罐，所述第一效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)水口與所述MVR蒸發(fā)器的排液口相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室的出水口與所述第一效分離室的進(jìn)水口相連接，所述第一效分離室的出水口與所述第二效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)水口相連接，所述第二效加熱蒸發(fā)室的出水口與所述第二效分離室的進(jìn)水口相連接，所述第二效分離室的出水口與所述第三效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)水口相連接，所述第三效加熱蒸發(fā)室的出水口與所述第三效分離室的進(jìn)水口相連接，所述第三效分離室的出料口與所述最終結(jié)晶分離機(jī)的進(jìn)料口相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)氣口與外部飽和蒸汽源相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室的出氣口、所述第二效加熱蒸發(fā)室的出氣口以及所述第三效加熱蒸發(fā)室的出氣口分別與所述最終冷凝器的進(jìn)氣口相連接，所述最終冷凝器的出氣口連接外部排氣管組22，所述第二效加熱蒸發(fā)室、所述第三效加熱蒸發(fā)室以及所述最終冷凝器均設(shè)置有蒸餾水排放口并分別與所述蒸餾水罐的進(jìn)水口相連接。
[0007]所述第一效分離室、所述第二效分離室以及所述第三效分離室均設(shè)置有濃液回流口以及出氣孔，所述第一效分離室的濃液回流口與所述第一效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)水口相連接，所述第二效分離室的濃液回流口與所述第二效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)水口相連接，所述第三效分離室的濃液回流口與所述第三效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)水口相連接，所述第一效分離室的出氣孔與所述第二效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)氣口相連接，所述第二效分離室的出氣孔與所述第三效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)氣口相連接，所述第三效分離室的出氣孔與所述最終冷凝器的進(jìn)氣口相連接。
[0008]所述脫硫廢水處理裝置還包括熱交換器組以及冷凝水罐，所述冷凝水罐的進(jìn)水口與所述第一效加熱蒸發(fā)室的蒸餾水排放口相連接，所述冷凝水罐的出水口與所述熱交換器組的冷凝水進(jìn)水口相連接，所述冷凝水罐的出氣口與所述第一效加熱蒸發(fā)室的進(jìn)氣口相連接，所述蒸餾水罐的出水口與所述熱交換器組的蒸餾水進(jìn)水口相連接，所述熱交換器組的蒸餾水出水口與外部達(dá)標(biāo)儲(chǔ)水池相連接，所述熱交換器組上還設(shè)置有濃鹽水進(jìn)口以及濃鹽水出口，所述濃鹽水進(jìn)口與所述低能耗MVR蒸發(fā)器的濃鹽水排放口相連接，所述濃鹽水出口與所述低能耗MVR蒸發(fā)器的濃鹽水回收口相連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中，由于采用了混凝預(yù)處理裝置、低能耗MVR蒸發(fā)器以及三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器來對(duì)脫硫廢水先后進(jìn)行多次蒸發(fā)和濃縮處理，所以使得脫硫廢水能夠在處理后能夠達(dá)標(biāo)排放甚至零排放，同時(shí)相對(duì)于以往的工藝，本實(shí)用新型的工藝鏈程更簡練、藥投量更少、運(yùn)行成本更加低廉，還能夠回用水資源。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型的三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、圖2所示，一種脫硫廢水處理裝置，它包括混凝預(yù)處理裝置、MVR蒸發(fā)器I以及三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器23，所述混凝預(yù)處理裝置、所述MVR蒸發(fā)器I以及所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器23依次相連接，所述混凝預(yù)處理裝置與外部廢水水箱相連接。
[0013]所述混凝預(yù)處理裝置包括混凝預(yù)處理裝置、MVR蒸發(fā)器I以及三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器23，所述混凝預(yù)處理裝置、所述MVR蒸發(fā)器I以及所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器23依次相連接，所述混凝預(yù)處理裝置與外部廢水水箱相連接。
[0014]所述混凝預(yù)處理裝置包括依次相連接的一級(jí)攪拌混凝箱2、一級(jí)沉淀箱3、二級(jí)攪拌混凝箱4、二級(jí)沉淀箱6以及中間反應(yīng)箱7，所述一級(jí)攪拌混凝箱2與外部廢水水箱相連接，所述中間反應(yīng)箱7的出水口與所述MVR蒸發(fā)器I的進(jìn)水口相連接，所述混凝預(yù)處理裝置還包括脫水機(jī)8，所述脫水機(jī)8的進(jìn)料口分別與所述一級(jí)沉淀箱3的出料口以及所述二級(jí)沉淀箱6的出料口相連接。
[0015]所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器23包括第一效加熱蒸發(fā)室9、第一效分離室10、第二效加熱蒸發(fā)室11、第二效分離室12、第三效加熱蒸發(fā)室13、第三效分離室14、最終冷凝器15、最終結(jié)晶分離機(jī)16以及蒸餾水罐17，所述第一效加熱蒸發(fā)室9的進(jìn)水口與所述MVR蒸發(fā)器I的排液口相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室9的出水口與所述第一效分離室10的進(jìn)水口相連接，所述第一效分離室10的出水口與所述第二效加熱蒸發(fā)室11的進(jìn)水口相連接，所述第二效加熱蒸發(fā)室11的出水口與所述第二效分離室12的進(jìn)水口相連接，所述第二效分離室12的出水口與所述第三效加熱蒸發(fā)室13的進(jìn)水口相連接，所述第三效加熱蒸發(fā)室13的出水口與所述第三效分離室14的進(jìn)水口相連接，所述第三效分離室14的出料口與所述最終結(jié)晶分離機(jī)16的進(jìn)料口相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室9的進(jìn)氣口與外部飽和蒸汽源18相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室9的出氣口、所述第二效加熱蒸發(fā)室11的出氣口以及所述第三效加熱蒸發(fā)室13的出氣口分別與所述最終冷凝器15的進(jìn)氣口相連接，所述最終冷凝器15的出氣口連接外部排氣管組22，所述第二效加熱蒸發(fā)室11、所述第三效加熱蒸發(fā)室13以及所述最終冷凝器15均設(shè)置有蒸餾水排放口并分別與所述蒸餾水罐17的進(jìn)水口相連接。
[0016]所述第一效分離室10、所述第二效分離室12以及所述第三效分離室14均設(shè)置有濃液回流口以及出氣孔，所述第一效分離室10的濃液回流口與所述第一效加熱蒸發(fā)室9的進(jìn)水口相連接，所述第二效分離室12的濃液回流口與所述第二效加熱蒸發(fā)室11的進(jìn)水口相連接，所述第三效分離室14的濃液回流口與所述第三效加熱蒸發(fā)室13的進(jìn)水口相連接，所述第一效分離室10的出氣孔與所述第二效加熱蒸發(fā)室11的進(jìn)氣口相連接，所述第二效分離室12的出氣孔與所述第三效加熱蒸發(fā)室13的進(jìn)氣口相連接，所述第三效分離室14的出氣孔與所述最終冷凝器15的進(jìn)氣口相連接。
[0017]所述脫硫廢水處理裝置還包括熱交換器組19以及冷凝水罐20，所述冷凝水罐20的進(jìn)水口與所述第一效加熱蒸發(fā)室9的蒸餾水排放口相連接，所述冷凝水罐20的出水口與所述熱交換器組19的冷凝水進(jìn)水口相連接，所述冷凝水罐20的出氣口與所述第一效加熱蒸發(fā)室9的進(jìn)氣口相連接，所述蒸餾水罐17的出水口與所述熱交換器組19的蒸餾水進(jìn)水口相連接，所述熱交換器組19的蒸餾水出水口與外部達(dá)標(biāo)儲(chǔ)水池21相連接，所述熱交換器組19上還設(shè)置有濃鹽水進(jìn)口以及濃鹽水出口，所述濃鹽水進(jìn)口與所述MVR蒸發(fā)器I的濃鹽水排放口相連接，所述濃鹽水出口與所述MVR蒸發(fā)器I的濃鹽水回收口相連接。
[0018]一種通過上述脫硫廢水處理裝置來實(shí)現(xiàn)的脫硫廢水處理工藝，它包括以下步驟:
[0019]A.對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理:
[0020]a.將脫硫廢水栗送至所述一級(jí)攪拌混凝箱2，同時(shí)往所述一級(jí)攪拌混凝箱2內(nèi)加入聚丙烯酰胺(PAM)并攪拌，使聚丙烯酰胺(PAM)與廢水中的懸浮物產(chǎn)生絮凝反應(yīng)從而結(jié)團(tuán)變大；
[0021]b.將步驟a中產(chǎn)生的廢水反應(yīng)混合物送至所述一級(jí)沉淀箱3內(nèi)進(jìn)行沉淀分離，沉淀分離后得到的上清液送至所述二級(jí)攪拌混凝箱4，分離后所得的固體沉淀物送至所述脫水機(jī)8進(jìn)行脫水至含水量小于60%，然后將脫水后的固體沉淀物裝袋后作外運(yùn)處理；
[0022]c.往所述二級(jí)反應(yīng)罐4內(nèi)加入碳酸鈉并使其與罐內(nèi)廢水充分混合，加入碳酸鈉的主要目的是去除廢水中溶解的鈣鎂離子，通過投加純堿溶液，生成碳酸鈣、碳酸鎂沉淀，從而達(dá)到沉降鈣鎂離子目的；
[0023]d.分別往所述二級(jí)攪拌混凝箱4內(nèi)投放聚合氯化鋁(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)，進(jìn)一步和廢水中的細(xì)小懸浮物及膠體物質(zhì)產(chǎn)生混凝反應(yīng)，通過吸附架橋作用，結(jié)團(tuán)變大而易于沉淀；
[0024]e.將步驟d中所述二級(jí)混凝罐5內(nèi)的混凝液輸送至所述二級(jí)沉淀箱6內(nèi)進(jìn)行沉淀分離，碳酸鈣、碳酸鎂等固體及部分懸浮固體沉淀到沉淀罐的底部，分離后所得的上清液輸送至所述中間反應(yīng)箱7，分離后所得的固體沉淀物輸送至所述脫水機(jī)8進(jìn)行脫水分離，脫水后的固體含水率少于60%后外運(yùn)處理；
[0025]f.往所述中間反應(yīng)箱7內(nèi)投放稀鹽酸，使得所述中間反應(yīng)箱7內(nèi)的廢水的pH值降低至5.5與6.5之間，消除廢水中剩余的碳酸根的影響，防止碳酸氫鎂在蒸發(fā)加熱的過程中轉(zhuǎn)化成碳酸鎂垢，
[0026]B.將步驟A最后所得的pH值為5.5與6.5之間的廢水輸送至所述MVR蒸發(fā)器I，此時(shí)廢水先經(jīng)過所述熱交換器組19并與流經(jīng)所述熱交換器組19的蒸餾水進(jìn)行熱交換后再回流至所述MVR蒸發(fā)器I進(jìn)行分解;所述MVR蒸發(fā)器I將廢水分解為不凝氣體、蒸餾水以及濃縮液，其中不凝氣體通過管組排放至外部，蒸餾水收集至所述MVR蒸發(fā)器I內(nèi)部蒸餾水罐后外排；
[0027]C.對(duì)步驟B中產(chǎn)生的濃縮液進(jìn)行三效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶處理:
[0028]g.所述MVR蒸發(fā)器I將其產(chǎn)生的濃縮液輸送至所述熱交換器組19內(nèi)并與從所述冷凝水罐20中排出的冷凝水進(jìn)行熱交換，完成后濃縮液被輸送至所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)曰 PLP PO
日曰益;
[0029]h.完成熱交換的濃縮液輸被送至所述第一效加熱蒸發(fā)室9內(nèi)進(jìn)行加熱蒸發(fā)分解出二次濃縮液與水蒸汽，其中水蒸汽被輸送至所述最終冷凝器15進(jìn)行冷凝處理，二次濃縮液被輸送至所述第一效分離室10進(jìn)行分離，分離過程中，部分二次濃縮液回流至所述第一效加熱蒸發(fā)室9內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，另一部分二次濃縮液以及分解出的一效水蒸氣則分別被輸送至所述第二效加熱蒸發(fā)室11進(jìn)行加熱蒸發(fā)分解出三次濃縮液與二效水蒸氣，其中二效水蒸汽被輸送至所述最終冷凝器15進(jìn)行冷凝處理，三次濃縮液被輸送至所述第二效分離室12進(jìn)行分離，分離過程中，部分三次濃縮液回流至所述第二效加熱蒸發(fā)室11繼續(xù)進(jìn)行加熱蒸發(fā)；
[0030]1.步驟h中的另一部分三次濃縮液以及二效水蒸氣則分別被輸送至所述第三效加熱蒸發(fā)室13內(nèi)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，從而分解出四次濃縮液與三效水蒸汽，其中三效水蒸氣被輸送至所述最終冷凝器15進(jìn)行冷凝處理，四次濃縮液被輸送至所述第三效分離室14進(jìn)行結(jié)晶分離，分離過程中分離出結(jié)晶鹽以及剩余四次濃縮液，其中剩余四次濃縮液回流至所述第三效加熱蒸發(fā)室13繼續(xù)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，所述第三效分離室14內(nèi)的最終水蒸氣被輸送至所述最終冷凝器15進(jìn)行冷凝處理，而結(jié)晶鹽被送至所述最終結(jié)晶分離機(jī)16內(nèi)進(jìn)行最后水鹽分離，并最終分理出最終結(jié)晶鹽以及五次濃縮液，其中五次濃縮液回流至所述第三效加熱蒸發(fā)室13繼續(xù)進(jìn)行加熱蒸發(fā)，而最終結(jié)晶鹽被外運(yùn)處理。所述第一加熱蒸發(fā)室9、所述第二加熱蒸發(fā)室11以及所述第三加熱蒸發(fā)室13中產(chǎn)生的蒸餾水分別被輸送至所述蒸餾水罐17，再經(jīng)所述熱交換器組19輸送至外部達(dá)標(biāo)儲(chǔ)水池21。
[0031]步驟C反復(fù)循環(huán)進(jìn)行，以達(dá)到將廢水進(jìn)行徹底的分離處理，同時(shí)使得水汽排放達(dá)標(biāo)。
[0032]在本具體實(shí)施例中，所述MVR蒸發(fā)器為機(jī)械式蒸汽再壓縮技術(shù)蒸發(fā)器。
[0033]本實(shí)用新型適用于電廠脫硫廢水處理領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.種脫硫廢水處理裝置，其特征在于:它包括混凝預(yù)處理裝置、低能耗MVR蒸發(fā)器(I)以及三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器(23)，所述混凝預(yù)處理裝置、所述低能耗MVR蒸發(fā)器(I)以及所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器(23)依次相連接，所述混凝預(yù)處理裝置與外部廢水水箱相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于:所述混凝預(yù)處理裝置包括依次相連接的一級(jí)攪拌混凝箱(2)、一級(jí)沉淀箱(3)、二級(jí)攪拌混凝箱(4)、二級(jí)沉淀箱(6)以及中間反應(yīng)箱(7)，所述一級(jí)攪拌混凝箱(2)與外部廢水水箱相連接，所述中間反應(yīng)箱(7)的出水口與所述低能耗MVR蒸發(fā)器(I)的進(jìn)水口相連接，所述混凝預(yù)處理裝置還包括脫水機(jī)(8)，所述脫水機(jī)(8)的進(jìn)料口分別與所述一級(jí)沉淀箱(3)的出料口以及所述二級(jí)沉淀箱(6)的出料口相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于:所述三效濃縮液強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器(23)包括第一效加熱蒸發(fā)室(9)、第一效分離室(10)、第二效加熱蒸發(fā)室(11)、第二效分離室(12 )、第三效加熱蒸發(fā)室(13 )、第三效分離室(14 )、最終冷凝器(15 )、最終結(jié)晶分離機(jī)(16)以及蒸餾水罐(17)，所述第一效加熱蒸發(fā)室(9)的進(jìn)水口與所述MVR蒸發(fā)器(I)的排液口相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室(9)的出水口與所述第一效分離室(10 )的進(jìn)水口相連接，所述第一效分離室(10)的出水口與所述第二效加熱蒸發(fā)室(11)的進(jìn)水口相連接，所述第二效加熱蒸發(fā)室(11)的出水口與所述第二效分離室(12)的進(jìn)水口相連接，所述第二效分離室(12)的出水口與所述第三效加熱蒸發(fā)室(13)的進(jìn)水口相連接，所述第三效加熱蒸發(fā)室(13 )的出水口與所述第三效分離室(14)的進(jìn)水口相連接，所述第三效分離室(14 )的出料口與所述最終結(jié)晶分離機(jī)(16)的進(jìn)料口相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室(9)的進(jìn)氣口與外部飽和蒸汽源(18)相連接，所述第一效加熱蒸發(fā)室(9)的出氣口、所述第二效加熱蒸發(fā)室(11)的出氣口以及所述第三效加熱蒸發(fā)室(13)的出氣口分別與所述最終冷凝器(15)的進(jìn)氣口相連接，所述最終冷凝器(15)的出氣口連接外部排氣管組(22)，所述第二效加熱蒸發(fā)室(11)、所述第三效加熱蒸發(fā)室(13)以及所述最終冷凝器(15)均設(shè)置有蒸餾水排放口并分別與所述蒸餾水罐(17)的進(jìn)水口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于:所述第一效分離室(10)、所述第二效分離室(12)以及所述第三效分離室(14)均設(shè)置有濃液回流口以及出氣孔，所述第一效分離室(10)的濃液回流口與所述第一效加熱蒸發(fā)室(9)的進(jìn)水口相連接，所述第二效分離室(12)的濃液回流口與所述第二效加熱蒸發(fā)室(11)的進(jìn)水口相連接，所述第三效分離室(14)的濃液回流口與所述第三效加熱蒸發(fā)室(13 )的進(jìn)水口相連接，所述第一效分離室(10)的出氣孔與所述第二效加熱蒸發(fā)室(11)的進(jìn)氣口相連接，所述第二效分離室(12)的出氣孔與所述第三效加熱蒸發(fā)室(13)的進(jìn)氣口相連接，所述第三效分離室(14)的出氣孔與所述最終冷凝器(15)的進(jìn)氣口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫廢水處理裝置，其特征在于:所述脫硫廢水處理裝置還包括熱交換器組(19)以及冷凝水罐(20)，所述冷凝水罐(20)的進(jìn)水口與所述第一效加熱蒸發(fā)室(9)的蒸餾水排放口相連接，所述冷凝水罐(20)的出水口與所述熱交換器組(19)的冷凝水進(jìn)水口相連接，所述冷凝水罐(20)的出氣口與所述第一效加熱蒸發(fā)室(9)的進(jìn)氣口相連接，所述蒸餾水罐(17)的出水口與所述熱交換器組(19)的蒸餾水進(jìn)水口相連接，所述熱交換器組(19)的蒸餾水出水口與外部達(dá)標(biāo)儲(chǔ)水池(21)相連接，所述熱交換器組(19)上還設(shè)置有濃鹽水進(jìn)口以及濃鹽水出口，所述濃鹽水進(jìn)口與所述低能耗MVR蒸發(fā)器(I)的濃鹽水排放口相連接，所述濃鹽水出口與所述低能耗MVR蒸發(fā)器(I)的濃鹽水回收口相連接。
【文檔編號(hào)】C02F103/18GK205676308SQ201620635350
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日 公開號(hào)201620635350.X, CN 201620635350, CN 205676308 U, CN 205676308U, CN-U-205676308, CN201620635350, CN201620635350.X, CN205676308 U, CN205676308U
【發(fā)明人】蔡名金, 蔡斌, 廖治平, 曾燏, 徐永華
【申請(qǐng)人】珠海昊森萬榮水處理科技有限公司