本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及脫硫廢水處理方法。

背景技術(shù)：

在國內(nèi)環(huán)保改造的要求下，目前絕大部分在役和和新建的火電機(jī)組都配備了煙氣濕法脫硫裝置，以保證火電機(jī)組的燃煤鍋爐排放的煙氣達(dá)標(biāo)，特別是達(dá)到嚴(yán)格的環(huán)保超低排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，90％以上的燃煤電廠均采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝及其裝置，該工藝優(yōu)點(diǎn)突出，應(yīng)用廣泛，其主要副產(chǎn)物是脫硫石膏和脫硫廢水。脫硫石膏可以再次利用，但是脫硫廢水因含有大量的雜質(zhì)，如懸浮物、無機(jī)鹽離子、重金屬離子等，需要進(jìn)行凈化處理才能排放，這無疑會產(chǎn)生一筆不菲的運(yùn)維費(fèi)用。

石灰石-石膏濕法脫硫裝置包括脫硫塔。由于目前明令禁止于火電機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)置脫硫旁路，因此從燃煤鍋爐排放的煙氣必須經(jīng)由脫硫塔被處理后，才能進(jìn)一步經(jīng)由煙囪外排。脫硫塔的內(nèi)壁防腐層、玻璃鋼噴淋層、氧化風(fēng)管道以及聚丙烯(pp)除霧器等塔內(nèi)部件的耐受溫度范圍為不大于80℃。一般地，脫硫塔內(nèi)正常運(yùn)行溫度在50℃左右，可以滿足塔內(nèi)部件的耐受溫度要求。然而，燃煤鍋爐的引風(fēng)機(jī)出口處的煙氣溫度一般在110℃至160℃之間，這超出了脫硫塔內(nèi)的部件的耐受溫度，因此從燃煤鍋爐排放的煙氣勢必不能直接進(jìn)入脫硫塔內(nèi)。也就是說，進(jìn)入濕法脫硫裝置的煙氣溫度過高，如何將進(jìn)入濕法脫硫裝置的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)先急冷降溫是一個難題。

目前現(xiàn)有的脫硫廢水處理工藝一般包括中和、絮凝、沉淀、外排等基本步驟。近幾年來人們新開發(fā)了不少脫硫廢水處理工藝，如蒸發(fā)、回用、澄清等工藝。這些工藝雖然對于脫硫廢水的回收利用具有一定作用和效果，但問題也比較多，例如需新增大量設(shè)備設(shè)施、占地面積大、投資大、工藝流程復(fù)雜、設(shè)備故障率高、運(yùn)行效果不理想、脫水效果不佳、產(chǎn)物處理處置不方便、存在廢水外排現(xiàn)象等。這些問題嚴(yán)重影響脫硫廢水處理工藝的工業(yè)應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種脫硫廢水的處理系統(tǒng)及脫硫廢水處理方法，以解決現(xiàn)有的脫硫廢水處理工藝存在的上述問題以及現(xiàn)有的濕法脫硫工藝中進(jìn)入脫硫裝置內(nèi)的煙氣溫度過高，未有效急冷降溫的問題。

為解決上述問題，本實發(fā)明提供一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括脫硫裝置、廢水旋流器、砂濾系統(tǒng)、煙道式換熱器、超聲波霧化裝置以及除塵器。

廢水旋流器連通于所述脫硫裝置，廢水旋流器對脫硫廢水進(jìn)行固液分離。

砂濾系統(tǒng)連通于廢水旋流器，砂濾系統(tǒng)對脫硫廢水進(jìn)行過濾。

煙道式換熱器連通于砂濾系統(tǒng)并位于脫硫裝置的入口煙道，脫硫廢水于煙道式換熱器內(nèi)和高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱。

超聲波霧化裝置連通于煙道式換熱器并具有噴嘴，超聲波霧化裝置對脫硫廢水進(jìn)行霧化處理以形成霧滴。

除塵器具有進(jìn)口煙道，超聲波霧化裝置的噴嘴裝設(shè)于除塵器的進(jìn)口煙道以使霧化后的脫硫廢水被噴至除塵器的進(jìn)口煙道，霧化的脫硫廢水被高溫?zé)煔夂娓刹⑽龀鰺o機(jī)鹽顆粒，無機(jī)鹽顆粒進(jìn)入除塵器并被去除。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，砂濾系統(tǒng)包括過濾系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)用于過濾脫硫廢水，反沖洗系統(tǒng)用于反沖洗。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，煙道式換熱器包括進(jìn)水管、換熱部件以及噴水格柵，進(jìn)水管、換熱部件以及噴水格柵三者互相連通，換熱部件是管道式換熱部件，噴水格柵位于換熱部件的一側(cè)，噴水格柵面向并對準(zhǔn)所述換熱部件。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，煙道式換熱器進(jìn)一步包括第一控制閥和第二控制閥，第一控制閥連接于進(jìn)水管和換熱部件之間，第二控制閥連接于進(jìn)水管和噴水格柵之間。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括可增壓輸送泵，可增壓輸送泵連接于廢水旋流器和煙道式換熱器之間，廢水輸送泵具有增壓功能。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，除塵器連通于脫硫裝置，脫硫廢水經(jīng)脫除無機(jī)鹽顆粒而凈化形成水蒸汽并返回至脫硫裝置。

根據(jù)本發(fā)明另一方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種脫硫廢水處理方法，包括以下步驟：

固液分離步驟，將脫硫廢水從脫硫裝置輸送至廢水旋流器進(jìn)行固液分離處理，以形成底流和溢流，其中溢流含固量不大于1％；

過濾步驟，將由廢水旋流器處理后的溢流輸送至砂濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，過濾后的脫硫廢水含固量小于0.01％；

換熱步驟，將過濾后的脫硫廢水輸送至煙道式換熱器的進(jìn)水管，開啟第一控制閥以使脫硫廢水進(jìn)入煙道式換熱器的換熱部件并分流，脫硫廢水和高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，脫硫廢水吸熱升溫，高溫?zé)煔饨禍?，其中第一控制閥連接于進(jìn)水管和換熱部件之間；

霧化步驟，將換熱后的脫硫廢水輸送至超聲波霧化裝置的噴嘴，換熱降溫后的煙氣輸送至脫硫裝置，超聲波霧化裝置將脫硫廢水霧化成微小的霧滴，產(chǎn)生電負(fù)離子；

除塵凈化步驟，將霧化后的脫硫廢水噴入除塵器的進(jìn)口煙道，霧化后的脫硫廢水于除塵器的進(jìn)口煙道內(nèi)被高溫?zé)煔夂娓?，脫硫廢水中的無機(jī)鹽被析出并和粉塵于除塵器中被去除，脫硫廢水經(jīng)脫除無機(jī)鹽而被凈化形成水蒸汽，水蒸汽通過除塵器返回至脫硫裝置。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述脫硫廢水處理方法進(jìn)一步包括以下步驟：

清潔步驟，關(guān)閉第一控制閥，開啟第二控制閥以運(yùn)行煙道式換熱器的噴水格柵，脫硫廢水經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入噴水格柵并噴至換熱部件，從而清潔換熱部件，其中第二控制閥連接于進(jìn)水管和噴水格柵之間。

根據(jù)本發(fā)明一實施例，所述脫硫廢水處理方法進(jìn)一步包括以下步驟：

噴水降溫步驟，當(dāng)脫硫裝置運(yùn)行出現(xiàn)故障或煙氣溫度過高時，開啟第一控制閥和第二控制閥以同時運(yùn)行換熱部件和噴水格柵，以使煙氣同時被噴水降溫和換熱降溫；

補(bǔ)充水量步驟，開啟脫硫裝置的工藝水箱的送水管道上的第三控制閥，以從工藝水箱補(bǔ)充水量至煙道式換熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明通過廢水旋流器、砂濾系統(tǒng)、煙道式換熱器、超聲波霧化裝置以及除塵器，可以實現(xiàn)將脫硫裝置排放的脫硫廢水依次進(jìn)行固液分離，過濾、換熱升溫、霧化處理以及烘干析出無機(jī)鹽等一系列處理步驟，達(dá)到凈化脫硫廢水，最終獲得經(jīng)凈化的水蒸汽的目的，達(dá)到環(huán)保要求。第二，經(jīng)由凈化之后的水蒸汽再次被通入脫硫裝置中，實現(xiàn)脫硫廢水零排放，節(jié)約水資源。第三，通過將煙道式換熱器設(shè)置于脫硫裝置的入口煙道，以使得進(jìn)入脫硫裝置內(nèi)的高溫?zé)煔夂土魍ㄓ跓煹朗綋Q熱器內(nèi)的脫硫廢水進(jìn)行氣液熱交換，一方面給脫硫廢水升溫以便于進(jìn)行后續(xù)的霧化處理，提高霧化處理過程的蒸發(fā)效率，降低超聲波霧化裝置的進(jìn)口煙道長度，回收煙氣余熱，節(jié)能環(huán)保，另一方面給高溫?zé)煔饨禍?，避免進(jìn)入脫硫裝置內(nèi)部煙氣溫度過高，這樣可以最大化利用脫硫廢水資源，降低脫硫裝置處理的煙氣量，節(jié)省脫硫裝置空間，減少脫硫裝置的投資。第三，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)能夠有效去除脫硫廢水中的無機(jī)鹽、重金屬離子，不產(chǎn)生二次污染。

本發(fā)明的砂濾系統(tǒng)包括過濾系統(tǒng)和反沖洗系統(tǒng)，即可利用過濾系統(tǒng)對脫硫廢水進(jìn)行過濾，又可定期對砂濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗以清潔內(nèi)部沉積的沉積物，保證過濾效率，便于砂濾系統(tǒng)的清潔、維護(hù)和保養(yǎng)。

本發(fā)明通過噴水格柵，一方面可以通過噴水格柵噴水至換熱部件，從而清洗換熱部件，另一方面可以利用噴水格柵噴射的水和通入煙道式換熱器內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，從而更加充分地冷卻高溫?zé)煔?，避免高溫?zé)煔饨禍胤炔焕硐氲膯栴}。

本發(fā)明通過設(shè)置可增壓輸送泵，可從脫硫裝置的工藝水箱內(nèi)補(bǔ)充水量至煙道式換熱器，避免煙道式換熱器的進(jìn)水管道水壓不夠，可以滿足噴水格柵和換熱部件同時運(yùn)行。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是上述脫硫廢水處理系統(tǒng)的煙道式換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下描述只用于揭露本發(fā)明以使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵤┍景l(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變形。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可應(yīng)用于其他實施方案，變形方案，改進(jìn)方案，等同方案以及其他未背離本發(fā)明精神和范圍的其他方案。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)包括脫硫裝置1、廢水旋流器2、砂濾系統(tǒng)3、煙道式換熱器4、超聲波霧化裝置5、除塵器6。廢水旋流器2連通于所述脫硫裝置1，廢水旋流器2對脫硫廢水進(jìn)行固液分離。砂濾系統(tǒng)3連通于廢水旋流器2，砂濾系統(tǒng)3對脫硫廢水進(jìn)行過濾。煙道式換熱器4連通于砂濾系統(tǒng)3并位于脫硫裝置1的入口煙道11，脫硫廢水于煙道式換熱器4內(nèi)和高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱。超聲波霧化裝置5連通于煙道式換熱器4并具有噴嘴，超聲波霧化裝置5對脫硫廢水進(jìn)行霧化處理以形成霧滴。除塵器6具有進(jìn)口煙道61，超聲波霧化裝置5的噴嘴裝設(shè)于除塵器6的進(jìn)口煙道61以使霧化后的脫硫廢水被噴至除塵器6的進(jìn)口煙道61，霧化的脫硫廢水被高溫?zé)煔夂娓刹⑽龀鰺o機(jī)鹽顆粒，無機(jī)鹽顆粒進(jìn)入除塵器6并被去除。

具體而言，脫硫裝置1產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)廢水輸送泵輸送至廢水旋流器2，廢水旋流器2對脫硫廢水進(jìn)行固液分離并形成底流和溢流。廢水旋流器2具有細(xì)微顆粒分級去除、溢流過濾功能，能夠滿足溢流含固量不大于1％。廢水旋流器2的底流排入脫硫裝置1，廢水旋流器2的溢流經(jīng)廢水輸送泵排入砂濾系統(tǒng)3。

砂濾系統(tǒng)3具有截留脫硫廢水中的大分子固體顆粒和膠體的功能，使脫硫廢水澄清，并且能夠去除脫硫廢水中的鐵離子。砂濾系統(tǒng)3包括過濾系統(tǒng)31和反沖洗系統(tǒng)32。過濾系統(tǒng)31用于過濾，反沖洗系統(tǒng)32用于反沖洗，反沖洗水來自脫硫裝置1的工藝水箱，反沖洗排污水進(jìn)入脫硫裝置1的脫硫塔并通過石膏皮帶脫水機(jī)外排，反沖洗頻率根據(jù)實際運(yùn)行情況而定。于本實施例中，砂濾系統(tǒng)3實現(xiàn)連續(xù)工作，脫硫廢水經(jīng)砂濾系統(tǒng)3過濾處理后，過濾出的脫硫廢水含固量不大于0.01％。經(jīng)砂濾系統(tǒng)3過濾后的脫硫廢水通過廢水輸送泵輸送至煙道式換熱器4。

煙道式換熱器4的功能為液-氣換熱和濕法脫硫裝置急冷降溫。脫硫廢水于煙道式換熱器4內(nèi)和脫硫裝置1的待處理高溫?zé)煔膺M(jìn)行液-氣換熱，從而通過這樣的方式，一方面實現(xiàn)對脫硫廢水升溫，另一方面實現(xiàn)對高溫?zé)煔饧崩浣禍亍?/p>

圖2展示了煙道式換熱器4的結(jié)構(gòu)，參考圖1和圖2，煙道式換熱器4包括進(jìn)水管41、換熱部件42以及噴水格柵43。進(jìn)水管41、換熱部件42以及噴水格柵43三者通過三通管道互相連通。換熱部件42是一種管道式換熱部件。噴水格柵43位于換熱部件42的一側(cè)，噴水格柵43的噴嘴對面向并準(zhǔn)換熱部件42的管道間隙。煙道式換熱器4設(shè)置控制閥門，用于調(diào)節(jié)進(jìn)水流向。

過濾之后的脫硫廢水由進(jìn)水管41進(jìn)入換熱部件42。脫硫廢水于煙道式換熱器4內(nèi)和高溫?zé)煔獬浞纸佑|，脫硫廢水吸熱升溫，高溫?zé)煔夥艧峤?，實現(xiàn)對高溫?zé)煔饧崩浣禍亍?/p>

值得一提的是，當(dāng)噴水格柵43開啟時，脫硫廢水進(jìn)入噴水格柵43并被噴至換熱部件42。噴水格柵43脫硫廢水和濕法脫硫裝置1的高溫?zé)煔膺M(jìn)行急冷降溫，另一方面可以清洗換熱部件42。

煙道式換熱器40還包括第一控制閥44和第二控制閥45，第一控制閥44設(shè)置于換熱部件42和進(jìn)水管41之間，第二控制閥45設(shè)置于噴水格柵43與進(jìn)水管41之間。第一控制閥44和第二控制閥45用于調(diào)節(jié)進(jìn)水流向。

煙道式換熱器40常規(guī)運(yùn)行時，關(guān)閉第二控制閥45，開啟第一控制閥44，脫硫廢水經(jīng)第一控制閥44進(jìn)入換熱部件42并進(jìn)行氣液熱交換，高溫?zé)煔鉁囟冉档?，脫硫廢水溫度升高。降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫裝置1，加熱后的脫硫廢水進(jìn)入超聲波霧化裝置5。

超聲波霧化裝置5的超聲波發(fā)生器能使加熱升溫后的脫硫廢水通過高頻振動霧化，脫硫廢水進(jìn)入超聲波霧化裝置5后被霧化成10um～60um的微小霧滴，并釋放大量的負(fù)離子。霧化形成的微小霧滴被噴入除塵器6。

除塵器6具有進(jìn)口煙道61，超聲波霧化裝置5的噴嘴裝設(shè)于除塵器6的進(jìn)口煙道61以使霧化后的脫硫廢水被噴入除塵器的進(jìn)口煙道61。微小霧滴于進(jìn)口煙道61中被高溫?zé)煔夂娓?，微小霧滴中的無機(jī)鹽析出以形成無機(jī)鹽顆粒并隨高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵器6內(nèi)部。無機(jī)鹽顆粒于除塵器6中隨粉塵一起被去除。除塵器6連通于脫硫裝置1，脫除無機(jī)鹽而被凈化的水蒸氣隨煙氣返回至脫硫裝置1以進(jìn)入下一個循環(huán)。

當(dāng)煙道式換熱器40運(yùn)行一段時間后，換熱部件42表面可能會積灰，需要進(jìn)行清洗。此時，打開第二控制閥45，關(guān)閉第一控制閥44，噴水格柵43運(yùn)行以對換熱部件42進(jìn)行清洗。清洗結(jié)束后，關(guān)閉第二控制閥45，開啟第一控制閥44，煙道式換熱器40繼續(xù)正常規(guī)運(yùn)行，清洗廢水通過脫硫裝置1的入口煙道11流入脫硫裝置1。

所述脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)一步包括可增壓輸送泵7，可增壓輸送泵7連接于砂濾系統(tǒng)3和煙道式換熱器4之間，并且可增壓輸送泵7連接脫硫裝置1的工藝水箱?？稍鰤狠斔捅?具有增壓功能以使換熱部件42和噴水格柵43同時運(yùn)行?？稍鰤狠斔捅?和脫硫裝置1的工藝水箱之間設(shè)置第三控制閥8，第三控制閥8設(shè)置于脫硫裝置1的工藝水箱的送水管道上。

當(dāng)煙氣溫度過高可能引起部件損壞時，可增壓輸送泵7加壓運(yùn)行，進(jìn)水管41管道內(nèi)脫硫廢水壓力增加到能夠滿足同時開啟第一控制閥44和第二控制閥45，保證噴水格柵43和換熱部件42同時正常運(yùn)行。

當(dāng)脫硫裝置1運(yùn)行故障時，高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入脫硫裝置1會造成嚴(yán)重?zé)釠_擊，為了降低損失，需要在高溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硫裝置1前進(jìn)行急冷降溫。因此當(dāng)脫硫裝置1發(fā)生故障時，可增壓輸送泵7加壓運(yùn)行，滿足第一控制閥44和第二控制閥45同時開啟，噴水格柵43和換熱部件42同時正常運(yùn)行，在噴水格柵43的噴水降溫和換熱部件42的換熱降溫雙重作用下，高溫?zé)煔鉁囟冉档偷矫摿蜓b置1許可溫度(不大于80℃)下。也就是說，煙道式換熱器4具有對高溫?zé)煔膺M(jìn)行急冷降溫的功能，保護(hù)脫硫裝置1免于熱沖擊。

當(dāng)高溫?zé)煔饨禍胤却?，同時運(yùn)行噴水格柵43和換熱部件42需要供應(yīng)的脫硫廢水量不足時，開啟控制閥門8，不足的水量從脫硫裝置1工藝水箱輸送至可增壓輸送泵7入口并泵入煙道式換熱器4的進(jìn)水管41，再分配進(jìn)入噴水格柵43和換熱部件42，從而供應(yīng)噴水格柵43和換熱部件42同時運(yùn)行所需水量，達(dá)到急冷降溫的效果，并且不影響其它設(shè)備正常運(yùn)行。

本發(fā)明提供的脫硫廢水處理系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

第一，脫硫廢水經(jīng)所述脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化之后返回脫硫裝置1，實現(xiàn)脫硫廢水零排放，節(jié)省水資源。第二，煙道式換熱器4具有多種用途，一方面用于降低脫硫裝置1待處理的高溫?zé)煔鉁囟龋硪环矫嬗糜诮o脫硫廢水進(jìn)行加熱升溫，實現(xiàn)脫硫廢水資源化，熱能合理利用。第三，通過煙道式換熱器4的換熱作用降低煙氣溫度能夠減少脫硫裝置1的處理煙氣量，降低脫硫裝置1的投資，節(jié)省脫硫裝置1的空間。第四，通過煙道式換熱器4實現(xiàn)了煙氣余熱回收，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。第五，加熱升溫后的脫硫廢水先通過超聲波霧化裝置5的霧化處理后再噴入除塵器6，提高脫硫廢水于除塵器6的進(jìn)口煙道61中的蒸發(fā)速率，降低進(jìn)口煙道61的長度要求。第六，所述脫硫廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，能夠有效去除脫硫廢水中的無機(jī)鹽離子、重金屬離子。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明進(jìn)一步提供一種脫硫廢水處理方法，包括以下步驟：

固液分離步驟，將脫硫廢水從脫硫裝置1輸送至廢水旋流器2進(jìn)行固液分離處理，以形成底流和溢流，其中溢流含固量不大于1％；

過濾步驟，將由廢水旋流器2處理后的溢流輸送至砂濾系統(tǒng)3進(jìn)行過濾，過濾后的脫硫廢水含固量小于0.01％；

換熱步驟，將過濾后的脫硫廢水輸送至煙道式換熱器4的進(jìn)水管41，開啟第一控制閥44以使脫硫廢水進(jìn)入煙道式換熱器4的換熱部件42并分流，脫硫廢水和高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱，脫硫廢水吸熱升溫，高溫?zé)煔夥艧峤禍?，其中第一控制閥44連接于所述進(jìn)水管41和所述換熱部件42之間；

霧化步驟，將換熱后的脫硫廢水輸送至超聲波霧化裝置5的噴嘴，換熱降溫后的煙氣進(jìn)入脫硫裝置1，超聲波霧化裝置5將廢水霧化成微小霧滴，產(chǎn)生電負(fù)離子；

除塵凈化步驟，將霧化后的脫硫廢水噴入除塵器6的進(jìn)口煙道61，霧化后的脫硫廢水于除塵器的進(jìn)口煙道61內(nèi)被高溫?zé)煔夂娓?，脫硫廢水中的無機(jī)鹽被析出并和粉塵于除塵器6中被去除，脫硫廢水經(jīng)脫除無機(jī)鹽而被凈化形成水蒸汽，水蒸汽通過除塵器6返回至脫硫裝置1。

特別地，固液分離步驟、過濾步驟、換熱步驟、霧化步驟以及除塵凈化步驟循環(huán)進(jìn)行，使脫硫廢水實現(xiàn)多用途處理后零排放。

所述脫硫廢水處理方法進(jìn)一步包括以下步驟：

清潔步驟，關(guān)閉第一控制閥44，開啟第二控制閥45以運(yùn)行煙道式換熱器4的噴水格柵43，脫硫廢水經(jīng)進(jìn)水管41進(jìn)入噴水格柵43并噴至換熱部件42，從而清洗換熱部件42，其中第二控制閥45連接于進(jìn)水管41和噴水格柵43之間。

于所述清潔步驟中，清洗后的水經(jīng)脫硫裝置1的入口煙道11流入脫硫裝置1的脫硫塔，其中脫硫塔入口煙道具有向下傾角。

所述脫硫廢水處理方法進(jìn)一步包括以下步驟：

噴水降溫步驟，當(dāng)脫硫裝置1運(yùn)行出現(xiàn)故障或煙氣溫度過高時，開啟所述第一控制閥44和所述第二控制閥45以同時運(yùn)行所述換熱部件42和所述噴水格柵43，以使煙氣同時被噴水降溫和換熱降溫；

補(bǔ)充水量步驟，開啟設(shè)置于脫硫裝置1的工藝水箱的送水管道上的第三控制閥8，以從工藝水箱補(bǔ)充水量至煙道式換熱器4。

可以理解的是，煙道式換熱器4的功能是使脫硫廢水和高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱。煙道式換熱器4在日常運(yùn)行時，脫硫廢水通過三通管道進(jìn)入進(jìn)水管41，開啟位于換熱部件42一側(cè)的第一控制閥44，關(guān)閉位于噴水格柵43一側(cè)的第二控制閥45，脫硫廢水進(jìn)入換熱部件42并和高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換。當(dāng)需要清潔換熱部件42時，則相反地，關(guān)閉位于換熱部件42一側(cè)的第一控制閥44，開啟位于噴水格柵43一側(cè)的第二控制閥45，脫硫廢水進(jìn)入噴水格柵43并噴至換熱部件42以清潔換熱部件42。當(dāng)脫硫裝置1運(yùn)行故障或者高溫?zé)煔鉁囟冗^高時，同時開啟第一控制閥44和第二控制閥45，以使換熱部件42和噴水格柵43同時運(yùn)行，實現(xiàn)同時對高溫?zé)煔膺M(jìn)行噴水降溫和換熱降溫。

整個工藝循環(huán)過程，實現(xiàn)了脫硫廢水零排放，并通過多用途處理工藝使脫硫廢水資源化，不產(chǎn)生二次污染，具有良好的應(yīng)用前景。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，上述描述以及附圖中所示的本發(fā)明的實施例只作為舉例，并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理情況下，本發(fā)明的實施方式可以有任何變形和修改。