本申請屬于固廢處理以及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

燒結(jié)煙氣中SO₂的排放量占鋼鐵企業(yè)SO₂排放總量的50～70％，直接排放會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費。煙氣脫硫是控制燒結(jié)煙氣中SO₂污染最有效的方法。

國家“十二五”期間，燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)被鋼鐵企業(yè)普遍采用，脫硫工藝主要采用石灰-石膏法、氨-硫酸銨法、活性炭吸附法、半干法等。

半干法燒結(jié)脫硫因其占地小、投資低、脫硫效率高、系統(tǒng)對不同SO₂濃度的煙氣及負(fù)荷變化的適應(yīng)能力極強、運行成本低的優(yōu)勢，該技術(shù)得到廣泛運用。由于半干法脫硫的副產(chǎn)品主要成分為CaSO₃，脫硫灰以干粉微小顆粒狀態(tài)存在，現(xiàn)有的處理方法主要是回填掩埋，不僅造成浪費，還形成新的污染源。

CN101717218A實用新型專利申請《半干法脫硫灰與礦渣復(fù)合摻和料及其制備方法》和CN103159423A實用新型專利申請《一種燒結(jié)脫硫灰應(yīng)用于?；郀t礦渣粉的方法》，公開的脫硫灰應(yīng)用方法是將半干法煙氣脫硫產(chǎn)生的脫硫灰以較低的比例混入高爐礦渣微粉。上述辦法存在的不足是，脫硫灰摻入對礦渣微粉的活性指數(shù)和氯離子含量兩項敏感性指標(biāo)不利，實際應(yīng)用受到明顯限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)，其經(jīng)過快速氧化和水淬的方法，以抑制燒結(jié)脫硫灰所含硫、氯等有害物質(zhì)對礦渣粉質(zhì)量的影響，實現(xiàn)循環(huán)利用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開了一種燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)，包括：

半干法燒結(jié)脫硫裝置，設(shè)置于煙道中；

燒結(jié)脫硫灰收集倉，收集來自半干法燒結(jié)脫硫裝置的燒結(jié)脫硫灰；

煉鐵高爐，包括爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}、爐前渣鐵溝和渣溝，所述燒結(jié)脫硫灰收集倉連通于所述爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}，爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}設(shè)置于所述渣溝的上方，高溫液態(tài)渣鐵混合物由煉鐵高爐內(nèi)排入爐前渣鐵溝實現(xiàn)渣鐵分離,分離的煉鐵高爐液態(tài)渣經(jīng)渣溝流入爐渣水淬系統(tǒng)；

爐渣水淬系統(tǒng)。

優(yōu)選的，在上述的燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)中，所述燒結(jié)脫灰收集倉通過氣力管道連通于所述爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}。

優(yōu)選的，在上述的燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)中，所述爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}和渣溝之間設(shè)置有給料裝置。

優(yōu)選的，在上述的燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)中，還包括磨粉裝置，對爐渣水淬系統(tǒng)產(chǎn)生的煉鐵高爐水渣研磨成礦渣微粉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)、使生產(chǎn)中燒結(jié)脫硫產(chǎn)生的難以處理的脫硫灰經(jīng)過高溫氧化和水淬，生成礦渣粉的同性材料，不降低礦渣粉活性，符合礦渣粉國家標(biāo)準(zhǔn)對氯離子含量小于0.06％的要求，脫硫灰得到回收利用，減少環(huán)境污染，做到資源節(jié)約，環(huán)境友好。

(2)、這種處理方式硫化物在水渣中的分布均勻。

(3)、這種處理方式合理地利用了爐渣熱量，完全利用鋼鐵廠現(xiàn)有工藝條件實現(xiàn)物理化學(xué)反應(yīng)，能大幅降低燒結(jié)脫硫灰的處理成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)的原理示意圖。

具體實施方式

通過應(yīng)連同所附圖式一起閱讀的以下具體實施方式將更完整地理解本實用新型。本文中揭示本實用新型的詳細(xì)實施例；然而，應(yīng)理解，所揭示的實施例僅具本實用新型的示范性，本實用新型可以各種形式來體現(xiàn)。因此，本文中所揭示的特定功能細(xì)節(jié)不應(yīng)解釋為具有限制性，而是僅解釋為權(quán)利要求書的基礎(chǔ)且解釋為用于教示所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員在事實上任何適當(dāng)詳細(xì)實施例中以不同方式采用本實用新型的代表性基礎(chǔ)。

結(jié)合圖1所示，燒結(jié)脫硫灰處理系統(tǒng)包括半干法燒結(jié)脫硫裝置、燒結(jié)脫灰收集倉、煉鐵高爐、爐渣水淬系統(tǒng)和磨粉裝置。煉鐵高爐包括爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}、爐前渣鐵溝和渣溝。燒結(jié)脫硫灰收集倉連通于爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}，爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}設(shè)置于渣溝的上方。

半干法燒結(jié)脫硫裝置設(shè)置于鋼鐵燒結(jié)的煙道中，用以對排放的煙氣進(jìn)行脫硫。

對于主要成分為CaSO₃和CaSO₄的燒結(jié)脫硫灰，由燒結(jié)車間燒結(jié)脫硫灰收集倉經(jīng)氣力管道輸送至高爐的爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}儲存。氣力管道中的輸送氣體可以是壓縮空氣，也可以是其他有壓氣體。

該技術(shù)方案中，燒結(jié)脫硫灰收集倉和爐前燒結(jié)脫硫灰緩存?zhèn)}之間不限于氣力管道的輸送方式。

燒結(jié)脫硫灰收集倉與高爐渣溝對應(yīng)關(guān)系不受限制，優(yōu)選一套脫硫裝置對應(yīng)一座高爐。

高爐生產(chǎn)過程中，高溫液態(tài)渣鐵混合物由爐內(nèi)排入爐前渣鐵溝實現(xiàn)渣鐵分離,鐵水經(jīng)鐵鉤流入鐵水包，高爐液態(tài)渣經(jīng)渣溝流入爐渣水淬系統(tǒng)。

對于高爐的一個鐵口而言是間隙性的作業(yè)方式。出鐵作業(yè)過程中，在高溫液態(tài)高爐渣形成正常流動性以后，儲存在渣溝上方的緩存?zhèn)}內(nèi)的燒結(jié)脫硫灰，通過緩存?zhèn)}下部給料裝置，以較小的量加入渣溝，燒結(jié)脫硫灰迅速氧化并熔入高溫液態(tài)爐渣，經(jīng)爐渣水淬系統(tǒng)生產(chǎn)出合格的高爐水渣。

該技術(shù)方案中，高爐出渣過程中，將高爐區(qū)域儲存的燒結(jié)脫硫灰由高爐爐前下渣口至沖渣口的渣溝任一位置加入高爐紅渣，脫硫灰中的亞硫酸鈣被高溫紅渣氧化成硫酸鈣，氧化反應(yīng)幾乎在瞬間完成。

該技術(shù)方案中，氧化生成的硫酸鈣以及脫硫灰中的其他物質(zhì)被爐渣熔化，高溫爐渣經(jīng)水淬?；a(chǎn)出高爐水渣。該高溫爐渣水淬工藝可以有效控制水渣產(chǎn)品中氯離子含量。

需要說明的是，燒結(jié)脫硫灰可以在高爐紅渣在渣溝內(nèi)形成正常流動性的時候加入，也可以適當(dāng)提前加入。

進(jìn)一步地，燒結(jié)脫硫灰的加入量。從生產(chǎn)流程物理平衡的角度，脫硫灰產(chǎn)生量是高爐渣產(chǎn)生量的2％以下，脫硫灰加入爐渣可以做到量少，均勻或不均勻加入，連續(xù)或不連續(xù)加入，以不影響高溫爐渣自流為前提。燒結(jié)脫硫灰加入爐渣的優(yōu)選比例是1:10以下，隨渣流均勻連續(xù)地加入。

高爐水渣經(jīng)磨粉系統(tǒng)制成礦渣微粉成為水泥摻和料或生產(chǎn)礦渣水泥。

本實用新型的各方面、實施例、特征及實例應(yīng)視為在所有方面為說明性的且不打算限制本實用新型，本實用新型的范圍僅由權(quán)利要求書界定。在不背離所主張的本實用新型的精神及范圍的情況下，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將明了其它實施例、修改及使用。

在本申請案中標(biāo)題及章節(jié)的使用不意味著限制本實用新型；每一章節(jié)可應(yīng)用于本實用新型的任何方面、實施例或特征。

在本申請案通篇中，在將組合物描述為具有、包含或包括特定組份之處或者在將過程描述為具有、包含或包括特定過程步驟之處，預(yù)期本實用新型教示的組合物也基本上由所敘述組份組成或由所敘述組份組成，且本實用新型教示的過程也基本上由所敘述過程步驟組成或由所敘述過程步驟組組成。

在本申請案中，在將元件或組件稱為包含于及/或選自所敘述元件或組件列表之處，應(yīng)理解，所述元件或組件可為所敘述元件或組件中的任一者且可選自由所敘述元件或組件中的兩者或兩者以上組成的群組。此外，應(yīng)理解，在不背離本實用新型教示的精神及范圍的情況下，本文中所描述的組合物、設(shè)備或方法的元件及/或特征可以各種方式組合而無論本文中是明確說明還是隱含說明。

除非另外具體陳述，否則術(shù)語“包含”、“具有”的使用通常應(yīng)理解為開放式的且不具限制性。

除非另外具體陳述，否則本文中單數(shù)的使用包含復(fù)數(shù)(且反之亦然)。此外，除非上下文另外清楚地規(guī)定，否則單數(shù)形式“一”及“所述”包含復(fù)數(shù)形式。另外，在術(shù)語“約”的使用在量值之前之處，除非另外具體陳述，否則本實用新型教示還包括特定量值本身。

應(yīng)理解，各步驟的次序或執(zhí)行特定動作的次序并非十分重要，只要本實用新型教示保持可操作即可。此外，可同時進(jìn)行兩個或兩個以上步驟或動作。

應(yīng)理解，本實用新型的各圖及說明已經(jīng)簡化以說明與對本實用新型的清楚理解有關(guān)的元件，而出于清晰性目的消除其它元件。然而，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將認(rèn)識到，這些及其它元件可為合意的。然而，由于此類元件為此項技術(shù)中眾所周知的，且由于其不促進(jìn)對本實用新型的更好理解，因此本文中不提供對此類元件的論述。應(yīng)了解，各圖是出于圖解說明性目的而呈現(xiàn)且不作為構(gòu)造圖式。所省略細(xì)節(jié)及修改或替代實施例在所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員的范圍內(nèi)。

可了解，在本實用新型的特定方面中，可由多個組件替換單個組件且可由單個組件替換多個組件以提供一元件或結(jié)構(gòu)或者執(zhí)行一或若干給定功能。除了在此替代將不操作以實踐本實用新型的特定實施例之處以外，將此替代視為在本實用新型的范圍內(nèi)。

盡管已參考說明性實施例描述了本實用新型，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，在不背離本實用新型的精神及范圍的情況下可做出各種其它改變、省略及/或添加且可用實質(zhì)等效物替代所述實施例的元件。另外，可在不背離本實用新型的范圍的情況下做出許多修改以使特定情形或材料適應(yīng)本實用新型的教示。因此，本文并不打算將本實用新型限制于用于執(zhí)行本實用新型的所揭示特定實施例，而是打算使本實用新型將包含歸屬于所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)的所有實施例。此外，除非具體陳述，否則術(shù)語第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用術(shù)語第一、第二等來區(qū)分一個元素與另一元素。