本發(fā)明涉及資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含油污泥無害化和資源化的處理方法。
背景技術(shù)：
含油污泥主要來源于在石油勘探、石油開發(fā)、石油煉制以及原油儲存和運輸過程中，包含原油大罐沉積底泥、污水處理產(chǎn)生的含油污泥以及由于突發(fā)性環(huán)境污染事件等原因造成的落地含油污泥等。經(jīng)初步調(diào)查我國每年新產(chǎn)含油污泥4×106t左右，含油污泥已經(jīng)作為危險廢物被明確列入《國家危險廢物名錄》，根據(jù)《排污費征收使用管理條例》以及“排污費征收標準管理辦法”，對處置危險廢物不符合國家有關(guān)規(guī)定的，危險廢物排污費征收標準為每次每噸1000元，若處理處置不達標，企業(yè)將付出沉重的排污成本，《國家清潔生產(chǎn)促進法》和《固體廢物環(huán)境污染防治法》也要求必須對含油污泥進行無害化處理。
目前國內(nèi)外含油污泥技術(shù)研究人員在含油污泥處理方面進行了大量的研究，主要包括：調(diào)質(zhì)-機械離心法、濃縮法、焚燒法、熱解吸法、溶劑萃取法、生物處理法等，調(diào)質(zhì)-機械離心法優(yōu)點是工藝易實現(xiàn)，石油類物質(zhì)能回收，無二次污染，但是調(diào)質(zhì)藥劑的選擇困難，建設(shè)選址要求較高；濃縮法：可去除游離水，以減少污染體積，但處理不徹底，存在二次污染隱患；焚燒法可最大程度減量化對原料適應(yīng)能力強，但能耗高，設(shè)備投資大，工藝技術(shù)要求高，一般熱量利用率不高，可能存在粉塵，SO3等二次污染；熱解吸法介質(zhì)完全無機化烴類可回收利用，但反應(yīng)條件要求較高，操作比較復(fù)雜；溶劑萃取法效率高，處理徹底，大部分石油類物質(zhì)提取回收，但萃取劑價格昂貴，過程中存在部分損失處理成本高；生物處理法能耗低，處理成本低，但處理周期長，對環(huán)烷烴，芳烴，雜環(huán)類處理效果較差，高含油率污染泥難適應(yīng)規(guī)模，資源無法回用；以上技術(shù)能夠在一定程度上進行含油污泥的處置，但不能從無害化、資源化、減量化上徹底解決含油污泥問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種含油污泥無害化和資源化的處理方法，解決油田生產(chǎn)過程中含油污泥的資源化處理，同時解決含油污泥的綜合處理及利用問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：包括以下步驟：
a、含油污泥進入接收池由循環(huán)水稀釋2倍后混合均勻至流體狀態(tài)后經(jīng)過提升泵進入熱洗罐，含油污泥在熱水罐內(nèi)與循環(huán)水、加熱水、壓濾機濾液混合，將含油污泥加熱到60-80℃，并進一步稀釋至原污泥的5倍，通過投放生物降解分散劑使原油從污泥中分離，然后進入三相分離器；
b、使油、水、泥三相分離并從排油口回收原油，污水、污泥進入污泥清洗罐；通過投加生物降解清洗劑，進一步洗除污水、污泥中殘留油份；
c、污泥清洗罐中污水進入容器氣浮裝置，污水經(jīng)處理后循環(huán)利用，污泥清洗罐底部污泥和容器氣浮裝置底部污泥進入污泥集中池；
d、污泥集中池中污泥經(jīng)雙帶壓濾機處理，通過投加生物促進劑處理并經(jīng)檢測后達標排放。
其中，步驟a-d所述的處理設(shè)備包括：接收池、熱洗罐、三相分離器、溶氣氣浮裝置、污泥集中池、雙帶壓濾機、清水罐、沉降罐、提升泵。
其中，步驟c-d所述的容器氣浮裝置的排泥由污泥泵打入污泥集中池，進而由雙帶壓濾機進行污泥脫水，脫水后污泥，通過投加生物促進劑處理經(jīng)檢測后達標排放。
其中，步驟a-d所述的脫水過程中產(chǎn)生的壓濾液，由提升泵打入接收罐、熱洗罐。
本發(fā)明的有益效果在于：采用上述處理方法后，能滿足不同性狀的污泥處理要求并處理效果均可達到排放要求；通過與現(xiàn)有污泥處理方法比較，可達到無害化、資源化、減量化，無二次污染、能耗低、運行成本低；處理后含油污泥物料含油率＜0.3％，達到無害化要求，可直接填埋，符合環(huán)保要求。
具體實施方式
一種含油污泥無害化和資源化的處理方法，其中處理設(shè)備包括：接收池、熱洗罐、三相分離器、溶氣氣浮裝置、污泥集中池、雙帶壓濾機、清水罐、沉降罐和提升泵。
實施例1：大慶油田某采油廠現(xiàn)場污泥處理池含油污泥含油27.53wt％、含水47.45wt％、含雜25.02，通過在含油污泥在接收池由循環(huán)水稀釋2倍，至流體狀態(tài)后進入熱洗罐，含油污泥在熱洗罐進一步稀釋至原污泥的5倍，將含油污泥混合物加熱到70℃，通過投加可生物降解0.5％分散劑，進入污泥清洗罐，然后通過投加可生物降解0.5％清洗劑，使原油從污泥中分離；污泥在污泥集中池集中收集后，經(jīng)壓濾機處理，投加0.5％生物促進劑外運到晾曬場，經(jīng)檢測含油污泥含油0.28wt％、含水39.45wt％、含雜60.27wt％，重金屬離子達到排放標準，污水經(jīng)氣浮處理后循環(huán)使用。
實施例2：延長油田某采油廠現(xiàn)場污泥處理站未處理前污泥含油21.99wt％、含水42.93wt％、含雜35.08，具體處理方法和實施例1相同，外運到晾曬場，經(jīng)處理后含油污泥含油0.30wt％、含水37.87wt％、含雜61.83wt％，重金屬離子達到排放標準，污水經(jīng)氣浮處理后循環(huán)使用。
實施例3：延長油田某采油廠現(xiàn)場污泥處理站通過調(diào)質(zhì)處理后污泥含油25.18wt％、含水32.27wt％、含雜42.55，具體處理方法和實施例1相同，外運到晾曬場，經(jīng)處理后含油污泥含油0.275wt％、含水38.89wt％、含雜60.835wt％，重金屬離子達到排放標準，污水經(jīng)氣浮處理后循環(huán)使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。