一種低溫油泥破乳劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油泥破乳劑及其制備方法，尤其涉及一種低溫油泥破乳劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油的開采、集輸、煉制及含油污水處理過程中會產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半固體廢物，被稱之為油泥，它的主要成分是油、泥和水。油泥中固體顆粒尺寸可從不足微米到幾英寸，大多數(shù)在I至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。據(jù)統(tǒng)計，中國年產(chǎn)油泥近300萬噸，其中蘊(yùn)含的原油資源約為60萬噸左右。油泥中除含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、膠體物質(zhì)外，含有大量苯系物、酚類、蒽、芘、多氯聯(lián)苯和二惡英等有毒有害物質(zhì)。此外油泥中還含有大量的病原菌、寄生蟲，如不進(jìn)行合理有效的處理，不僅會浪費石油資源，也會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
[0003]目前處理含油污泥的技術(shù)主要有資源回收、無害化處理和綜合利用技術(shù)等。資源回收處理技術(shù)包括溶劑萃取法、水洗法、微乳洗滌、破乳法等。油泥無害化處理技術(shù)包括固定化處理，生物處理、焚燒等技術(shù)。綜合利用技術(shù)包括熱分解、制磚鋪路以及其它用途。油泥的處理技術(shù)多種多樣，每種方法都有各自的優(yōu)缺點和適用范圍。
[0004]由于化學(xué)破乳劑具有活性高、見效快等優(yōu)點，投加破乳劑是目前最常用的破乳方法。目前常用的破乳劑主要存在著油回收率低，低溫破乳效果差、生物降解性差等缺點，且現(xiàn)有的常規(guī)破乳劑一般需要在70 °C?90°C進(jìn)行破乳。CN101050380A公開了一種高效原油破乳劑及其制備方法，該破乳劑的合成原理以玉米淀粉為起始原料，引入常規(guī)聚醚型破乳劑進(jìn)行接枝共聚后得到。該破乳劑具有操作溫度溫和、成本低、破乳效果好等特點，但是制備過程較為復(fù)雜，還需要加入質(zhì)子酸和有機(jī)溶劑，不利于環(huán)保，具體的破乳效果也缺乏相關(guān)數(shù)據(jù)的支持。CN102039301A公開了一種含油污泥資源化、無害化綜合處理工藝。其中所用的破乳劑為碳酸鈉、硫酸鈉、十二烷基磺酸鈉、聚氧乙烯月桂基醚中兩種或兩種以上的混合物，油回收率可達(dá)75%?90%。該工藝過程較為復(fù)雜，油回收率還有待于提高。CN102492460A公開了一種原油低溫破乳劑制備方法及應(yīng)用，該方法通過多乙烯多胺聚醚和烷基酚聚醚制備破乳劑，該破乳劑在較低溫度下34?38°C下有較快的破乳脫水速度，脫水率達(dá)90%以上，但是對固含量高的含油污泥的處理不理想，也缺乏具體的油回收率的相關(guān)數(shù)據(jù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種低溫油泥破乳劑及其制備方法。該破乳劑低溫破乳效果好、油回收率高，并且生產(chǎn)成本低、綠色環(huán)保、制備方法簡單和應(yīng)用范圍廣。
[0006]本發(fā)明低溫油泥破乳劑，以破乳劑重量份計，包括如下組分:
烷基葡萄糖酰胺5?23份
脂肪醇聚氧乙烯醚 4?19份無機(jī)鹽 I飛份水 53?90份
本發(fā)明所述的烷基葡萄糖酰胺(MEGA)的分子式為R-C8H16O6N,其中R為C8?C18的烷基。
[0007]本發(fā)明所述的脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)的分子式為R-O(CH2CH2O)nH,其中R為C12?C18的烷基，n=6?20。
[0008]本發(fā)明所述的無機(jī)鹽為氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉或硫酸鉀中的一種或多種。
[0009]本發(fā)明可以根據(jù)需要加入緩蝕劑，如氧化膜型緩蝕劑、沉積膜型緩蝕劑或吸附膜型緩蝕劑中的一種或幾種，緩蝕劑的加入量根據(jù)實際需要，一般占油泥破乳劑重量的0.1% ?1%。
[0010]本發(fā)明可以根據(jù)需要加入螯合劑，如檸檬酸、4A沸石或葡萄糖酸鹽中的一種或幾種，螯合劑的加入量根據(jù)實際需要，一般占油泥破乳劑重量的0.1%?0.5%。
[0011]本發(fā)明低溫油泥破乳劑的制備方法，包括如下內(nèi)容:將烷基葡萄糖酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、無機(jī)鹽和水混合均勻，得到本發(fā)明低溫油泥破乳劑。其中，混合時間為2(Γ70分鐘，混合溫度為1(T40°C。
本發(fā)明油泥破乳劑可以應(yīng)用于罐底油泥、浮渣和活性污泥的無害化處理，也可以應(yīng)用于石油開采和貯運(yùn)企業(yè)產(chǎn)生的各種含油污泥的處理，對含油率高的油泥尤為適用。
[0012]本發(fā)明油泥破乳劑應(yīng)用于油泥處理的具體過程如下:首先將油泥與水在混合罐中混合均勻，然后加入油泥破乳劑，進(jìn)行攪拌，破乳后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的三相分離。
[0013]其中，油泥與水的質(zhì)量比為1:3?1:8，油泥破乳劑加入量占油泥的質(zhì)量百分比為3%?10%，破乳溫度為3(T80°C，攪拌時間為2(Tl20分鐘。
[0014]本發(fā)明油泥破乳劑采用的烷基葡萄糖酰胺是以植物油和淀粉等可再生資源為原料合成的一種非離子表面活性劑。烷基葡萄糖酰胺無毒，對皮膚刺激性小，生物降解性可達(dá)98%?99% ;性能溫和，且不易受溫度變化的影響；與其他表面活性劑的配伍性好；對環(huán)境和生物安全性極高，綠色環(huán)保。所述的脂肪醇聚氧乙烯醚是綠色環(huán)保表面活性劑，具有良好的生物降解性能和低溫穩(wěn)定性。烷基葡萄糖酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚復(fù)配使用，具有較高的破乳增效作用，特別適用于含油污泥在低溫條件下進(jìn)行破乳反應(yīng)，克服傳統(tǒng)含油污泥破乳反應(yīng)所需的高溫條件，對含油污泥具有良好的破乳特性，且油品的回收率高。
[0015]本發(fā)明破乳劑與傳統(tǒng)破乳劑比較，具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明破乳劑低溫破乳效果好，油回收率高；
(2)本發(fā)明破乳劑生物降解性好，對環(huán)境和生物的影響小，綠色環(huán)保；
(3)本發(fā)明破乳劑受溫度影響較小，穩(wěn)定性強(qiáng)；
(4)本發(fā)明破乳劑投加量少，生產(chǎn)成本低，制備方法簡便，適用范圍廣，易于工業(yè)應(yīng)用。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不因此限制本發(fā)明。
[0017]實施例1
將燒基葡萄糖酰胺(R=C8) 4g,脂肪醇聚氧乙烯醚(R=C13, n=7) 17g,氯化鉀1.5g,水
77.5g，在常溫下混合35分鐘，得到油泥破乳劑。
[0018]實施例2
將燒基葡萄糖酰胺(R=C12) 15g,脂肪醇聚氧乙烯醚(R=C12, n=6) llg,氯化鈉lg，水73g,在常溫下混合38分鐘，得到油泥破乳劑。
[0019]實施例3
將燒基葡萄糖酰胺(R=Cltl) 21g,脂肪醇聚氧乙烯醚(R=C14, n=10)5g,硫酸鈉1.2g,水72.88g，在常溫下混合30分鐘，得到油泥破乳劑。
[0020]實施例4
某煉廠罐底油泥性質(zhì)如下:含油68.76%，含水5.29%，固體物質(zhì)含量為25.95% (百分含量以重量為基準(zhǔn))。
[0021]將罐底油泥通過泵送至混合罐中，使罐中油泥與水的固液比為1:6，經(jīng)強(qiáng)力攪拌7分鐘，使油泥與水混合均勻。按照油泥重量的5%向混合罐中加入實施例2得到的油泥破乳齊U，反應(yīng)溫度維持在30?48°C，攪拌時間35分鐘。破乳反應(yīng)后的產(chǎn)物在油泥分離裝置中進(jìn)行油、水、泥的分離，將上部分離出的油回收，將下部的泥和水的混合物進(jìn)行沉降分