無坩堝熔化保溫一體爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種無坩堝熔化保溫一體爐，包括：爐體，以及設置在爐體內(nèi)的爐膛，爐膛采用不沾鋁澆注料與復合陶瓷磚組合成型；爐膛包括一體連通的熔化區(qū)、導流槽及保溫區(qū)；對應熔化區(qū)的爐體側(cè)壁設置有投料爐門及燃燒機，投料爐門連通至熔化區(qū)，燃燒機對應熔化區(qū)的外部設置；對應熔化區(qū)上方設置有煙囪，對應煙囪設置有連通至熔化區(qū)的煙氣熱交換器以回收利用熱量；對應熔化區(qū)設置有爐氛熱電偶；對應保溫區(qū)設置有鋁液熱電偶。該實用新型無坩堝設計，爐膛采用不沾鋁澆注料與復合陶瓷磚組合成型，壽命可達5年以上；安裝煙氣熱交換器，廢熱再次利用，低碳環(huán)保，降低燒損、提高熱效率；雙重控溫，鋁液溫度控制精確，鋁液溫差≤±3℃。
【專利說明】
無坩堝熔化保溫一體爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種鋁行業(yè)的無坩禍熔化保溫一體爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金被廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防等各個行業(yè)，它對我國國民經(jīng)濟和國防建設起著極其重要的作用。
[0003]因各行業(yè)對鋁合金制品的用途不同，對鋁合金質(zhì)量有著不同的要求，鋁熔化保溫設備也是多種多樣，各具特色。
[0004]我國是產(chǎn)鋁大國，從50年代開始至今已建立很多大規(guī)模鋁廠。傳統(tǒng)的爐子一般都是熔化與保溫分開的，鋁要在熔化爐中熔化變成鋁液后再轉(zhuǎn)運到保溫爐中待用。在轉(zhuǎn)運過程中，鋁液的溫度降低，等放入保溫爐后還需加熱升溫后才能使用，費時費力，熱效率低，能耗高。且傳統(tǒng)的熔化爐、保溫爐外觀結(jié)構(gòu)單一，能動性差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種無坩禍熔化保溫一體爐，以實現(xiàn)鋁行業(yè)中的鋁熔化與保溫一體，邊熔化邊生產(chǎn)，實現(xiàn)熱效率高、節(jié)能效果顯著的目的。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]—種無坩禍熔化保溫一體爐，包括:
[0008]爐體，以及設置在所述爐體內(nèi)的爐膛，所述爐膛采用不沾鋁澆注料與復合陶瓷磚組合成型；
[0009]所述爐膛包括一體連通的熔化區(qū)及保溫區(qū)，所述熔化區(qū)與保溫區(qū)之間通過導流槽連通；
[0010]對應所述熔化區(qū)的所述爐體側(cè)壁設置有投料爐門及燃燒機，所述投料爐門連通至所述熔化區(qū)，所述燃燒機對應所述熔化區(qū)的外部設置；
[0011]對應所述熔化區(qū)上方設置有煙囪，對應所述煙囪設置有煙氣熱交換器，所述煙氣熱交換器的熱量導入所述熔化區(qū)的外部加熱區(qū)以回收利用熱量；
[0012]對應所述熔化區(qū)設置有爐氛熱電偶，以用于所述熔化區(qū)內(nèi)加熱溫度的控制；
[0013]對應所述保溫區(qū)設置有鋁液熱電偶，以用于所述保溫區(qū)內(nèi)鋁液溫度的控制。
[0014]其中，所述保溫區(qū)具有對稱設置的兩個，且兩個所述保溫區(qū)分別通過所述導流槽連通至所述熔化區(qū)。
[0015]其中，所述爐膛的底部呈傾斜狀，即所述爐膛的底部水平高度由所述熔化區(qū)至保溫區(qū)逐漸降低形成傾斜底面。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的無坩禍熔化保溫一體爐，其具有如下優(yōu)點:
[0017]①無坩禍設計，爐膛采用不沾鋁澆注料與復合陶瓷磚組合成型，壽命可達5年以上；
[0018]②采用國際知名品牌中高速燃燒機，熔化速度快，燃燒充分；
[0019]③安裝煙氣熱交換器，廢熱再次利用，低碳環(huán)保，降低燒損、提高熱效率；
[0020]④爐體結(jié)構(gòu)設計優(yōu)良，外觀精致，堅固不變形，表面采用600°C高溫反光油漆，不易褪色；
[0021 ]⑤雙重控溫，鋁液溫度控制精確，鋁液溫差< ±3°C ；
[0022]⑥采用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫效果極佳，爐壁平均溫升<20°C。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0024]圖1為實施例所公開的無坩禍熔化保溫一體爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為實施例所公開的無坩禍熔化保溫一體爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為實施例所公開的無坩禍熔化保溫一體爐的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中數(shù)字表示:
[0028]11.爐體12.爐膛13.燃燒機
[0029]14.煙囪15.投料爐門16.爐氛熱電偶
[0030]17.熔化區(qū)18.導流槽19.保溫區(qū)
[0031]20.鋁液熱電偶
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0033]參考圖1-3，本實用新型提供的無坩禍熔化保溫一體爐，包括:爐體11，以及設置在爐體11內(nèi)的爐膛12，爐膛12采用不沾鋁澆注料與復合陶瓷磚組合成型；爐膛12包括一體連通的熔化區(qū)17及保溫區(qū)19，熔化區(qū)17與保溫區(qū)19之間通過導流槽18連通;對應熔化區(qū)17的爐體11側(cè)壁設置有投料爐門15及燃燒機13，投料爐門15連通至熔化區(qū)17，燃燒機13對應熔化區(qū)17的外部設置;對應熔化區(qū)17上方設置有煙囪14，對應煙囪14設置有煙氣熱交換器，煙氣熱交換器的熱量導入熔化區(qū)17的外部加熱區(qū)以回收利用熱量;對應熔化區(qū)17設置有爐氛熱電偶16，以用于熔化區(qū)17內(nèi)加熱溫度的控制;對應保溫區(qū)19設置有鋁液熱電偶20，以用于保溫區(qū)19內(nèi)鋁液溫度的控制。
[0034]其中，保溫區(qū)19具有對稱設置的兩個，且兩個保溫區(qū)19分別通過導流槽18連通至熔化區(qū)17;爐膛12的底部呈傾斜狀，即爐膛12的底部水平高度由熔化區(qū)17至保溫區(qū)19逐漸降低形成傾斜底面。
[0035]本實用新型通過投料爐門15將鋁料投入熔化區(qū)17，然后通過燃燒機13對熔化區(qū)17進行高速加熱，熔化過程通過爐氛熱電偶16控溫，產(chǎn)生的煙氣通過煙囪14排出的同時通過煙氣熱交換器回收熱量至熔化區(qū)17重復利用，熔化后的鋁液經(jīng)過導流槽18進入保溫區(qū)19進行保溫并通過鋁液熱電偶20控溫。
[0036]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種無坩禍熔化保溫一體爐，其特征在于，包括: 爐體，以及設置在所述爐體內(nèi)的爐膛，所述爐膛采用不沾鋁澆注料與復合陶瓷磚組合成型； 所述爐膛包括一體連通的熔化區(qū)及保溫區(qū)，所述熔化區(qū)與保溫區(qū)之間通過導流槽連通； 對應所述熔化區(qū)的所述爐體側(cè)壁設置有投料爐門及燃燒機，所述投料爐門連通至所述熔化區(qū)，所述燃燒機對應所述熔化區(qū)的外部設置； 對應所述熔化區(qū)上方設置有煙囪，對應所述煙囪設置有煙氣熱交換器，所述煙氣熱交換器的熱量導入所述熔化區(qū)的外部加熱區(qū)以回收利用熱量； 對應所述熔化區(qū)設置有爐氛熱電偶，以用于所述熔化區(qū)內(nèi)加熱溫度的控制； 對應所述保溫區(qū)設置有鋁液熱電偶，以用于所述保溫區(qū)內(nèi)鋁液溫度的控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無坩禍熔化保溫一體爐，其特征在于，所述保溫區(qū)具有對稱設置的兩個，且兩個所述保溫區(qū)分別通過所述導流槽連通至所述熔化區(qū)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無坩禍熔化保溫一體爐，其特征在于，所述爐膛的底部呈傾斜狀，即所述爐膛的底部水平高度由所述熔化區(qū)至保溫區(qū)逐漸降低形成傾斜底面。
【文檔編號】F27B14/00GK205641966SQ201620500545
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】周化強, 郭軍峰, 黃昌國
【申請人】蘇州達泰爾機械有限公司