專利名稱：燃汽式鎂合金定量熔化保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，尤其涉及一種燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，該爐用于冷式壓鑄行業(yè)中是自動冷式壓鑄機的配套設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在鎂合金壓鑄行業(yè)中，鎂合金定量熔化保溫爐設(shè)備存在以下缺點該保溫爐是燃氣加熱設(shè)備，尤其是燃氣式鎂合金熔化保溫爐的加熱方式普遍采用爐體內(nèi)布置一體式燃燒器或工業(yè)型燒嘴的形式，這種布置方式普遍存在溫度不均，局部溫度過高的缺點，這種環(huán)境下，對設(shè)備的坩堝的壽命有很大影響；該保溫爐的打料系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)復雜，不便于清渣、重量偏大、維護、維修困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用工業(yè)型冷焰燒嘴為加熱設(shè)備的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，采用本裝置可以避免因局部高溫給坩堝造成的壽命影響，可以提高控溫均勻性和設(shè)備的使用壽命；并且可在控制系統(tǒng)的配合下提供對整個設(shè)備的全面的漏液偵測功能，從而可以確保設(shè)備和人身安全。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種定位方便，拆卸、維護方便且結(jié)構(gòu)簡單、便于清渣的進料裝置。
本發(fā)明的進一目的在于提供一種整機重量輕便，便于拆裝和維護、結(jié)構(gòu)簡單、便于清渣、定位靈活性高、備件更換成本低的打料裝置。
本發(fā)明的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，它包括內(nèi)壁襯有保溫材料的爐殼、坩堝，所述的爐殼頂部蓋有爐蓋，所述的坩堝通過所述爐蓋上設(shè)置的坩堝孔懸掛在所述的爐殼內(nèi)，所述的坩鍋蓋有坩鍋蓋，一個排煙管通過所述的爐蓋上設(shè)置的排煙口與所述爐殼內(nèi)部相連通，兩個測溫熱電偶、測溫探針通過設(shè)置在所述的坩堝蓋上的孔插在所述的坩堝內(nèi)，兩個保護器接座通過所述的坩堝蓋上設(shè)置的孔與所述的坩堝相連通，所述的坩堝蓋上分別開有進料孔與打料孔，所述的進料孔處與打料孔處分別設(shè)置有進料裝置、打料裝置，在所述的爐殼內(nèi)底壁的保溫材料上、坩堝的下方安裝有漏液偵測器，在所述的爐殼的兩個側(cè)壁上分別安裝有一個工業(yè)型冷焰燒嘴，所述的燒嘴在水平方向處于同一高度、對角設(shè)置。
本發(fā)明裝置以工業(yè)型冷焰燒嘴代替一體式燃燒器及工業(yè)型燒嘴的燃氣鎂合金定量熔化保溫爐設(shè)備即以工業(yè)型冷焰燒嘴為加熱設(shè)備，以燃氣為發(fā)熱源，放熱形式為輔射熱，可以避免因局部高溫給坩堝造成的壽命影響，從而可以提高控溫均勻性和設(shè)備的使用壽命；由于該裝置在坩堝蓋上布置有‘自動打料裝置’，密封性好，清渣方便并且此裝置定位方便，拆卸、維護方便，結(jié)構(gòu)簡單、便于清渣；本發(fā)明裝置中的打料裝置整機重量輕便，便于拆裝和維護、結(jié)構(gòu)簡單、便于清渣、定位靈活性高、備件更換成本低；由于在坩鍋下面裝有漏液偵測器，可以確保設(shè)備和人身安全。


圖1為燃汽式鎂合金定量保溫爐的俯視圖；圖2為圖1所示裝置的側(cè)視圖；圖3為圖2所示裝置的B-B剖視左視圖；圖4為圖2所示的導流板式漏液偵測器主視圖；圖5為圖4所示裝置的俯視圖；圖6為燃汽式鎂合金定量保溫爐的的折葉式漏液偵測器的主視圖；圖7為圖6所示裝置的A-A視圖；圖8為圖1所示的進料裝置的主視圖；圖9為圖8所示裝置的俯視圖；圖10為圖1所示的進料機構(gòu)的投料時主視圖；
圖11為圖10所示裝置的A局部放大圖；圖12為圖1所示的打料裝置的主視剖視圖；圖13為圖12所示裝置的俯視圖；圖14為圖12所示裝置的I局部放大視圖；圖15為圖14所示裝置未鎖緊時的A-A向視圖。
圖16為圖14所示裝置已鎖緊時的A-A向視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作以詳細描述。
如圖所示本發(fā)明的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，它包括內(nèi)壁襯有保溫材料6的爐殼5、坩堝2，所述的爐殼頂部蓋有爐蓋7，所述的坩堝2通過所述爐蓋7上設(shè)置的坩堝孔懸掛在所述的爐殼內(nèi)，所述的坩鍋蓋有坩鍋蓋3，一個排煙管9通過所述的爐蓋上設(shè)置的排煙口與所述爐殼內(nèi)部相連通，兩個測溫熱電偶11、測溫探針12通過設(shè)置在所述的坩堝蓋3上的孔插在所述的坩堝2內(nèi)，兩個保護器接座通過所述的坩堝蓋3上設(shè)置的孔與所述的坩堝相連通，所述的坩堝蓋3上分別開有進料孔與打料孔，所述的進料孔處與打料孔處分別設(shè)置有進料裝置10、打料裝置14，在所述的爐殼5內(nèi)底壁的保溫材料6上、坩堝2的下方安裝有漏液偵測器，在所述的爐殼的兩個側(cè)壁上分別安裝有一個工業(yè)型冷焰燒嘴，所述的燒嘴在水平方向處于同一高度、對角設(shè)置。
所述的爐殼5底部可以連接有移動機構(gòu)以便于調(diào)整及固定爐殼。所述的移動機構(gòu)為通過螺栓20將支撐座19分兩側(cè)、對稱固定在爐殼5的下面，然后穿入輪軸21并通過螺栓將滾輪18與輪軸21固定，滾輪18放在導軌24的上方，將鎖位板22如圖1所示焊接在爐殼5的側(cè)面，然后將鎖位螺釘旋入鎖位板22上預(yù)留的螺紋孔內(nèi)，調(diào)整整個爐殼在導軌24上的位置至合適時，扭緊鎖位螺釘23，固定爐殼5在導軌24上。
所述的各部件的安裝方式可以如下爐殼5的內(nèi)壁襯有保溫材料6，可起到保溫、隔熱的作用；在爐殼5內(nèi)側(cè)底部的的保溫材料6的上(即坩堝2的正下方)安裝漏液偵測器17或40，通過外接耐高溫導線16接入外部控制電路，對坩堝的工作情況時行實時監(jiān)測；如圖1示在爐殼5的兩側(cè)預(yù)留燒嘴安裝孔1，將工業(yè)型冷焰燒嘴(可在市場購得)安裝在燒嘴安裝孔1上；在爐蓋7的中心位置預(yù)留一個坩堝孔，在爐蓋7的左側(cè)拐角處開一個排煙管9的預(yù)留孔，并將排煙管9焊接至此位置，將爐蓋7垂直放至爐殼5的上，并用螺栓8固定好，將坩堝2安裝到爐蓋7的預(yù)留坩堝孔位置，并用螺栓4固定，然后將坩堝蓋3安裝到坩堝2的上面并用螺栓4固定。
在坩堝蓋3的上方的左側(cè)開一個方形孔并在方形孔的周圍開與進料裝置10對應(yīng)的的螺紋孔，然后通過螺栓將進料裝置10安裝在坩堝蓋3上；在坩堝蓋3的上方如圖1示位置開4個圓形孔并將2個測溫熱電偶11和個液位探針12安裝在坩堝蓋上；在坩堝蓋3上開兩個圓孔并將保護氣接座13焊接到坩堝蓋上；在坩堝蓋3的右側(cè)開一個圓孔，然后將螺桿式打料裝置14安裝在坩堝蓋上。
兩個燒嘴安裝孔1，在水平方向上處于同一高度、方向相反、對角安裝，這樣安裝的目的在于可以使自燒嘴工作時放出的熱量形成旋渦以便于在爐內(nèi)的熱量運行，工業(yè)型冷焰燒嘴所放出的熱量為輔射熱，即局部高溫較小，能夠滿足坩堝的壽命要求。
所述的進料裝置包括有液壓氣缸以及與液壓氣缸相連的進料部分和清渣翻蓋部分；所述清渣翻蓋部分包括有與所述坩堝蓋3相連的清渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置10-11和抽板支撐輪10-15，清渣蓋底座10-13設(shè)置在所述的坩堝蓋3上的進料孔兩側(cè)，在坩堝蓋3與清渣蓋底座10-13之間設(shè)有耐高溫密封墊；在清渣蓋底座10-13上面蓋有帶方形槽的清渣蓋10-8，清渣蓋的一側(cè)與清渣板轉(zhuǎn)軸裝置10-11相轉(zhuǎn)動連接，在清渣蓋的上面固定連接有投料保護罩10-7，在清渣蓋的方形槽與投料保護罩之間設(shè)有能在清渣蓋上面的方形槽內(nèi)滑動的抽板10-14，所述的抽板支撐輪10-15能夠支撐在抽板的底部，在抽板的一端設(shè)有抽板把手10-5，通過聯(lián)接螺釘10-4將所述液壓氣缸與抽板10-14連接；聯(lián)動桿夾槽10-6固定在抽板上面，其中聯(lián)動桿夾槽是一個由兩塊鋼板焊接在抽板上形成的一個夾槽，在夾槽上設(shè)有螺釘；所述進料部分包括有其上設(shè)置有投料滾軸的10-1的投料翻槽10-16，在投料翻槽的底部設(shè)有投料滑槽10-2，投料聯(lián)動桿10-3一端與投料滑槽滑動連接，其另一端通過螺釘設(shè)置在所述的聯(lián)動桿夾槽內(nèi)。
所述的進料裝置安裝連接方式可以如下自動進料機構(gòu)安裝在坩堝蓋3上，該機構(gòu)包括有液壓氣缸以及與液壓氣缸相連的進料部分和清渣翻蓋部分；通過用螺栓與坩鍋蓋3連接的清渣蓋底座10-13、清渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置10-11和抽板支撐輪10-15，在坩鍋蓋3與清渣蓋底座10-13之間設(shè)有耐高溫密封墊，一般采用5mm厚的耐熱棉比較適宜。在清渣蓋底座10-13上面蓋有帶方形槽的清渣蓋10-8，清渣蓋10-8的一側(cè)與清渣板轉(zhuǎn)軸裝置10-11相連接，清渣板轉(zhuǎn)軸裝置10-11是用圓管與一根鋼軸連接在一起，在該鋼軸的兩端分別套有螺紋，并配有螺母，方便清渣蓋10-8的拆卸。在清渣蓋10-8的上面固定連接有投料保護罩10-7，在清渣蓋10-8的方形槽與投料保護罩7之間設(shè)有能在清渣蓋10-8上面的方形槽內(nèi)滑動的抽板10-14，在抽板10-14的一端設(shè)有抽板把手5，以利于清渣時用此把手將清渣蓋10-8、抽板10-14一并翻開，給清渣帶來方便。
在清渣蓋10-8的上面使用鋼板三面焊接成‘匚’狀槽，為了方便稱為方形槽，在此清渣蓋10-8的上面留有兩個螺紋孔，用于固定投料保護罩10-7。抽板10-14則在清渣蓋10-8上面的方形槽內(nèi)滑動，抽板10-14與方形槽的水平方向上每邊有間隙，而在垂直方面也有間隙。以保證抽板10-14在高溫條件下發(fā)生變形時也能順暢滑動，所述變形主要表現(xiàn)在垂直方面上，而密封主要表現(xiàn)在水平方面上。
通過聯(lián)接螺釘10-4將液壓氣缸與抽板10-14連接；聯(lián)動桿夾槽及螺釘裝置10-6固定在抽板上面，其中聯(lián)動桿夾槽是一個由兩塊鋼板焊接在抽板上形成的一個夾槽，而在夾槽上設(shè)有螺釘，以防止放入夾槽的投料聯(lián)動桿10-3滑出夾槽外；所述進料部分包括有投料翻槽10-16，在投料翻槽10-16的底部設(shè)有投料滑槽10-2，投料聯(lián)動桿10-3一端與投料滑槽10-2滑動連接，投料聯(lián)動桿10-3另一端通過聯(lián)動桿夾槽10-6及螺釘與抽板10-14相連。
液壓氣缸固定在投料滑槽10-2下面。液壓氣缸活動端通過聯(lián)接螺釘將抽板10-14連接起來。當液壓氣缸伸長時，抽板10-14伸出，封閉投料口并在投料聯(lián)動桿10-3的作用下，放下投料翻槽10-16。當液壓氣缸收縮過程中，在投料聯(lián)動桿10-3的作用下，會翻起投料翻槽10-16，此時物料，即鎂錠，鎂錠的上底為60mm、下底為69mm、高度為88mm的梯形截面，其長度為575mm，鎂錠受到重力的作用通過投料滾軸10-1滑入投料口進入熔化保溫爐設(shè)備內(nèi)。
本自動進料機構(gòu)采用液壓制動、機械傳動方式進行。投料口的投料方式均采用與進料抽板的機械連動進行。在自動進料裝置與鎂合金定量保溫爐的連接處采用螺絲連接，清渣蓋10-8可以自由翻起、拆下，密封采用方形槽式密封方式。投料口的投料方式采用液壓抽送抽板方式，并帶動投料聯(lián)動桿10-3帶動投料翻槽10-16完成投料動作，投料翻槽10-16的旋轉(zhuǎn)角度最大可達45度。
清渣時，需拆下聯(lián)接螺釘10-4將氣缸連接端拆下，旋開聯(lián)動夾槽及螺釘裝置10-6上的螺栓，拆下投料連接動桿10-3，然后旋起抽板把手10-5，同時聯(lián)動夾槽10-6及螺釘、投料保護罩10-7、清渣蓋板10-8會一并被旋起，露出清渣蓋底座10-13上面的方形大口，此口即為清渣口；清渣完畢時，需旋回抽板把手10-5，同時聯(lián)動夾槽及螺釘裝置10-6、投料保護罩10-7、清渣蓋板10-8會一并被旋回至原始位置，蓋上清渣蓋底座10-13，用聯(lián)接螺釘10-4將氣缸連接端對位并連接在一起，將投料聯(lián)動桿10-3放入聯(lián)動夾槽10-6內(nèi)并在螺釘上擰上螺栓，此時即可正常投料了。
所述的打料裝置它包括設(shè)置有手輪的電機14-12、螺桿14-3、其側(cè)壁上開有進液口并且底部設(shè)置有開口的打料泵殼體14-2、與所述打料泵殼體相連的工字座14-4、上部輸料管14-17，所述的電機14-12的桿頭14-8通過聯(lián)軸節(jié)14-7與所述的螺桿的軸頭14-6相連，所述的電機14-12通過電機底板14-9固定在所述的工字座14-4上部，所述的打料泵殼體14-2設(shè)置在打料泵托罩14-1內(nèi)，所述的打料泵托罩通過所述的坩堝蓋3上的打料孔安裝在所述的坩堝2內(nèi)，所述的托罩14-1底壁上具有突起，所述的突起插在所述的打料泵殼體的底部開口內(nèi)以密封所述的開口；所述的打料泵殼體下部側(cè)壁上開有出料口，在所述的出料口處斜向上設(shè)置有一個斜輸料管，所述的斜輸料管頂部的殼體上設(shè)置有斜輸料管法蘭與所述的坩堝蓋3相連，所述的斜輸料管的頂部出口端與所述的上部輸料管的入料端以插入形式相連并在該連接處設(shè)置有管路鎖緊裝置，所述的上輸料管的兩個出口管端分別以螺紋形式連接有清渣螺栓14-20，所述的上部輸料管外包有保溫結(jié)構(gòu)，所述的保溫結(jié)構(gòu)外連接有上部輸料管卡具14-21，所述的卡具通過軸銷14-22與一個U形架14-23相連，所述的U形架通過軸承與手臂14-25相連，所述的手臂與所述的坩堝蓋3相連。
所述的管路鎖緊裝置包括固定在所述上輸料管入料端處管壁上的限位環(huán)14-29、內(nèi)部開有孔、外部設(shè)置有外螺紋的螺桿14-27、與所述螺桿以螺紋相連接的螺母14-28、分別具有彼此對置設(shè)置的一個側(cè)端面及一個上限位頂面的兩個卡槽14-21，所述的卡槽固定在所述的打料泵外殼上，在所述螺桿的頂部焊有旋盤，所述的旋盤、螺桿、螺母套在所述的位于限位環(huán)上部的上輸料管14-17上并且所述的螺母位于所述的限位環(huán)上部及卡槽上限位頂面之間，所述的螺桿的內(nèi)孔與所述的上輸料管的管壁之間留有間隙，所述的螺母能夠在所述的兩個卡槽之間轉(zhuǎn)動并具有與所述的每個卡槽的每個側(cè)端面及上限位頂面相壓緊配合的兩個側(cè)面以及一個上頂面。所述的保溫結(jié)構(gòu)包括纏繞在所述的上部輸料管管壁外的加熱絲14-15，所述的加熱絲外覆蓋有保溫材料14-16，所述的保溫材料外罩有上輸料管外罩14-18。
所述的打料裝置安裝連接方式如下打料裝置需要安裝在鎂合金熔化保溫爐的坩堝蓋14-3上，首先將打料泵托罩14-1安放在坩堝蓋3的預(yù)留孔上，然后將打料泵外殼14-2放入打料泵托罩14-1內(nèi)，用固定螺栓14-5將工字座14-4固定在打料泵外殼14-2上；使用螺栓14-14將手輪14-13鎖緊在電機14-12的軸上端，使用固定螺栓14-10將電機14-12固定在電機底板14-9上，接著依自下至上的順序?qū)⒙輻U14-3、軸頭14-6、聯(lián)軸節(jié)14-7、桿頭14-8、電機14-12連接起來；然后將連接好的部件自上方穿入工字座14-4，并與工字座14-4頂部用螺栓14-11固定。
在使用時用銷軸14-22將輸料管卡具14-21將銷軸14-22和U型架14-23連接起來，用軸承14-24將U型架14-23和手臂14-25連接起來，用固定螺母14-26將連接好的裝置與爐體上的坩堝蓋連接起來，并調(diào)整至合適的角度。
螺桿14-27為由具有外螺紋的圓管與轉(zhuǎn)盤通過板材料焊接而成的，螺母14-28是具有內(nèi)螺紋孔的一個特殊環(huán)的孔板，螺桿與螺母為螺紋連接形式；將螺桿14-27通過螺紋扭入螺母14-28上，將螺桿14-27套入輸料管14-17如圖12所示的位置，螺桿14-27與輸料管14-17為光孔配合，兩者間可以保留1-3毫米的間隙，然后將限位環(huán)14-29焊接在輸料管14-17如圖14所示的位置，將清渣螺栓14-20扭入并扭緊輸料管14-17的出口兩端，將加熱絲14-15纏繞在輸料管14-17的外壁上，將保溫材料14-16覆蓋在加熱絲14-15的外面，用輸料管外罩14-18將保溫材料14-16罩起來，并用緊固螺栓14-19將輸料管外罩14-18鎖緊。
將卡槽14-30焊接在打料泵外殼上。
設(shè)備在使用時移動輸料管外罩14-18將上部輸料管14-17放在上部輸料管卡具14-21上，調(diào)整上部輸料管14-17入料端(如圖所示指的是上部輸料管14-17的左端)調(diào)至卡槽14-30的上方，然后旋轉(zhuǎn)螺母14-28的方向如圖所示，將上部輸料管14-17的入料端向下壓入卡槽14-30之間的斜輸料管的出口端內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，使螺母14-28與卡槽14-30鎖緊。
上部輸料管14-17在使用時重新定位的方法逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，拆下此部件，松下固定螺母14-26將手臂14-25、銷軸14-22、輸料管卡具14-21、U型架14-23整體旋轉(zhuǎn)，并調(diào)整新位置，然后鎖緊螺母14-26，然后移動上部輸料管外罩14-18將上部輸料管14-17放在上部輸料管卡具14-21上，調(diào)整上部輸料管14-17入料端(如圖所示指的是上部輸料管17的左端)調(diào)至卡槽14-30的上方，然后旋轉(zhuǎn)螺母14-28的方向，將上部輸料管14-17的入料端向下壓入位于卡槽14-30之間的斜輸料管的出口端內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤14-27，使螺母14-28與卡槽14-30鎖緊。
上部輸料管14-17內(nèi)部的清理方法拆下清渣螺栓14-20，然后直接使用清理刷即可，必要時可拆下上部輸料管14-17，不需拆下上部輸料管外罩14-18，即可完成。
泵體部分清渣時，只要將打料泵外殼14-2從打料泵托罩內(nèi)去除，露出外殼底部的開口即可進行單獨的清理從而完成整個清理任務(wù)，此零件的重量輕、不需使用吊裝設(shè)備。
鎂液在上部輸料管17內(nèi)的工藝溫度為680±5℃，常壓下，鎂液的熔化溫度在650℃，即上部輸料管14-17內(nèi)的鎂液始終處于液體狀態(tài)，這樣基本杜絕了鎂液的堵料現(xiàn)象、設(shè)備穩(wěn)定性更好。
如圖4、5所示(圖4為圖5的A-A剖視圖)所述的漏液偵測器為導流板式，它包括通過螺栓分別固定在耐高溫絕緣陶瓷座17-2上的左導流板17-1、右導流板17-5，所述的左導流板的左側(cè)和右導流板的右側(cè)邊緣具有向下翻起設(shè)置的筋板，所述的左、右導流板的底部分別與水平線具有5度-10度的上仰傾角的夾角A，在所述的左、右導流板上分別設(shè)置有與外部控制電源相連的左17-6、右接線柱17-7。所述的螺栓最好為嵌入式螺栓，所述的螺栓的螺母嵌入在所述的耐高溫絕緣陶瓷座內(nèi)。所述的左、右導流板前后兩側(cè)邊緣優(yōu)選的具有向上翻起設(shè)置的筋板。
所述的導流板式漏液偵測器安裝連接方式如下導流板式漏液偵測器安裝坩堝2下方，通過固定螺栓17-4將左導流板17-1和右導流板17-5固定在耐高溫絕緣陶瓷座17-2上，使左導流板17-1和右導流板17-5的底部與水平線分別具有夾角A，所示的夾角為5度-10度的上仰傾角角度，左接線柱17-6和右接線柱17-7通過導線(這里指耐高溫導線)與外部控制電源相連，實現(xiàn)漏液偵測功能；當漏液故障出現(xiàn)時，會滴落在左導流板17-1或右導流板17-5上，漏液在重力的作用下，漏液會流至左導流板17-1或右導流板17-5之間，并將左導流板17-1和右導流板17-5導通，此時漏液信號會通過左接線柱17-6和右接線柱17-7傳遞給外部控制信號，實現(xiàn)漏液自動偵測功能。
在制作耐高溫絕緣陶瓷座17-2時，將嵌入式螺母17-3嵌入耐高溫絕緣陶瓷座2上，以確保連接的牢固性。
左導流板17-1和右導流板17-5前后兩側(cè)邊緣向上翻起筋板，作用是防止漏液流入左導流板17-1或右導流板17-5外面，并可提高左導流板17-1和右導流板17-5在高溫條件下抗變形彎曲的強度。
左導流板17-1的左側(cè)和右導流板17-5的右側(cè)向下翻起筋板，起到支撐作用，并使兩側(cè)產(chǎn)生5度-10度的上仰角度，以確保漏液能順利流入左導流板17-1和右導流板17-5之間，實現(xiàn)漏液偵測功能。
此裝置需要通過外接電源來實現(xiàn)漏液自動偵測功能，即通過左接線柱17-6和右接線柱17-7與外部控制電源相連，實現(xiàn)漏液偵測功能。
所述的漏液偵測器為折葉式，它包括一個復合軸芯40-2，所述的復合軸芯外包有耐高溫絕緣陶瓷墊40-3并沿所述的軸芯方向連接有多個兩折葉葉片40-4，所述的每個兩折葉葉片的每一葉片上通過螺釘分別連接有左導流板40-1或右導流板40-6，所述的左導流板的左側(cè)和右導流板的右側(cè)邊緣具有向下翻起設(shè)置的筋板，所述的左、右導流板的底部與水平線分別具有5度-10度的上仰傾角夾角A，在所述的左、右導流板上分別設(shè)置有與外部控制電源相連的左、右接線柱40-7、40-8。所述的左、右導流板前后兩側(cè)邊緣優(yōu)選的具有向上翻起設(shè)置的筋板。當坩堝有漏液滴落至左導流板40-1或右導流板40-6的任何部分時，受到重力的作用漏液會滾落到此裝置的最低點將左導流板40-1和右導流板40-6導通，左接線柱40-7和右接線柱40-8通過導線(這里指耐高溫導線)與外部控制電源相連，把漏液信號送至外部控制電源，實現(xiàn)漏液偵測功能。復合軸芯2的材料為外層耐高溫絕緣陶瓷材料，內(nèi)層則嵌入鋼棒式結(jié)構(gòu)，以提高結(jié)構(gòu)強度。左導流板40-1和右導流板40-6采用的是折葉式的連接方式，以分解高溫變形對本裝置造成的影響，以提高產(chǎn)品適應(yīng)變形應(yīng)的能力。
左導流板40-1和右導流板40-6前后兩側(cè)邊緣向上翻起筋板，作用是防止漏液流入左導流板40-1和右導流板40-6外面，并可提高左導流板40-1和右導流板40-6在高溫條件下抗變形彎曲的強度。
左導流板40-1的左側(cè)和右導流板40-6的右側(cè)向下翻起筋板，起到支撐作用，并使兩側(cè)產(chǎn)生5度-10的上仰角度，以確保漏液能順利流入左導流板40-1和右導流板40-6之間，實現(xiàn)漏液偵測功能。
權(quán)利要求
1.燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，它包括內(nèi)壁襯有保溫材料的爐殼、坩堝，所述的爐殼頂部蓋有爐蓋，所述的坩堝通過所述爐蓋上設(shè)置的坩堝孔懸掛在所述的爐殼內(nèi)，所述的坩鍋蓋有坩鍋蓋，一個排煙管通過所述的爐蓋上設(shè)置的排煙口與所述爐殼內(nèi)部相連通，兩個測溫熱電偶、測溫探針通過設(shè)置在所述的坩堝蓋上的孔插在所述的坩堝內(nèi)，兩個保護器接座通過所述的坩堝蓋上設(shè)置的孔與所述的坩堝相連通，所述的坩堝蓋上分別開有進料孔與打料孔，所述的進料孔處與打料孔處分別設(shè)置有進料裝置、打料裝置，其特征在于在所述的爐殼內(nèi)底壁的保溫材料上、坩堝的下方安裝有漏液偵測器，在所述的爐殼的兩個側(cè)壁上分別安裝有一個冷焰燒嘴，所述的燒嘴在水平方向處于同一高度、對角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的爐殼底部連接有移動機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的進料裝置包括有液壓氣缸以及與液壓氣缸相連的進料部分和清渣翻蓋部分；所述清渣翻蓋部分包括有與所述坩堝蓋相連的清渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置和抽板支撐輪，清渣蓋底座設(shè)置在所述的坩堝蓋上的進料孔兩側(cè)，在坩堝蓋與清渣蓋底座之間設(shè)有耐高溫密封墊；在清渣蓋底座上面蓋有帶方形槽的清渣蓋，清渣蓋的一側(cè)與清渣板轉(zhuǎn)軸裝置相轉(zhuǎn)動連接，在清渣蓋的上面固定連接有投料保護罩，在清渣蓋的方形槽與投料保護罩之間設(shè)有能在清渣蓋上面的方形槽內(nèi)滑動的抽板，所述的抽板支撐輪能夠支撐在抽板的底部，在抽板的一端設(shè)有抽板把手，通過聯(lián)接螺釘將所述液壓氣缸與抽板連接；聯(lián)動桿夾槽固定在抽板上面，在所述的夾槽上設(shè)有螺釘；所述進料部分包括其上設(shè)置有投料滾軸的投料翻槽，在投料翻槽的底部設(shè)有投料滑槽，投料聯(lián)動桿一端與投料滑槽滑動連接，其另一端通過螺釘設(shè)置在所述的聯(lián)動桿夾槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的打料裝置它包括設(shè)置有手輪的電機、螺桿、其側(cè)壁上開有進液口并且底部設(shè)置有開口的打料泵殼體、與所述打料泵殼體相連的工字座、上部輸料管，所述的電機的桿頭通過聯(lián)軸節(jié)與所述的螺桿的軸頭相連，所述的電機通過電機底板固定在所述的工字座上部，所述的打料泵殼體設(shè)置在打料泵托罩內(nèi)，所述的打料泵托罩通過所述的坩堝蓋上的打料孔安裝在所述的坩堝內(nèi)，所述的托罩底壁上具有突起，所述的突起插在所述的打料泵殼體的底部開口內(nèi)以密封所述的開口；所述的打料泵殼體下部側(cè)壁上開有出料口，在所述的出料口處斜向上設(shè)置有一個斜輸料管，所述的斜輸料管頂部的殼體上設(shè)置有斜輸料管法蘭與所述的坩堝蓋相連，所述的斜輸料管的頂部出口端與所述的上部輸料管的入料端以插入形式相連并在該連接處設(shè)置有管路鎖緊裝置，所述的上輸料管的兩個出口管端分別以螺紋形式連接有清渣螺栓，所述的上部輸料管外包有保溫結(jié)構(gòu)，所述的保溫結(jié)構(gòu)外連接有上部輸料管卡具，所述的卡具通過軸銷與一個U形架相連，所述的U形架通過軸承與手臂相連，所述的手臂與所述的坩堝蓋相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的管路鎖緊裝置包括固定在所述上輸料管入料端處管壁上的限位環(huán)、內(nèi)部開有孔、外部設(shè)置有外螺紋的螺桿、與所述螺桿以螺紋相連接的螺母、分別具有彼此對置設(shè)置的一個側(cè)端面及一個上限位頂面的兩個卡槽，所述的卡槽固定在所述的打料泵外殼上，在所述螺桿的頂部焊有旋盤，所述的旋盤、螺桿、螺母套在所述的位于限位環(huán)上部的上輸料管上并且所述的螺母位于所述的限位環(huán)上部及卡槽上限位頂面之間，所述的螺桿的內(nèi)孔與所述的上輸料管的管壁之間留有間隙，所述的螺母能夠在所述的兩個卡槽之間轉(zhuǎn)動并具有與所述的每個卡槽的每個側(cè)端面及上限位頂面相壓緊配合的兩個側(cè)面以及一個上頂面。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的保溫結(jié)構(gòu)包括纏繞在所述的上部輸料管管壁外的加熱絲，所述的加熱絲外覆蓋有保溫材料，所述的保溫材料外罩有上輸料管外罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的漏液偵測器為導流板式，它包括通過螺栓分別固定在耐高溫絕緣陶瓷座上的左導流板、右導流板，所述的左導流板的左側(cè)和右導流板的右側(cè)邊緣具有向下翻起設(shè)置的筋板，所述的左、右導流板的底部分別與水平線具有5度-10度的上仰傾角的夾角，在所述的左、右導流板上分別設(shè)置有與外部控制電源相連的左、右接線柱。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的螺栓為嵌入式螺栓，所述的螺栓的螺母嵌入在所述的耐高溫絕緣陶瓷座內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征在于所述的漏液偵測器為折葉式，它包括一個復合軸芯，所述的復合軸芯外包有耐高溫絕緣陶瓷墊并沿所述的軸芯方向連接有多個兩折葉葉片，所述的每個兩折葉葉片的每一葉片上通過螺釘分別連接有左導流板或右導流板，所述的左導流板的左側(cè)和右導流板的右側(cè)邊緣具有向下翻起設(shè)置的筋板，所述的左、右導流板的底部與水平線分別具有5度-10度的上仰傾角夾角，在所述的左、右導流板上分別設(shè)置有與外部控制電源相連的左、右接線柱。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，，其特征在于所述的左、右導流板前后兩側(cè)邊緣具有向上翻起設(shè)置的筋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燃氣式鎂合金定量熔化保溫爐，它包括爐殼、坩堝，所述的坩堝通過爐蓋上設(shè)置的坩堝孔懸掛在所述的爐殼內(nèi)，所述的坩鍋蓋有坩鍋蓋，所述的坩堝蓋上分別開有進料孔與打料孔，所述的進料孔處與打料孔處分別設(shè)置有進料裝置、打料裝置，在所述的爐殼內(nèi)底壁上、坩堝的下方安裝有漏液偵測器，在所述的爐殼的兩個側(cè)壁上分別安裝有一個工業(yè)型冷焰燒嘴，所述的燒嘴在水平方向處于同一高度、對角設(shè)置。本裝置可以提高控溫均勻性和設(shè)備的使用壽命；并且密封性好，清渣方便；本發(fā)明裝置中的打料裝置整機重量輕便，便于拆裝和維護；由于在坩堝下面裝有漏液偵測器，可以確保設(shè)備和人身安全。
文檔編號F27B14/20GK101050920SQ200710057168
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者劉樹勛, 遲國強 申請人:天津鎂特威科技有限公司