專利名稱：自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，特別是鎂合金領(lǐng)域的液壓制動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)料，可通過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景目前，在鎂合金行業(yè)中， 一般鎂合金熔化保溫爐設(shè)備的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)復(fù) 雜多樣，密封效果相對(duì)較差，使供應(yīng)的保護(hù)氣體泄露而造成浪費(fèi)。由于該 裝置采用的是焊接一體式結(jié)構(gòu)，更換備件困難，進(jìn)料口與清渣口使用同一 個(gè)口，導(dǎo)致清渣口較小，給清渣帶來(lái)諸多不便。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的鎂合金熔化保溫爐設(shè)備的進(jìn)料裝置的不足，本實(shí)用新 型提供一種自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，不僅能在PLC的控制配合下，完成全自動(dòng)進(jìn)料， 能有效地解決現(xiàn)有的鎂合金熔化保溫爐設(shè)備的進(jìn)料裝置存在的密封效果 差、清渣不便等缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)連接在設(shè)備體上，其中該機(jī)構(gòu)包括有液壓氣缸以及與液壓氣缸相連的進(jìn)料部分和清渣翻蓋部分；所述清渣翻蓋部分包括有通過(guò)用螺栓與設(shè) 備體連接的清渣蓋底座、清渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置和抽板支撐輪，在設(shè)備體與清 渣蓋底座之間設(shè)有耐高溫密封墊；在清渣蓋底座上面蓋有帶C形密封槽的 清渣蓋，清渣蓋的一側(cè)與清渣板轉(zhuǎn)軸裝置相連接，在清渣蓋的上面固定連 接有投料保護(hù)罩，在清渣蓋的C形密封槽與投料保護(hù)罩之間設(shè)有能在清渣 蓋上面的C形密封槽內(nèi)滑動(dòng)的抽板，在抽板的一端設(shè)有抽板把手，通過(guò)聯(lián) 接螺釘將所述液壓氣缸與抽板連接；聯(lián)動(dòng)桿夾槽及螺釘裝置固定在抽板的 前端上面；所述進(jìn)料部分包括有投料翻槽，在投料翻槽的底部設(shè)有投料滑 槽，投料聯(lián)動(dòng)桿一端與投料滑槽滑動(dòng)連接，投料聯(lián)動(dòng)桿另一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿 夾槽及螺釘裝置與抽板連接/斷開。所述C形密封槽是與抽板在C形槽的左邊、右邊、前邊的水平方向設(shè) 有間隙，而在C形密封槽的后邊的垂直方向設(shè)有間隙；所述耐高溫密封墊 是用耐熱棉制作的。所述投料翻槽的旋轉(zhuǎn)角度最大為45度角。本實(shí)用新型的有益效果是該結(jié)構(gòu)由于采用螺栓連接，避免了高溫焊接 變形，加工方便，便于維護(hù)。由于采用槽式小間隙密封，密封方向上高溫 變形小，能適應(yīng)高溫變形。該結(jié)構(gòu)通過(guò)機(jī)械聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)全部動(dòng)作自動(dòng)操作， 清渣方便。

圖1為本實(shí)用新型的進(jìn)料抽板關(guān)閉狀態(tài)下結(jié)構(gòu)側(cè)視圖； 圖2本實(shí)用新型的進(jìn)料抽板關(guān)閉狀態(tài)下結(jié)構(gòu)俯視圖； 圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)料抽板打開狀態(tài)機(jī)械側(cè)視圖； 圖4為本實(shí)用新型的清渣翻蓋翻起狀態(tài)機(jī)械側(cè)視圖； 圖5為本實(shí)用新型的圖3的局部放大圖；圖6為本實(shí)用新型的圖2的B-B剖視圖。圖中-l.投料滾軸 2.投料滑槽 3.投料聯(lián)動(dòng)桿4.聯(lián)接螺釘 5.抽板把手 6.聯(lián)動(dòng)桿夾槽及螺釘裝置7.投料保護(hù)罩 8.清渣蓋 9.設(shè)備體10.清渣限位塊 11.清渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置12.壓緊螺釘13.清渣蓋底座 14.抽板 15.抽板支撐輪16.投料翻槽
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為本實(shí)用新型的進(jìn)料抽板關(guān)閉狀態(tài)下結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖2本實(shí)用新 型的進(jìn)料抽板關(guān)閉狀態(tài)下結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為本實(shí)用新型的進(jìn)料抽板打開 狀態(tài)機(jī)械側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型的清渣翻蓋翻起狀態(tài)機(jī)械側(cè)視圖；圖5 為本實(shí)用新型的圖3的局部放大圖，其中較粗的線條標(biāo)示'C'形密封槽的 形狀及布置；圖6為本實(shí)用新型的圖2的B-B剖視圖，其中主要標(biāo)示著'C' 形密封槽的形狀及設(shè)置。如圖所示，本實(shí)用新型的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接在熔化保溫爐的設(shè)備體上， 該機(jī)構(gòu)包括有液壓氣缸以及與液壓氣缸相連的進(jìn)料部分和清渣翻蓋部分； 所述清渣翻蓋部分包括有通過(guò)用螺栓與設(shè)備體9連接的清渣蓋底座13、清 渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置11和抽板支撐輪15，在設(shè)備體9與清渣蓋底座13之間設(shè) 有耐高溫密封墊， 一般采用5mm厚的耐熱棉比較適宜。在清渣蓋底座13上 面蓋有帶C形密封槽的清渣蓋8，清渣蓋8的一側(cè)與清渣板轉(zhuǎn)軸裝置11相 連接，清渣板轉(zhuǎn)軸裝置11是用外徑12mm內(nèi)徑為8,的圓管與一根直徑為 7mm鋼軸連接在一起，在該鋼軸的兩端分別套有螺紋，并配有螺絲，方便清 渣蓋8的拆卸。在清渣蓋8的上面固定連接有投料保護(hù)罩7，在清渣蓋8的 C形密封槽與投料保護(hù)罩7之間設(shè)有能在清渣蓋8上面的C形密封槽內(nèi)滑動(dòng) 的抽板14，在抽板14的一端設(shè)有抽板把手5，以利于清渣時(shí)用此把手將清 渣蓋8、抽板14一并翻開，給清渣帶來(lái)方便。在清渣蓋8的上面使用厚度為4ram的鋼板三面悍接成'匚，狀槽，為 了方便稱為C形密封槽，在此清渣蓋8的上面留有兩個(gè)螺紋孔，用于固定 投料保護(hù)罩7。抽板14則在清渣蓋8上面的C形密封槽內(nèi)滑動(dòng)，抽板14與 C形槽的左邊、右邊、前邊的水平方向上每邊有l(wèi)mm的間隙，而在C形密封 槽的后邊的垂直方向則有3-5醒的間隙。以保證抽板14在高溫條件下發(fā)生
變形時(shí)也能順暢滑動(dòng)，所述變形主要表現(xiàn)在垂直方面上，而密封主要表現(xiàn) 在水平方面上。通過(guò)聯(lián)接螺釘4將所述液壓氣缸與抽板14連接，聯(lián)動(dòng)桿夾槽及螺釘裝 置6固定在抽板14前端上面，距抽板14前端160mm，聯(lián)動(dòng)桿夾槽及螺釘裝 置6其中的聯(lián)動(dòng)桿夾槽是一個(gè)由兩塊鋼板焊接在抽板上形成的一個(gè)夾槽， 而在夾槽上設(shè)有螺釘，以防止放入夾槽的投料聯(lián)動(dòng)桿3滑出夾槽外。所述 進(jìn)料部分包括有投料翻槽16，在投料翻槽16的底部設(shè)有投料滑槽2，投料 聯(lián)動(dòng)桿3 —端與投料滑槽2滑動(dòng)連接，投料聯(lián)動(dòng)桿3另一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿夾 槽及螺釘裝置6與抽板14連接/斷開。液壓氣缸固定在投料滑槽2下面，氣缸行程為300mm。液壓氣缸活動(dòng)端 通過(guò)聯(lián)接螺釘將抽板14連接起來(lái)。當(dāng)液壓氣缸伸長(zhǎng)時(shí)，抽板14伸出，封 閉投料口并在投料聯(lián)動(dòng)桿3的作用下，放下投料翻槽16。當(dāng)液壓氣缸收縮 過(guò)程中，液壓氣缸行程大于140mm時(shí)，在投料聯(lián)動(dòng)桿3的作用下，會(huì)翻起 投料翻槽16，此時(shí)物料，即鎂錠，鎂錠的上底為60mm、下底為69腦、高度 為88mm的梯形截面，其長(zhǎng)度為575mm，鎂錠受到重力的作用通過(guò)投料滾軸 1滑入投料口進(jìn)入熔化保溫爐設(shè)備內(nèi)。本自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)采用液壓制動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)方式進(jìn)行。投料口的投料方 式均采用與進(jìn)料抽板的機(jī)械連動(dòng)進(jìn)行。在自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)與設(shè)備體9 (這里指 鎂合金定量保溫爐設(shè)備)的連接處采用螺絲連接，清渣蓋8可以自由翻起、 拆下，密封采用C形密封槽式密封方式。投料口的投料方式采用液壓抽送 抽板方式，并通動(dòng)投料聯(lián)動(dòng)桿3帶動(dòng)投料翻槽16完成投料動(dòng)作，投料翻槽 16的旋轉(zhuǎn)角度最大可達(dá)45度。清渣時(shí)，需拆下聯(lián)接螺釘4將液壓氣缸連接端拆下，扭開聯(lián)動(dòng)夾槽及 螺釘裝置6上的螺栓，拆下投料連接動(dòng)桿3，然后旋起抽板把手5，同時(shí)聯(lián) 動(dòng)夾槽及螺釘裝置6、投料保護(hù)罩7、清渣蓋板8會(huì)一并被旋起，露出清渣 蓋底座13上面的方形大口，此口即為清渣口。清渣完畢時(shí)，需旋回抽板把手5，同時(shí)聯(lián)動(dòng)夾槽及螺釘裝置6、投料保護(hù)罩7、清渣蓋8會(huì)一并被旋回 至原始位置，蓋上清渣蓋底座13，用聯(lián)接螺釘4將液壓氣缸連接端對(duì)位并 連接在一起，將投料聯(lián)動(dòng)桿3放入聯(lián)動(dòng)夾槽及螺釘裝置6內(nèi)并旋擰上的螺 栓，此時(shí)即可正常投料，整個(gè)進(jìn)料實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制。
權(quán)利要求1、一種自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)連接在設(shè)備體上，其特征是該機(jī)構(gòu)包括有液壓氣缸以及與液壓氣缸相連的進(jìn)料部分和清渣翻蓋部分；所述清渣翻蓋部分包括有通過(guò)用螺栓與設(shè)備體(9)連接的清渣蓋底座(13)、清渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置(11)和抽板支撐輪(15)，在設(shè)備體(9)與清渣蓋底座(13)之間設(shè)有耐高溫密封墊；在清渣蓋底座(13)上面蓋有帶(C)形密封槽的清渣蓋(8)，清渣蓋(8)的一側(cè)與清渣板轉(zhuǎn)軸裝置(11)相連接，在清渣蓋(8)的上面固定連接有投料保護(hù)罩(7)，在清渣蓋(8)的(C)形密封槽與投料保護(hù)罩(7)之間設(shè)有能在清渣蓋(8)上面的(C)形密封槽內(nèi)滑動(dòng)的抽板(14)，在抽板(14)的一端設(shè)有抽板把手(5)，通過(guò)聯(lián)接螺釘(4)將所述液壓氣缸與抽板(14)連接；聯(lián)動(dòng)桿夾槽及螺釘裝置(6)固定在抽板(14)的前端上面；所述進(jìn)料部分包括有投料翻槽(16)，在投料翻槽(16)的底部設(shè)有投料滑槽(2)，投料聯(lián)動(dòng)桿(3)一端與投料滑槽(2)滑動(dòng)連接，投料聯(lián)動(dòng)桿(3)另一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿夾槽及螺釘裝置(6)與抽板14連接/斷開。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征是所述(C)形密 封槽是與抽板(14)在(C)形槽的左邊、右邊、前邊的水平方向設(shè)有間隙，而在(C)形密封槽的后邊的垂直方向設(shè)有間隙；所述耐高溫密封墊是用耐熱棉制作的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，其特征是所述投料翻槽(16) 的旋轉(zhuǎn)角度最大為45度角。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)進(jìn)料機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)連接在設(shè)備體上，包括有液壓氣缸、進(jìn)料部分和清渣翻蓋部分；清渣翻蓋部分包括有通過(guò)用螺栓與設(shè)備體連接的清渣蓋底座、清渣蓋板轉(zhuǎn)軸裝置和抽板支撐輪；在清渣蓋底座上面蓋有帶C形密封槽的清渣蓋，清渣蓋的一側(cè)與清渣板轉(zhuǎn)軸裝置相連接，在清渣蓋的C形密封槽與投料保護(hù)罩之間設(shè)有能在清渣蓋上面的C形密封槽內(nèi)滑動(dòng)的抽板并與抽板連接；進(jìn)料部分包括有投料翻槽，在投料翻槽的底部設(shè)有投料滑槽并與投料聯(lián)動(dòng)桿滑動(dòng)連接，投料聯(lián)動(dòng)桿另一端通過(guò)聯(lián)動(dòng)桿夾槽及螺釘裝置與抽板連接/斷開。有益效果是該結(jié)構(gòu)由于采用螺栓連接，避免了高溫焊接變形，加工方便，便于維護(hù)。采用槽式小間隙密封，能適應(yīng)高溫變形，實(shí)現(xiàn)機(jī)械聯(lián)動(dòng)全部動(dòng)作自動(dòng)操作，清渣方便。
文檔編號(hào)F27B14/00GK201025429SQ20072009524
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者劉樹勛, 遲國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津鎂特威科技有限公司