電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外常用的鋁合金壓鑄用定量給料方式是機械手圉鋁或手工圉料。機械手安裝在壓鑄機旁，和熔化爐是相互獨立的。熔化爐一般采用電阻式、顆粒爐、電磁感應(yīng)加熱等。工作過程是當合金熔化達到澆注溫度后，給湯機械手將湯勺浸入鋁液中，根據(jù)機械手探針信號判斷湯勺中鋁液是否達到一定的量，如果鋁液量達到定量要求，開始執(zhí)行下一個動作，完成一次澆注過程。這種方式完全模仿人手工澆注的動作形式，定量相對比較準確，但由于熔化爐的爐蓋必須一直敞開著，熱能浪費比較嚴重。另外，機械手動作不能太快，太快容易將鋁液灑出，存在著安全事故，影響生產(chǎn)效率。
[0003]例如，中國專利文獻公開了一種鋁合金高頻感應(yīng)熔爐[申請?zhí)?201420189405.X]，包括爐殼，爐殼上側(cè)設(shè)有第一開口。鋁合金高頻感應(yīng)熔爐還包括:安裝在爐殼內(nèi)的固定裝置，固定裝置的上端形成有第二開口，第二開口與第一開口的位置對應(yīng)；用于盛放鋁合金的坩禍，坩禍包括設(shè)于上端的第三開口，坩禍通過第二開口可向上脫出的安裝到固定裝置內(nèi)；環(huán)繞設(shè)置在固定裝置外側(cè)的感應(yīng)線圈；以及與感應(yīng)線圈電性連接提供高頻電流的高頻感應(yīng)電源。
[0004]上述的方案雖然能夠用于融化鋁合金，但是該方案在使用中區(qū)料較為繁瑣，不易于加速企業(yè)生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，使用便利，能夠加快企業(yè)生產(chǎn)效率的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐，包括底座，在底座上設(shè)有熔化坩禍爐，在熔化坩禍爐的外壁上設(shè)有第一加熱保溫結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的底座上方設(shè)有安裝座，在安裝座上設(shè)有保溫定量爐，所述的保溫定量爐通過抽液組件和熔化坩禍爐相連，在保溫定量爐和安裝座之間設(shè)有至少一個能夠檢測保溫定量爐內(nèi)鋁液儲量的重力傳感器，所述的安裝座上還穿設(shè)有呈Z形的出液管，所述的出液管上端通過保溫定量爐的出液口與保溫定量爐內(nèi)部連通，出液管下端朝外設(shè)置，所述的出液口上連接有出液控制組件，所述的出液控制組件、重力傳感器分別與總控制器相連。
[0007]在上述的電磁感應(yīng)銷合金恪化定量饒注一體爐中，所述的保溫定量爐包括爐體，在爐體內(nèi)設(shè)有鋁液融池，所述的爐體和鋁液融池之間設(shè)有第二加熱保溫結(jié)構(gòu)，所述的出液口開設(shè)在爐體底部，所述的鋁液融池通過引液管與出液口相連，且引液管向下延伸與出液管上端連接，所述的引液管與所述出液控制組件相連。
[0008]在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的出液控制組件包括能夠打開或關(guān)閉引液管出液的控制閥桿，所述的控制閥桿穿設(shè)第二加熱保溫結(jié)構(gòu)與閥桿氣缸的活塞桿相連，所述的閥桿氣缸固定在爐體頂部。
[0009]在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的第二加熱保溫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在爐體和鋁液融池之間的第二保溫層，所述的鋁液融池內(nèi)橫向插設(shè)有第二加熱體，在鋁液融池上還設(shè)有第二溫度檢測器，所述的第二加熱體和第二溫度檢測器分別與總控制器相連。
[0010]在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的抽液組件包括豎直設(shè)置的抽液管，所述的抽液管穿設(shè)在安裝座上，所述的抽液管上端插設(shè)在爐體內(nèi)與鋁液融池連通，所述的抽液管下端插設(shè)在熔化坩禍爐內(nèi)，在抽液管上連接有負壓發(fā)生裝置，
[0011 ] 在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的負壓發(fā)生裝置包括設(shè)置在熔化坩禍爐一側(cè)的真空罐，所述的真空罐出氣口與真空泵相連，真空罐抽氣口與鋁液融池相連。
[0012]在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的引液管下端插設(shè)在出液管上端，所述的引液管下端與出液管上端徑向之間留有間隙。
[0013]在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的安裝座上端開設(shè)有安裝槽，所述的爐體下端部設(shè)置在安裝槽內(nèi)，在爐體和安裝槽之間設(shè)有兩個對稱設(shè)置的重力傳感器，所述的重力傳感器上端爐體相連，所述的重力傳感器下端與安裝槽底部相連。
[0014]在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的第一加熱保溫結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在熔化坩禍爐外壁上的感應(yīng)線圈，所述的感應(yīng)線圈和底座之間設(shè)有第一保溫層。
[0015]在上述的電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐中，所述的熔化坩禍爐進料口上設(shè)有爐蓋，在爐蓋一側(cè)設(shè)有夠驅(qū)動爐蓋水平移動的爐蓋氣缸相連，所述的爐蓋氣缸固定在底座上，爐蓋氣缸的活塞桿與爐蓋相連。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐的優(yōu)點在于:1、設(shè)計合理，使用便利，能夠加快企業(yè)生產(chǎn)效率。2、熱量的散失少，不僅縮短了生產(chǎn)周期，還節(jié)約了能源。3、降低鋁合金人工或機械手圉料時產(chǎn)生鋁液氧化和吸氣的傾向。4、降低了員工的勞動強度。5、注料精確度高，能夠提高產(chǎn)品合格率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)框圖。
[0019]圖中，底座1、熔化坩禍爐2、第一加熱保溫結(jié)構(gòu)3、安裝座4、保溫定量爐5、抽液組件6、重力傳感器7、出液管8、出液口 51、出液控制組件9、總控制器10、爐體51、鋁液融池52、第二加熱保溫結(jié)構(gòu)53、引液管54、控制閥桿91、閥桿氣缸92、第二保溫層531、第二加熱體532、第二溫度檢測器533、抽液管61、負壓發(fā)生裝置62、真空罐621、真空泵622、感應(yīng)線圈31、第一保溫層32、爐蓋21、爐蓋氣缸22。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、2所示，本電磁感應(yīng)鋁合金熔化定量澆注一體爐，包括底座1，在底座I上設(shè)有熔化坩禍爐2，在熔化坩禍爐2的外壁上設(shè)有第一加熱保溫結(jié)構(gòu)3，底座I上方設(shè)有安裝座4，在安裝座4上設(shè)有保溫定量爐5，保溫定量爐5采用不粘鋁材料制成，保溫定量爐5通過抽液組件6和熔化坩禍爐2相連，在保溫定量爐5和安裝座4之間設(shè)有至少一個能夠檢測保溫定量爐5內(nèi)鋁液儲量的重力傳感器7，安裝座4上還穿設(shè)有呈Z形的出液管8，出液管8上端通過保溫定量爐5的出液口 51與保溫定量爐5內(nèi)部連通，出液管8下端朝外設(shè)置，出液口 51上連接有出液控制組件9，出液控制組件9、重力傳感器7分別與總控制器10相連。通過出液控制組件9、重力傳感器7、總控制器10，從而能夠準確的保證鋁業(yè)的輸出量，保證產(chǎn)品的合格率；保溫定量爐5由于采用不粘鋁材制成，長時間連續(xù)工作時也不需要對坩禍進行清理，同時只需要一人操作即可；本裝置在加工過程中封閉空間中加工鋁料，減小了熱量的散失，節(jié)約了能源，提高了使用的安全和可靠性，并縮短了生產(chǎn)周期。
[0021]更具體的說，保溫定量爐5包括爐體51，在爐體51內(nèi)設(shè)有鋁液融池52，爐體51和鋁液融池52之間設(shè)有第二加熱保溫結(jié)構(gòu)53，出液口 51開設(shè)在爐體51底部，鋁液融池52通過引液管54與出液口 51相連，且引液管54向下延伸與出液管8上端連接，引液管54與所述出液控制組件9相連；出液控制組件9包括能夠打開或關(guān)閉引液管54出液的控制閥桿91，控制閥桿91穿設(shè)第二加熱保溫結(jié)構(gòu)53與閥桿氣缸92的活塞桿相連，閥桿氣缸92固定在爐體51頂部，第二加熱保溫結(jié)構(gòu)53包括設(shè)置在爐體51和鋁液融池52之間的第二保溫層531，鋁液融池52內(nèi)橫向插設(shè)有第二加熱體532，在鋁液融池52上還設(shè)有第二溫度檢測器533，第二加熱體532和第二溫度檢測器533分別與總控制器10相連。
[0022]更進一步的說，抽液組件6包括豎直設(shè)置的抽液管61，抽液管61穿設(shè)在安裝座4上，抽液管61上端插設(shè)在爐體51內(nèi)與鋁液融池52連通