是第一管殼I和第三管殼5的工質(zhì)流道的橫截面面積之和。
[0032]各管殼的材料是紫銅、鋁或不銹鋼，本實施例采用紫銅。
[0033]實施例二
一種多支路分布熱管的制造方法，包括以下步驟: (1)使用焊接工藝將第一管殼1、第二管殼4和第三管殼5與多通道管殼接頭3焊接固定，然后在第三管殼5的一端裝配固定好對燒結(jié)芯棒有對心固定作用的石墨套9 ；
(2)準備第一燒結(jié)芯棒7和第二燒結(jié)芯棒8，所述第一燒結(jié)芯棒7的橫截面面積是第二燒結(jié)芯棒8橫截面面積的一半，且第一燒結(jié)芯棒7和第二燒結(jié)芯棒8直徑均小于各管殼的內(nèi)徑，所述第二燒結(jié)芯棒8插入第二管殼4的一端設置有直徑與第一燒結(jié)芯棒7直徑相同的通孔，然后對各管殼與兩根燒結(jié)芯棒整體除銹去油處理；接著先將第二燒結(jié)芯棒8插入第二管殼4內(nèi)，然后將第一燒結(jié)芯棒7依次穿入第一管殼1、第二燒結(jié)芯棒8的通孔、第三管殼5內(nèi)并直達石墨套9上，使的第一燒結(jié)芯棒7位于第一管殼I和第三管殼5內(nèi)的中心處，此時第一燒結(jié)芯棒7和第二燒結(jié)芯棒8之間呈90度相交，各管殼與各燒結(jié)芯棒之間留有的空隙為l_4mm，第一燒結(jié)芯棒7和第二燒結(jié)芯棒8裝配前后的位置關系如圖8所示；
(3)將目數(shù)為75-100范圍大小的金屬粉末按照計算量填入第三管殼5與第一燒結(jié)芯棒7之間的空隙內(nèi)(見圖4);再將目數(shù)為50-75的金屬粉末按照計算量填入到多通道管接頭3內(nèi)的密封空腔中(見圖5)，接著將目數(shù)為75-100的金屬粉末布滿填入第一管殼I與第一燒結(jié)芯棒7之間的空隙內(nèi)(見圖6);這時再用設置在第一管殼I 一端的另一個石墨套9對第一燒結(jié)芯棒7另一端進行對心固定，最后將布滿金屬粉末的第一管殼I和第三管殼5端頭堵住，接著翻轉(zhuǎn)90度，向第二管殼4和第二燒結(jié)芯棒8的間隙內(nèi)填入目數(shù)為100-125的金屬粉末(見圖7)，根據(jù)支路所安裝冷熱源性質(zhì)的不同，可采用不同目數(shù)的金屬粉末分級填充，所述的金屬粉末為銅、鋁金屬粉末等。
[0034](4)將插有燒結(jié)芯棒、布滿金屬粉末的多通道管殼放入850-950攝氏度高溫燒結(jié)爐中燒結(jié)2-3h，燒結(jié)后的金屬粉末附著在各管殼的內(nèi)壁，形成分層多孔毛細層4，而附著在多通道管接頭3的密封空腔中的金屬粉末燒結(jié)后則形成球形或立方形毛細層連接頭2，從而與分層多孔毛細層4形成毛細匯集區(qū)；
(5)燒結(jié)完成后隨爐冷卻到室溫后取出多支路管殼，抽取出各燒結(jié)芯棒，然后對第一管殼I和第三管殼5兩端進行封閉，最后在第二管殼4端頭處進行抽真空、灌注液體工質(zhì)、密封，得到多支路分布熱管。
[0035]本實施例中，所述的第一燒結(jié)芯棒7及第二燒結(jié)芯棒8的材料為不銹鋼或鎳基合金等。
[0036]所述高溫燒結(jié)爐是指具有可填充保護性氣體的爐腔的燒結(jié)設備，所述的保護性氣體為氮氣、氫氣等。
[0037]當然，作為變形，本實施例的毛細匯集區(qū)的形狀不止是T型，也可以是Y型，此時第一燒結(jié)芯棒7為兩段式結(jié)構(gòu)，其余制造過程相同，此處不再贅述。
[0038]如上所述，便可以較好地實現(xiàn)本發(fā)明的制造過程。
[0039]本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種多支路分布熱管，其特征在于，包括多通道管接頭(3)、一端密封的第一管殼(I)、第二管殼(4)和第三管殼(5)，所述多通道管接頭(3)設置有用于連接各管殼的接口，所述多通道管接頭(3)內(nèi)設有連通各個接口的密封空腔，所述第一管殼(I)、第二管殼(4)、第三管殼(5)的另一端分別插接于多通道管接頭(3)各接口內(nèi)形成相互連通的T形結(jié)構(gòu)，所述第一管殼(I)、第二管殼(4)、第三管殼(5)內(nèi)壁均設置有分層多孔毛細層(6)，所述多通道管接頭(3)的密封內(nèi)腔中填充設置有使各個管殼保持連通的毛細層連接頭(2)，所述第一管殼(I)、第二管殼(4)、第三管殼(5)的內(nèi)孔及通道管接頭(3)的密封空腔內(nèi)填充有液體工質(zhì)。
2.根據(jù)權利要求1所述的多支路分布熱管，其特征在于:所述多通道管接頭(3)內(nèi)的密封空腔為球形或立方形。
3.根據(jù)權利要求1所述的多支路分布熱管，其特征在于:所述液體工質(zhì)為去離子蒸餾水或乙醇。
4.根據(jù)權利要求1所述的多支路分布熱管，其特征在于:所述第二管殼(4)的工質(zhì)流道的橫截面面積是第一管殼(I)和第三管殼(5)的工質(zhì)流道的橫截面面積之和。
5.根據(jù)權利要求1所述的制造方法，其特征在于:各管殼的材料是紫銅、鋁或不銹鋼。
6.一種如權利要求1至5任一項所述的多支路分布熱管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)使用焊接工藝將第一管殼(I)、第二管殼(4)和第三管殼(5)與多通道管殼接頭(3)焊接固定，然后在第三管殼(5)的一端裝配固定好對燒結(jié)芯棒有對心固定作用的石墨套(9)； (2)準備第一燒結(jié)芯棒(7)和第二燒結(jié)芯棒(8)，所述第一燒結(jié)芯棒(7)的橫截面面積是第二燒結(jié)芯棒(8)橫截面面積的一半，且第一燒結(jié)芯棒(7)和第二燒結(jié)芯棒(8)直徑均小于各管殼的內(nèi)徑，所述第二燒結(jié)芯棒(8)插入第二管殼(4)的一端設置有直徑與第一燒結(jié)芯棒(7)直徑相同的通孔，然后對各管殼與兩根燒結(jié)芯棒整體除銹去油處理；接著先將第二燒結(jié)芯棒(8)插入第二管殼(4)內(nèi)，然后將第一燒結(jié)芯棒(7)依次穿入第一管殼(1)、第二燒結(jié)芯棒(8)的通孔、第三管殼(5)內(nèi)并直達石墨套(9)上，使的第一燒結(jié)芯棒(7)位于第一管殼(I)和第三管殼(5)內(nèi)的中心處，此時第一燒結(jié)芯棒(7)和第二燒結(jié)芯棒(8)之間呈90度相交，各管殼與各燒結(jié)芯棒之間留有的空隙為l_4mm ; (3)將目數(shù)為75-100范圍大小的金屬粉末按照計算量填入第三管殼(5)與第一燒結(jié)芯棒(7)之間的空隙內(nèi)；再將目數(shù)為50-75的金屬粉末按照計算量填入到多通道管接頭(3)內(nèi)的密封空腔中，接著將目數(shù)為75-100的金屬粉末布滿填入第一管殼(I)與第一燒結(jié)芯棒(7)之間的空隙內(nèi)；這時再用設置在第一管殼(I) 一端的另一個石墨套(9)對第一燒結(jié)芯棒(7)另一端進行對心固定，最后將布滿金屬粉末的第一管殼(I)和第三管殼(5)端頭堵住，接著翻轉(zhuǎn)90度，向第二管殼(4)和第二燒結(jié)芯棒(8的間隙內(nèi)填入目數(shù)為100-125的金屬粉末； (4)將插有燒結(jié)芯棒、布滿金屬粉末的多通道管殼放入850-950攝氏度高溫燒結(jié)爐中燒結(jié)2-3h，燒結(jié)后的金屬粉末附著在各管殼的內(nèi)壁，形成分層多孔毛細層(4)，而附著在多通道管接頭(3)的密封空腔中的金屬粉末燒結(jié)后則形成球形或立方形毛細層連接頭(2)，形成毛細匯集區(qū)； (5)燒結(jié)完成后隨爐冷卻到室溫后取出多支路管殼，抽取出各燒結(jié)芯棒，然后對第一管殼(I)和第三管殼(5)兩端進行封閉，最后在第二管殼(4)端頭處進行抽真空、灌注液體工質(zhì)、密封，得到多支路分布熱管。
7.根據(jù)權利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述的金屬粉末為銅、鋁金屬粉末等。
8.根據(jù)權利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述的第一燒結(jié)芯棒(7)及第二燒結(jié)芯棒(8)的材料為不銹鋼、鎳基合金。
9.根據(jù)權利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述高溫燒結(jié)爐是指具有可填充保護性氣體的爐腔的燒結(jié)設備。
10.根據(jù)權利要求5所述的制造方法，其特征在于:所述的保護性氣體為氮氣、氫氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多支路分布熱管，包括多通道管接頭、一端密封的第一管殼、第二管殼和第三管殼，多通道管接頭設置有用于連接各管殼的接口，多通道管接頭內(nèi)設有連通各個接口的密封空腔，各管殼的另一端分別插接于多通道管接頭各接口內(nèi)形成相互連通的T形結(jié)構(gòu)，各管殼內(nèi)壁均設置有分層多孔毛細層，多通道管接頭的密封內(nèi)腔中填充設置有使各個管殼保持連通的毛細層連接頭。本發(fā)明還提供了一種多支路分布熱管的制造方法。本發(fā)明具有空間分級多孔毛細層和燒結(jié)式熱管較高的毛細力、傳熱性的特點，可明顯改善徑向熱阻，同時節(jié)省了散熱所需的空間，可以為電子設備微型化發(fā)展提供一個靈活、可靠、穩(wěn)定的散熱環(huán)境，成本低廉，也適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】F28D15-04, B23P15-26, H05K7-20
【公開號】CN104567501
【申請?zhí)枴緾N201410856786
【發(fā)明人】湯勇, 李宗濤, 余彬海, 蔡楊華, 袁偉, 陸龍生
【申請人】華南理工大學
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月31日