專利名稱：薄板式熱管與其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱管，特別是涉及一種薄板式熱管與其制造方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，是臺(tái)灣專利第510490號(hào)「熱管結(jié)構(gòu)」，為制造該熱管10是先建構(gòu)一具有一開(kāi)放口(圖未示)與界定出一內(nèi)腔室101的金屬中空基管102，再將適量的工作流體103自該開(kāi)放口注入該中空基管102后，使該中空基管102抽真空后封口(即密封該中空基管102的開(kāi)放口)。
但實(shí)際上，當(dāng)該熱管10的圓管面貼置在一發(fā)溫源上(例如一CPU(圖未示)的頂平面)時(shí)，只可形成小面積的傳溫面，而有傳溫效果不佳的缺憾；再者，另一種使用方式，是將多數(shù)熱管10垂設(shè)在一如圖2所示的散熱鰭片組合體20的一底座201內(nèi)，借該底座201的底平面202貼置在如圖3所示的CPU30上的偌大接觸表面積，以加大傳溫面，如此，雖可解決前述的傳溫面不足的缺點(diǎn)，但實(shí)際上，該CPU30的熱溫是先借導(dǎo)熱效果較差的底座20傳溫再透過(guò)導(dǎo)熱效果佳的熱管10散溫，而仍存有傳溫效果不佳的缺點(diǎn)。
另外，如圖4所示，為一現(xiàn)有平板式熱管40，當(dāng)該平板式熱管40貼置在該CPU30上進(jìn)行傳熱動(dòng)作時(shí)，雖然，本身具有傳溫迅速與利用較大傳溫表面積來(lái)加速熱傳導(dǎo)效果，但實(shí)際上，卻存有厚度較大而不符『輕、薄』的設(shè)計(jì)，面對(duì)筆記型計(jì)算機(jī)....等強(qiáng)調(diào)輕巧攜帶的數(shù)字設(shè)備而言，而有不適用于上述數(shù)字設(shè)備的內(nèi)部空間中的缺點(diǎn)，相對(duì)限縮其實(shí)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的，是在提供一種薄板式熱管的制造方法。
且本發(fā)明的另一目的，是在提供一種符合「輕、薄、短、小」特性而具高實(shí)用價(jià)值的薄板式熱管。
依據(jù)本發(fā)明的薄板式熱管的制造方法，適用于金屬薄板，包括下列步驟(A)裁切薄板將二金屬薄板裁切成可相對(duì)結(jié)合的一上薄板與一下薄板；(B)涂布接著材料在任一薄板的相對(duì)周緣位置涂布接著材料；(C)結(jié)合薄板使該上薄板與該下薄板固結(jié)成一形成有中空腔室的薄板組合體；(D)連結(jié)薄板使該接著材料封合該上薄板與下薄板；(E)充填、除氣作業(yè)在該薄板組合體的中空腔室內(nèi)充填工作流體、除氣，使該中空腔室呈真空狀態(tài)；及(F)封口作業(yè)。
另外，本發(fā)明的薄板式熱管，包括一薄板組合體、一工作流體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；該薄板組合體包括相對(duì)應(yīng)結(jié)合的一上薄板與一下薄板、一由該上薄板與該下薄板包覆界定出的中空腔室，該下薄板具有多數(shù)貫穿形成的穿孔，該上薄板具有一位于該上薄板的周邊的外環(huán)部、一受該外環(huán)部圍繞且凸隆形成的凸部，及多數(shù)對(duì)應(yīng)固結(jié)在該下薄板的穿孔的卡塊，該凸部具有多數(shù)凹陷形成的凹槽，該凹槽的底部恰可卡抵于該下薄板的一頂面，而形成一支撐結(jié)構(gòu)；該工作流體是充填在該薄板組合體的中空腔室內(nèi)；該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是形成于該薄板組合體的中空腔室內(nèi)。
此外，本發(fā)明的薄板式熱管，包括一薄板組合體、二側(cè)蓋、一工作流體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；該薄板組合體為擠壓成型的一體式結(jié)構(gòu)體，并包括一界定出一中空腔室的板體、位于該板體的兩相反側(cè)的一前開(kāi)放端與一后開(kāi)放端，及一垂設(shè)在該中空腔室內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)是由多數(shù)支撐肋條組構(gòu)成；該二側(cè)蓋是分別密封在該薄板組合體的前開(kāi)放端與后開(kāi)放端；該工作流體是充填在該薄板組合體的中空腔室內(nèi)；該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是形成于該薄板組合體的中空腔室內(nèi)。
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是臺(tái)灣專利第510490號(hào)「熱管結(jié)構(gòu)」的一剖視圖。
圖2是臺(tái)灣專利第510490號(hào)「熱管結(jié)構(gòu)」的一使用示意圖，說(shuō)明多數(shù)熱管垂設(shè)在一散熱鰭片組合體的一底座。
圖3是臺(tái)灣專利第510490號(hào)「熱管結(jié)構(gòu)」的一使用示意圖，說(shuō)明該散熱鰭片組合體的一底座貼置在一CPU上。
圖4是一現(xiàn)有平板式熱管的一使用示意圖，說(shuō)明該平板式熱管貼置在一CPU上進(jìn)行傳熱動(dòng)作。
圖5是本發(fā)明的薄板式熱管的第一較佳實(shí)施例的一立體分解圖，說(shuō)明一薄板組合體至少包括一上薄板、一下薄板與一充填除氣管。
圖6是該第一較佳實(shí)施例的一立體外觀圖。
圖7是圖6中沿線7-7的一組合剖視圖。
圖8是該第一較佳實(shí)施例的一除氣加工的使用示意圖。
圖9是該第一較佳實(shí)施例于封口密閉加工的一使用示意圖。
圖10是本發(fā)明的薄板式熱管的第二較佳實(shí)施例的一立體分解圖，說(shuō)明一薄板組合體至少包括一上薄板與一下薄板，該上薄板具有一除氣孔。
圖11是本發(fā)明的薄板式熱管的第三較佳實(shí)施例的一立體分解圖，說(shuō)明該薄板式熱管至少包括一薄板組合體、二蓋板及一除氣充填管，該薄板組合體為擠壓成型的一體式金屬結(jié)構(gòu)體。
圖12是該第三較佳實(shí)施例的一立體外觀圖。
圖13是圖12中沿線13-13的一組合剖視圖，說(shuō)明該薄板組合體的一中空腔室的表面形成有多數(shù)直條溝槽。
圖14是本發(fā)明的薄板式熱管的第四較佳實(shí)施例的一立體外觀圖，說(shuō)明一薄板組合體的一板體具有一除氣孔。
圖15是本發(fā)明的薄板式熱管的制造方法的一較佳實(shí)施例的一流程圖。
圖16是該薄板式熱管的制造方法的較佳實(shí)施例的一動(dòng)作示意圖，說(shuō)明一上薄板的除氣孔，可利用一封口機(jī)構(gòu)達(dá)成封口密閉效果，該封口機(jī)構(gòu)包括一腔室、一玻璃、一O型環(huán)、一雷射裝置、一球體供給裝置與一除氣裝置。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1為了方便說(shuō)明，在以下的實(shí)施例，類似的組件，是以相同標(biāo)號(hào)來(lái)表示。
如圖5、6、7所示，本發(fā)明的薄板式熱管1的第一較佳實(shí)施例，是包括一薄板組合體2、一工作流體3、一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
該薄板組合體2包括相對(duì)應(yīng)結(jié)合的一矩形下薄板21與一上薄板22、一由該下薄板21與該上薄板22包覆界定出的中空腔室23、一斜切45°的角隅24，及一裝設(shè)在該下薄板21與上薄板22之間，且位于該角隅24并連通該中空腔室23的充填除氣管25；該下薄板21具有多數(shù)貫穿形成的穿孔211；該上薄板22具有一位于該上薄板22的周邊的外環(huán)部221、一受該外環(huán)部221圍繞且凸隆形成的凸部222，及多數(shù)對(duì)應(yīng)鉚接在該下薄板21的穿孔211的卡塊223；該外環(huán)部221恰可抵接在該下薄板21的一頂面212；該凸部222具有多數(shù)凹陷形成的凹槽2221，該凹槽2221的底部恰可卡抵于該下薄板21的頂面212，而形成一支撐結(jié)構(gòu)；借該充填除氣管25而可充填工作流體3于該中空腔室23內(nèi)，與除氣使該中空腔室23呈真空狀態(tài)。
該工作流體3為現(xiàn)有具有過(guò)熱蒸發(fā)、遇冷還原特性的流體，是充填在該薄板組合體2的中空腔室23內(nèi)。
該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是形成于該薄板組合體2的中空腔室23內(nèi)；在本實(shí)施例中該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為多數(shù)形成在該下薄板21的表面的直條溝槽4、亦可為復(fù)式交叉溝槽(圖未示)，或?yàn)橐恢梅旁谠撝锌涨皇?3內(nèi)的金屬網(wǎng)(圖未示)。
另外，如圖8所示，在實(shí)務(wù)上，當(dāng)該充填除氣管25完成除氣動(dòng)作后，是利用一夾具5先夾扁該充填除氣管25，再以一裁剪機(jī)具6剪斷經(jīng)夾合加工作業(yè)所產(chǎn)生的一扁平封口端部(即封嘴部位)，并于剪斷后施予封口密閉；該封口密閉方式為利用為如圖9所示的雷射裝置予以焊接密閉，或利用點(diǎn)膠密閉；在此值得一提的是，借該薄板組合體2的角隅24的設(shè)計(jì)，可使經(jīng)夾、剪、封口密閉后的充填除氣管25，維持該薄板式熱管1的外觀平整度與不虞被外力碰斷，以提高空間排列的實(shí)用性；重要的是，該薄板組合體2目前的厚度可達(dá)到1.2mm以下，而具『輕、薄』的設(shè)計(jì)，可適用于筆記型計(jì)算機(jī)....等數(shù)字設(shè)備中，極具實(shí)用價(jià)值；此外，如圖6、7所示，當(dāng)將本發(fā)明的薄板式熱管1的一底平面11貼置在一CPU(圖未示)上時(shí)，亦可在遠(yuǎn)離該底平面11的側(cè)邊設(shè)置多數(shù)散熱鰭片(圖未示)，以輔助散熱。
實(shí)施例2如圖10所示，本發(fā)明的薄板式熱管1’的第二較佳實(shí)施例，其不同于第一較佳實(shí)施例的地方在于該薄板組合體2’未設(shè)有如圖6所示的充填除氣管25，但其上薄板22具有一位于該凸部222的中央位置的除氣孔224，及一位于側(cè)邊的充填孔(圖未示)；于實(shí)務(wù)上，是先利用一充填機(jī)(圖未示)的充填針灌注該工作流體(圖未示)于該薄板組合體2’的中空腔室(圖未示)內(nèi)，再利用一除氣機(jī)(圖未示)接合于該除氣孔224后，進(jìn)行除氣作業(yè)；當(dāng)然亦可先除氣再充填工作流體；最后利用一雷射裝置(圖未示)焊接密閉該除氣孔224或利用點(diǎn)膠方式密閉該除氣孔224，以獲致封口氣密效果。
實(shí)施例3如圖11、12所示，本發(fā)明的薄板式熱管7的第三較佳實(shí)施例，包括一薄板組合體8、二側(cè)蓋9、一工作流體3及毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
搭配如圖13所示，該薄板組合體8為擠壓成型的一體式金屬結(jié)構(gòu)體，并包括一界定出一中空腔室811的板體81、位于該板體81的兩相反側(cè)的一前開(kāi)放端82與一后開(kāi)放端83、一垂設(shè)在該中空腔室811內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，及一連通該中空腔室811的充填除氣管85，該支撐結(jié)構(gòu)是由多數(shù)支撐肋條84組構(gòu)成。
該側(cè)蓋9包括一圓凹部91，及一遠(yuǎn)離該圓凹部91的連接部92；該二側(cè)蓋9的連接部92是分別套接固定在該薄板組合體8的前開(kāi)放端82與后開(kāi)放端83后，再利用一雷射裝置(圖未示)焊接密閉該連接部92與該開(kāi)放端82、83的間隙、或利用一磨擦焊接頭(圖未示)以磨擦焊方式密閉上述的間隙，亦可先置放適量的接著材料于上述間隙后利用一高溫爐(圖未示)熔焊密閉，以獲致封口氣密效果；前述的充填除氣管85是穿結(jié)在其中一側(cè)蓋9后伸入該中空腔室811中。
該工作流體3為現(xiàn)有具有過(guò)熱蒸發(fā)、遇冷還原特性的流體，是充填在該薄板組合體8的中空腔室811內(nèi)。
該毛細(xì)結(jié)構(gòu)是形成于該薄板組合體8的中空腔室811內(nèi)；在本實(shí)施例中該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為多數(shù)形成在該中空腔室811的表面的直條溝槽4，亦可為復(fù)式交叉溝槽(圖未示)。
由上述構(gòu)件組成，可使本發(fā)明的薄板式熱管7符合『輕、薄』的設(shè)計(jì)，而可適用于筆記型計(jì)算機(jī)....等數(shù)字設(shè)備中，極具實(shí)用價(jià)值。
實(shí)施例4如圖14所示，本發(fā)明的薄板式熱管7’的第四較佳實(shí)施例，其不同于第三較佳實(shí)施例的地方在于該薄板組合體8’未設(shè)有如圖12所示的充填除氣管85，而另設(shè)有一位于中央位置且連通該中空腔室(圖未示)的除氣孔86，及一位于側(cè)邊的充填孔(圖未示)；其除氣方式與圖10所示的除氣孔224雷同，且充填工作流體與封口方式亦屬雷同，所以在此不再贅述。
實(shí)施例5如圖15所示，為制造如圖5、10所示的薄板式熱管1、1’的方法，包括下列步驟120～170步驟120為裁切金屬薄板將二金屬薄板裁切成可相對(duì)結(jié)合的一下薄板21與一上薄板22。
步驟130為涂布接著材料在該下薄板21的頂面周緣位置涂布接著材料(圖未示)。
步驟140為固結(jié)薄板使該下薄板21與該上薄板22固結(jié)成一形成有如圖7所示的中空腔室23的薄板組合體2；在本實(shí)施例中該下薄板21與該上薄板22為鉚接固定；該中空腔室23形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)；在本實(shí)施例中該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為多數(shù)形成在該下薄板21的表面的直條溝槽4、亦可為復(fù)式交叉溝槽(圖未示)，或?yàn)橐恢梅旁谠撝锌涨皇?3內(nèi)的金屬網(wǎng)(圖未示)。
步驟150為連結(jié)薄板使該接著材料封合該下薄板21與該上薄板22；在本實(shí)施例中，可利用一雷射裝置(圖未示)或一高溫爐(圖未示)使該接著材料熔焊密閉該下薄板21與該上薄板22的間隙。
步驟160為充填、除氣作業(yè)在該薄板組合體2的中空腔室23內(nèi)充填工作流體、除氣，使該中空腔室23呈真空狀態(tài)；在實(shí)務(wù)上，該中空腔室23可先充填工作流體再除氣，或先除氣再充填工作流體；如圖5所示的薄板式熱管1是利用該充填除氣管25進(jìn)行充填、除氣作業(yè)；而圖10所示的薄板式熱管1’則利用位于側(cè)邊的充填孔(圖未示)，與該上薄板22的除氣孔224分別進(jìn)行充填、除氣作業(yè)。
步驟170為封口作業(yè)使經(jīng)過(guò)充填、除氣作業(yè)后的中空腔室23恒維持真空狀態(tài)，即密閉如圖5所示的充填除氣管25，或密閉如圖10所示的除氣孔224。
實(shí)務(wù)上，為密閉如圖5所示的充填除氣管25，是利用一如圖8所示的夾具5先夾扁該充填除氣管25，再以一裁剪機(jī)具6剪斷經(jīng)夾合加工作業(yè)所產(chǎn)生的一扁平封口端部(即封嘴部位)，并于剪斷后施予封口密閉；該封口密閉方式為利用為如圖9所示的雷射裝置100予以焊接密閉，或利用點(diǎn)膠密閉。
另外，如圖16所示，為密閉如圖10所示的除氣孔224，可利用一封口機(jī)構(gòu)110達(dá)成，該封口機(jī)構(gòu)110包括一套接在該除氣孔224上的腔室111、一設(shè)置在該腔室111的頂部的玻璃112、一設(shè)置在該腔室111的底部的O型環(huán)113、一位于該腔室111上方的雷射裝置114，及位于該腔室111的兩相對(duì)外側(cè)的一球體供給裝置115與一除氣裝置116；使用時(shí)，該除氣裝置116透過(guò)該腔室111對(duì)該薄板組合體2’的中空腔室(圖未示)除氣后，該球體供給裝置115將送出一金屬球1151卡抵定位在該除氣孔224上，最后利用該雷射裝置114焊接密閉該除氣孔224，達(dá)到封口氣密效果；于實(shí)務(wù)上亦可利用一注膠裝置(圖未示)灌膠密閉該除氣孔224，達(dá)到封口氣密效果。
此外，為密閉如圖10所示的除氣孔224，亦可利用一夾扁該除氣孔224的夾具(圖未示)，再利用一雷射裝置(圖未示)發(fā)出一高能量的雷射光在該除氣孔224的變形部位上，而可同時(shí)掃斷、熔接該變形部位的末端段，達(dá)到封口氣密效果；或利用一壓扁該除氣孔224的治具(圖未示)，再利用一雷射裝置焊接密閉該除氣孔224，達(dá)到封口氣密效果。
權(quán)利要求
1.一種薄板式熱管的制造方法，適用于金屬薄板，其特征在于包括下列步驟(A)裁切薄板將二金屬薄板裁切成可相對(duì)結(jié)合的一上薄板與一下薄板；(B)涂布接著材料在任一薄板的相對(duì)周緣位置涂布接著材料；(C)結(jié)合薄板使該上薄板與該下薄板固結(jié)成一形成有中空腔室的薄板組合體；(D)連結(jié)薄板使該接著材料封合該上薄板與下薄板；(E)充填、除氣作業(yè)在該薄板組合體的中空腔室內(nèi)充填工作流體、除氣，使該中空腔室呈真空狀態(tài)；及(F)封口作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(C)的中空腔室形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(D)提供一高溫爐，使該接著材料熔焊在該上薄板與該下薄板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步(A)的上薄板形成有一除氣孔，而步驟(E)提供一可接合在該上薄板的除氣孔的除氣機(jī)，使該中空腔室呈真空狀態(tài)。
5.如權(quán)利要求4所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(F)提供一可排出金屬球的球體供給裝置與一位于該上薄板的除氣孔上方的注膠裝置，借該球體供給裝置排出的金屬球卡抵在該除氣孔后，利用該注膠裝置灌膠密閉該除氣孔。
6.如權(quán)利要求4所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(F)提供一可排出金屬球的球體供給裝置與一雷射裝置，借該球體供給裝置排出的金屬球卡抵在該上薄板的除氣孔后，利用該雷射裝置焊接密閉該除氣孔。
7.如權(quán)利要求2所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(D)提供一雷射裝置，使接著材料熔焊在該上薄板與該下薄板之間。
8.如權(quán)利要求7所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(A)的上薄板形成有一除氣孔，而步驟(E)提供一可接合在該上薄板的除氣孔的除氣機(jī)，使該中空腔室呈真空狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求8所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(F)提供一夾扁該除氣孔的夾具，再利用該雷射裝置發(fā)出一高能量的雷射光在該除氣孔的變形部位上，而可同時(shí)掃斷、熔接該變形部位的末端段。
10.如權(quán)利要求8所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(F)提供一壓扁該除氣孔的治具，再利用該雷射裝置焊接密閉該除氣孔。
11.如權(quán)利要求1所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(E)的薄板組合體的中空腔室，是先充填工作流體再除氣。
12.如權(quán)利要求1所述的薄板式熱管的制造方法，其特征在于步驟(E)的薄板組合體的中空腔室，是先除氣再充填工作流體。
13.一種薄板式熱管，包括一薄板組合體、一工作流體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于該薄板組合體，包括相對(duì)應(yīng)結(jié)合的一上薄板與一下薄板、一由該上薄板與該下薄板包覆界定出的中空腔室，該下薄板具有多數(shù)貫穿形成的穿孔，該上薄板具有一位于該上薄板的周邊的外環(huán)部、一受該外環(huán)部圍繞且凸隆形成的凸部，及多數(shù)對(duì)應(yīng)固結(jié)在該下薄板的穿孔的卡塊，該凸部具有多數(shù)凹陷形成的凹槽，該凹槽的底部恰可卡抵于該下薄板的一頂面，而形成一支撐結(jié)構(gòu)；該工作流體，是充填在該薄板組合體的中空腔室內(nèi)；及該毛細(xì)結(jié)構(gòu)，是形成于該薄板組合體的中空腔室內(nèi)。
14.如權(quán)利要求13所述的薄板式熱管，其特征在于該薄板組合體的上薄板更具有一位于該凸部的中央位置的除氣孔，供一除氣機(jī)接合后進(jìn)行除氣作業(yè)，使該中空腔室呈真空狀態(tài)。
15.如權(quán)利要求13所述的薄板式熱管，其特征在于更包括一連通該薄板組合體的中空腔室的充填除氣管，借該充填除氣管而可充填工作流體于該中空腔室內(nèi)，與除氣使該中空腔室呈真空狀態(tài)。
16.如權(quán)利要求15所述的薄板式熱管，其特征在于該薄板組合體包括一斜切一預(yù)定角度的角隅，供該充填除氣管容置。
17.如權(quán)利要求16所述的薄板式熱管，其特征在于該角隅是斜切45°。
18.如權(quán)利要求13所述的薄板式熱管，其特征在于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為一金屬網(wǎng)。
19.如權(quán)利要求13所述的薄板式熱管，其特征在于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為一形成在該中空腔室的表面的溝槽。
20.一種薄板式熱管，包括一薄板組合體、二側(cè)蓋、一工作流體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其特征在于該薄板組合體，為擠壓成型的一體式結(jié)構(gòu)體，并包括一界定出一中空腔室的板體、位于該板體的兩相反側(cè)的一前開(kāi)放端與一后開(kāi)放端，及一垂設(shè)在該中空腔室內(nèi)的支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)是由多數(shù)支撐肋條組構(gòu)成；該二側(cè)蓋，是分別密封在該薄板組合體的前開(kāi)放端與后開(kāi)放端；該工作流體，是充填在該薄板組合體的中空腔室內(nèi)；及該毛細(xì)結(jié)構(gòu)，是形成于該薄板組合體的中空腔室內(nèi)。
21.如權(quán)利要求20所述的薄板式熱管，其特征在于更包括一穿過(guò)其中一側(cè)蓋，且連通該薄板組合體的中空腔室的充填除氣管，借該充填除氣管而可充填工作流體于該中空腔室內(nèi)，與除氣使該中空腔室呈真空狀態(tài)。
22.如權(quán)利要求20所述的薄板式熱管，其特征在于該薄板組合體的上薄板更具有一位于該凸部的中央位置的除氣孔，供一除氣機(jī)接合后進(jìn)行除氣作業(yè)，使該中空腔室呈真空狀態(tài)。
23.如權(quán)利要求20所述的薄板式熱管，其特征在于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)為一形成在該中空腔室的表面的溝槽。
24.如權(quán)利要求20所述的薄板式熱管，其特征在于該二側(cè)蓋是先固結(jié)在該薄板組合體的前開(kāi)放端與后開(kāi)放端，再利用一雷射裝置使該等側(cè)蓋分別焊接密閉在該前開(kāi)放端與后開(kāi)放端上。
25.如權(quán)利要求20所述的薄板式熱管，其特征在于該二側(cè)蓋與該薄板組合體的前開(kāi)放端與后開(kāi)放端間涂覆有接著材料，并利用一高溫爐，使該接著材料熔焊在該等側(cè)蓋與該前開(kāi)放端、該后開(kāi)放端之間。
26.如權(quán)利要求20所述的薄板式熱管，其特征在于該二側(cè)蓋是先固結(jié)在該薄板組合體的前開(kāi)放端與后開(kāi)放端，再利用一摩擦焊接頭使該等側(cè)蓋分別焊接密閉在該前開(kāi)放端與后開(kāi)放端上。
全文摘要
本發(fā)明是在提供一種薄板式熱管與其制造方法，該制造方法是先將二金屬薄板裁切成可相對(duì)結(jié)合的一上薄板與一下薄板，在任一薄板的相對(duì)周緣位置涂布接著材料后，使該上薄板與該下薄板固結(jié)成一形成有中空腔室的薄板組合體，再使該接著材料封合該上薄板與下薄板，續(xù)將該中空腔室內(nèi)充填工作流體后除氣，最后進(jìn)行封口作業(yè)；該薄板式熱管包括一薄板組合體、一工作流體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)H01L23/34GK1627032SQ20031011855
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者管新寧, 黃禾志, 蔡佩君 申請(qǐng)人:亞諾超導(dǎo)科技股份有限公司