芯棒及使用該芯棒制作熱管的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種芯棒及使用該芯棒制作熱管的方法，該芯棒包括棒體，棒體為陶瓷材料制成，棒體的一端具有尖頭部，另一端具有頸縮部。借此，芯棒不易與毛細結(jié)構(gòu)發(fā)生粘黏，并具有方便置入及抽出的優(yōu)點，從而便利熱管的制程及提高熱管的合格率。
【專利說明】芯棒及使用該芯棒制作熱管的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種制作熱管的輔助工具，尤指一種芯棒及使用該芯棒制作熱管的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品散熱需求的提高，對熱管制作的要求也相對提高。傳統(tǒng)熱管的制作，是提供管體及芯棒，管體一端進行封口作業(yè)，再將芯棒置入管體內(nèi)，并于管體和芯棒之間填充粉體，最后將半成品進行加熱作業(yè)，使粉體形成毛細結(jié)構(gòu)后，再自管體內(nèi)抽出芯棒，對管體填充工作流體、進行除氣作業(yè)以及將管體的另一端進行封口作業(yè)，即制作完成熱管。
[0003]另外，加熱作業(yè)后，毛細結(jié)構(gòu)的體積相較粉體的體積會變得膨脹；粉體以銅粉為例，銅粉加熱燒結(jié)時，其燒結(jié)峰值溫度控制在850?980°C左右，但當(dāng)溫度在600?800°C區(qū)域時，銅粉會產(chǎn)生2%?3%的體積膨脹，因此加熱燒結(jié)完成后，毛細結(jié)構(gòu)會較緊密地貼附在芯棒與管體之間。
[0004]然而，毛細結(jié)構(gòu)因體積膨脹，從而緊密地貼附在芯棒與管體之間，導(dǎo)致自管體內(nèi)抽出芯棒的脫模過程困難，并且芯棒多由銅或不銹鋼等金屬材料制成，所以加熱時容易和毛細結(jié)構(gòu)發(fā)生粘黏，造成芯棒抽出時，容易牽動或剝離毛細結(jié)構(gòu)，使毛細結(jié)構(gòu)發(fā)生毀壞，使后續(xù)熱管在使用上有工作流體回流不順暢的問題。
[0005]另外，芯棒的表面通常涂布有石墨層或陶瓷層等抗反應(yīng)層，導(dǎo)致芯棒抽拔時，所涂布的抗反應(yīng)層極易因摩擦力產(chǎn)生剝落，進而殘留于管體內(nèi)并堵塞毛細結(jié)構(gòu)，造成工作流體回流不順暢，損失熱管的散熱性能；同時長期使用下，抗反應(yīng)層會逐漸剝落，導(dǎo)致芯棒在使用次數(shù)上受到限制而不耐用，造成生產(chǎn)成本的增加。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種芯棒及使用該芯棒制作熱管的方法，其利用芯棒為陶瓷材料制成，并且芯棒的一端具有尖頭部，另一端具有頸縮部，使芯棒不易與毛細結(jié)構(gòu)發(fā)生粘黏，并具有方便置入及抽出的優(yōu)點，從而便利熱管的制程及提高熱管的合格率。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種芯棒，該芯棒包括:棒體，為陶瓷材料制成，該棒體的一端具有尖頭部，另一端具有頸縮部。
[0008]進一步地，所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述尖頭部形成在所述前段的末端上。
[0009]進一步地，所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述頸縮部為所述后段上形成的直徑小于所述棒體的桿體，并于所述頸縮部及所述后段的末端之間形成定位柱。
[0010]進一步地，所述定位柱為多角形柱體。
[0011]進一步地，所述定位柱為幾何形狀柱體。
[0012]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種使用芯棒制作熱管的方法，其步驟包括:a)提供管體，對該管體的一端進行封口作業(yè)；b)提供芯棒，該芯棒為陶瓷材料制成的棒體，該棒體的一端具有尖頭部，另一端具有頸縮部；C)提供夾持裝置，該夾持裝置通過所述頸縮部夾持所述棒體，并自所述尖頭部將所述棒體置入所述管體內(nèi)；d)將粉體填充于所述管體及所述棒體之間；e)對步驟d后的半成品進行加熱作業(yè)，從而使所述粉體形成毛細結(jié)構(gòu)；以及f)移動所述夾持裝置以將所述棒體抽出所述管體。
[0013]進一步地，所述步驟b中的所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述尖頭部形成在所述前段的末端上，所述頸縮部為所述后段上形成的直徑小于所述棒體的桿體，并于所述頸縮部及所述后段的末端之間形成定位柱。
[0014]進一步地，所述步驟c中所述管體內(nèi)的末端具有錐角端，所述尖頭部對正于所述錐角端。
[0015]進一步地，所述步驟c中的所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述頸縮部及所述后段的末端之間形成定位柱，所述夾持裝置設(shè)有定位槽，所述定位柱對應(yīng)所述定位槽嵌固。
[0016]進一步地，所述定位槽為多角形凹槽，所述定位柱對應(yīng)所述定位槽為多角形柱體。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還具有以下功效:
[0018]第一、棒體為陶瓷材料制成，因此加熱作業(yè)后，棒體和毛細結(jié)構(gòu)不易發(fā)生粘黏，從而有方便抽出管體的特點，避免剝離或毀壞毛細結(jié)構(gòu)，以達到提高熱管的制作合格率的目的。
[0019]第二、通過夾持裝置更方便將棒體置入及抽出管體，進而節(jié)省熱管制作上的人力成本。
[0020]第三、管體內(nèi)的末端具有錐角端，尖頭部對正于錐角端，使尖頭部的外型配合錐角端的形狀，使管體和棒體之間的間隙連續(xù)且均勻，使粉體能夠均勻地填充于管體與棒體之間，進而后續(xù)能在錐角端的內(nèi)部燒結(jié)成毛細結(jié)構(gòu)，使錐角端的內(nèi)部有毛細結(jié)構(gòu)而形成有效段，以使制作完成的熱管具有更多的散熱面積，并相較于現(xiàn)有熱管更增加散熱效率5?6%。
[0021]第四、夾持裝置設(shè)有定位槽，定位柱對應(yīng)定位槽嵌固，以防止棒體在管體內(nèi)發(fā)生晃動，從而避免粉體填充不均勻或毛細結(jié)構(gòu)分布不平均，使本發(fā)明制成的熱管內(nèi)具有連續(xù)且厚度均勻的毛細結(jié)構(gòu)，進而使制作完成的熱管具有極佳地散熱功效。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的芯棒的立體示意圖；
[0023]圖2為使用本發(fā)明的芯棒制作熱管的方法的步驟流程圖；
[0024]圖3為本發(fā)明的棒體置入管體內(nèi)的示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明的粉體填充于管體與棒體之間的示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明的棒體抽出管體的示意圖。
[0027]附圖標記說明
[0028]10芯棒1棒體
[0029]11尖頭部12頸縮部
[0030]121桿體13前段
[0031]14后段15定位柱
[0032]100管體101錐角端
[0033]200夾持裝置201定位槽
[0034]300粉體400毛細結(jié)構(gòu)
[0035]步驟a?步驟f

【具體實施方式】
[0036]有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細說明，將配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而所附附圖僅作為說明用途，并非用于局限本發(fā)明。
[0037]請參考圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種芯棒及使用該芯棒制作熱管的方法，該芯棒10主要包括棒體1。
[0038]棒體1為陶瓷材料制成，棒體1的一端具有尖頭部11,另一端具有頸縮部12。
[0039]進一步說明如下，棒體1具有形成在兩端的前段13及后段14，尖頭部11形成在前段13的末端上，頸縮部12為后段14上形成的直徑小于棒體1的桿體121，并于頸縮部12及后段14的末端之間形成定位柱15。其中，定位柱15為幾何形狀柱體，并且定位柱15的最佳實施例為多角形柱體，如圖1所示，定位柱15為六角形柱體。
[0040]本發(fā)明的芯棒10的組合，棒體1為陶瓷材料制成，棒體1的一端具有尖頭部11,另一端具有頸縮部12。借此，利用本發(fā)明的芯棒10制作熱管的過程，棒體1不易與毛細結(jié)構(gòu)400發(fā)生粘黏，并具有方便置入及抽出管體100的優(yōu)點，從而便利熱管的制程及提高熱管的合格率。
[0041]如圖2至圖5所示，一種使用如上述的芯棒制作熱管的方法的步驟，詳細說明如下。
[0042]如圖2所示，為使用本發(fā)明的芯棒10制作熱管的方法的步驟流程，第一，步驟a所示，提供管體100，對管體100的一端進行封口作業(yè)；第二，步驟b所示，提供芯棒10，芯棒10為陶瓷材料制成的棒體1，棒體1的一端具有尖頭部11，另一端具有頸縮部12 ;第三，如圖3及步驟c所示，提供夾持裝置200，夾持裝置200通過頸縮部12夾持棒體1，并自尖頭部11將棒體1置入管體100內(nèi)；第四，如圖4及步驟d所示，將粉體300填充于管體100及棒體1之間；第五，步驟e中，對步驟d后的半成品進行加熱作業(yè)，從而使粉體300形成毛細結(jié)構(gòu)400 ;第六，如圖5及步驟f所示，移動夾持裝置200以將棒體1抽出管體100 ;最后，步驟f完成后，對管體100填充工作流體，再進行除氣作業(yè)及封口作業(yè)，即完成熱管的制作流程。
[0043]借此，毛細結(jié)構(gòu)400的體積相較粉體300的體積會變得膨脹，造成毛細結(jié)構(gòu)400會較緊密地貼附在棒體1及管體100之間；但棒體1為陶瓷材料制成，因此加熱作業(yè)后，棒體1和毛細結(jié)構(gòu)400不易發(fā)生粘黏，因此有方便抽出管體100的特點，以避免剝離或毀壞毛細結(jié)構(gòu)400，從而達到提高熱管的合格率的目的。
[0044]另外，通過夾持裝置200能夠更方便將棒體1置入及抽出管體100，進而節(jié)省熱管制作上的人力成本。
[0045]另外，棒體1具有形成在兩端的前段13及后段14，尖頭部11形成在前段13的末端上，頸縮部12為后段14上形成的直徑小于棒體1的桿體121，并于頸縮部12及后段14的末端之間形成定位柱15。
[0046]另外，現(xiàn)有的芯棒為圓柱棒體，管體內(nèi)的末端具有錐角端，導(dǎo)致圓柱棒體的端部和管體的端部的形狀不配合，使后續(xù)粉體無法均勻地填充于管體的錐角端與棒體之間，造成后續(xù)無法于管體的錐角端燒結(jié)成毛細結(jié)構(gòu)，而在管體的錐角端形成無效段，進而降低管體的散熱效率。
[0047]但是，步驟c中管體100內(nèi)的末端具有錐角端101，尖頭部11對正于錐角端101，使尖頭部11的外型配合錐角端101的形狀，使管體100和棒體1之間的間隙連續(xù)且均勻，使粉體300能夠均勻地填充于管體100及棒體1之間，進而后續(xù)能在錐角端101的內(nèi)部燒結(jié)成毛細結(jié)構(gòu)400，使錐角端101的內(nèi)部有毛細結(jié)構(gòu)400而形成有效段，以達到制作完成的熱管具有更多的散熱面積，并相較于現(xiàn)有熱管更增加散熱效率5?6%。
[0048]此外，步驟c中夾持裝置200設(shè)有定位槽201，定位柱15對應(yīng)定位槽201嵌固。其中，定位槽201為多角形凹槽，定位柱15對應(yīng)定位槽201為多角形柱體，如圖1所示，定位柱15為六角形柱體。
[0049]借此,定位柱15對應(yīng)定位槽201嵌固，以防止棒體1在管體100內(nèi)發(fā)生晃動，從而避免粉體300填充不均勻或毛細結(jié)構(gòu)400分布不平均，使本發(fā)明制成的熱管內(nèi)具有連續(xù)且厚度均勻的毛細結(jié)構(gòu)400，進而使制作完成的熱管具有極佳地散熱功效。
[0050]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例的具體說明，并非用以局限本發(fā)明的保護范圍，其它任何等效變換均應(yīng)屬于本申請的權(quán)利要求范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種芯棒，其特征在于，該芯棒包括: 棒體,為陶瓷材料制成,該棒體的一端具有尖頭部,另一端具有頸縮部。
2.如權(quán)利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述尖頭部形成在所述前段的末端上。
3.如權(quán)利要求1所述的芯棒，其特征在于，所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述頸縮部為所述后段上形成的直徑小于所述棒體的桿體，并于所述頸縮部及所述后段的末端之間形成定位柱。
4.如權(quán)利要求3所述的芯棒，其特征在于，所述定位柱為多角形柱體。
5.如權(quán)利要求3所述的芯棒，其特征在于，所述定位柱為幾何形狀柱體。
6.一種使用芯棒制作熱管的方法，其特征在于，其步驟包括: a)提供管體，對該管體的一端進行封口作業(yè)； b)提供芯棒，該芯棒為陶瓷材料制成的棒體，該棒體的一端具有尖頭部，另一端具有頸縮部; c)提供夾持裝置，該夾持裝置通過所述頸縮部夾持所述棒體，并自所述尖頭部將所述棒體置入所述管體內(nèi)； d)將粉體填充于所述管體與所述棒體之間； e)對步驟d后的半成品進行加熱作業(yè)，從而使所述粉體形成毛細結(jié)構(gòu)；以及 f)移動所述夾持裝置以將所述棒體抽出所述管體。
7.如權(quán)利要求6所述的使用芯棒制作熱管的方法，其特征在于，所述步驟b中的所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述尖頭部形成在所述前段的末端上，所述頸縮部為所述后段上形成的直徑小于所述棒體的桿體，并于所述頸縮部及所述后段的末端之間形成定位柱。
8.如權(quán)利要求6所述的使用芯棒制作熱管的方法，其特征在于，所述步驟c中所述管體內(nèi)的末端具有錐角端，所述尖頭部對正于所述錐角端。
9.如權(quán)利要求6所述的使用芯棒制作熱管的方法，其特征在于，所述步驟c中的所述棒體具有形成在兩端的前段及后段，所述頸縮部及所述后段的末端之間形成定位柱，所述夾持裝置設(shè)有定位槽，所述定位柱對應(yīng)所述定位槽嵌固。
10.如權(quán)利要求9所述的使用芯棒制作熱管的方法，其特征在于，所述定位槽為多角形凹槽，所述定位柱對應(yīng)所述定位槽為多角形柱體。
【文檔編號】F28D15/04GK104279898SQ201310277699
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月3日
【發(fā)明者】李明烈 申請人:李明烈