專利名稱：熱管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與熱管的制造技術(shù)有關(guān)，特別是指在制造過(guò)程中使管體以水平放置或傾斜放置來(lái)進(jìn)行燒結(jié)的一種熱管制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱管，其內(nèi)部的毛細(xì)材大多是使用銅粉經(jīng)燒結(jié)所形成。 目前的熱管制法，針對(duì)銅粉類的毛細(xì)材而言，在制造時(shí)通常是以一芯棒穿入熱管的管體內(nèi)，并且將管體底端封閉，再將銅粉由頂端的開口倒入，使銅粉填塞于芯棒與管體之間；再將管體連同芯棒、銅粉一起置入加熱設(shè)備內(nèi)進(jìn)行加熱以使銅粉燒結(jié)，最后將該芯棒抽出并置入適當(dāng)?shù)囊后w及氣體后，封閉該熱管，即完成熱管的制造。然而，上述的現(xiàn)有熱管制法，在進(jìn)行加熱時(shí)，由于管體頂端尚未封閉，因此為了防止已填入的銅粉漏出，必須將該管體垂直放置并使頂端的開口朝上，才能進(jìn)行加熱燒結(jié)。而要保持管體垂直放置，則需要以一治具夾持，而且，垂直放置的管體上下所占的空間很高，欲將管體連同治具置入加熱設(shè)備時(shí)，加熱設(shè)備內(nèi)部的加熱空間必須夠大，否則無(wú)法置入。而愈大的加熱空間則會(huì)需要愈多的熱能來(lái)加熱，因此這種傳統(tǒng)的加熱方式較為耗能，不符現(xiàn)今環(huán)保節(jié)能的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱管制造方法，其可使管體在水平或傾斜置放的狀況下進(jìn)行加熱使銅粉燒結(jié)，在加熱空間以及熱能需求度上均更為降低，可更具有環(huán)保節(jié)能的功效。為了達(dá)成前述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種熱管制造方法，包含有下列步驟a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體內(nèi)的預(yù)定位置構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒與該管體內(nèi)壁之間即由該封閉的部位向上形成至少一凹槽；c)將銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內(nèi)；d)將該管體連同該芯棒置于一治具上，且以一擋粉件擋住該管體的頂端，借以使該銅粉不會(huì)自該管體的頂端掉出；e)使該治具連同該管體及芯棒進(jìn)入一加熱設(shè)備且使該管體與水平面的夾角小于或等于45度，并以該加熱設(shè)備進(jìn)行加熱而使該管體內(nèi)部的銅粉燒結(jié)而形成毛細(xì)材；f)將該芯棒拔出該管體；g)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)將該管體的另一端封口。借此，可使管體在水平或傾斜置放的狀況下進(jìn)行加熱使銅粉燒結(jié)，進(jìn)而在加熱空間以及熱能需求度更為降低，具有環(huán)保節(jié)能的功效。


圖I是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第一動(dòng)作圖。圖2是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第二動(dòng)作圖。圖3是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第三動(dòng)作圖。
圖4是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第四動(dòng)作圖。圖5是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第五動(dòng)作圖。圖6是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的第六動(dòng)作圖。圖7是本發(fā)明第一較佳實(shí) 施例的示意圖，顯示熱管成品。圖8是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖。圖9是本發(fā)明第三較佳實(shí)施例的示意圖，顯示擋粉件的狀態(tài)。圖10是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的示意圖，顯示治具的結(jié)構(gòu)。圖11是本發(fā)明第四較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖，顯示芯棒插入至擋粉件的穿孔的狀態(tài)。圖12是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的第一動(dòng)作圖。圖13是本發(fā)明第五較佳實(shí)施例的第二動(dòng)作圖。圖14是本發(fā)明對(duì)應(yīng)各個(gè)實(shí)施例的示意圖，顯示熱管成品被壓扁成為扁形熱管的狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式為了詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)所在，茲舉以下較佳實(shí)施例并配合

如后，其中如圖I至圖7所示，本發(fā)明第一較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要包含有下列步驟a)備置一管體11以及一芯棒15,如圖I所不。b)將該芯棒15插入該管體11，如圖2所示，且使該管體11內(nèi)的預(yù)定位置構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒15與該管體11內(nèi)壁之間即由該封閉的部位向上形成一凹槽17。在本實(shí)施例中，于該管體11內(nèi)的底端構(gòu)成封閉狀態(tài)，其是先使該管體11底端縮口，而使得該管體11底端的口徑小于該芯棒15的口徑，該芯棒15底端抵住該管體11內(nèi)的底端時(shí)即封閉該管體11底端而構(gòu)成封閉狀態(tài)。c)如圖3所示，將銅粉99由該管體11的頂端置入該凹槽17內(nèi)。d)將該管體11連同該芯棒15置于一治具91上，且以一擋粉件18擋住該管體11的頂端，其狀態(tài)如圖4所示，借以使該銅粉99不會(huì)自該管體11的頂端掉出。在本實(shí)施例中，該擋粉件18為一套環(huán)，套設(shè)于該芯棒15，而以該擋粉件18的身部擋住該管體11的頂端，且該擋粉件18的口徑大于管體11的口徑。此外，該治具91呈板狀，且由圖4所示可知，該管體11置放于該治具91上時(shí)，該擋粉件18位于該治具91外側(cè)，借此可使該管體11水平地置于該治具91上。e)如圖5所示，使該治具91連同該管體11及芯棒15進(jìn)入一加熱設(shè)備95且使該管體11呈水平狀，并以該加熱設(shè)備95進(jìn)行加熱而使該管體11內(nèi)部的銅粉99燒結(jié)而形成毛細(xì)材。在本實(shí)施例中，將該治具91置于一輸送帶93上，借由該輸送帶93的運(yùn)輸而進(jìn)入該加熱設(shè)備95中。其中，該輸送帶93必須使用驅(qū)動(dòng)設(shè)備將之驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，這屬于公知技術(shù)，且輸送帶93的材質(zhì)必須可以承受該加熱設(shè)備95的加熱而仍能正常工作，這也屬于公知技術(shù)，容不贅述。f)如圖6所示，將該芯棒15拔出該管體11。g)將該管體11 一端封口后抽真空，并注入工作液。其中,抽真空及注入工作液的技術(shù)屬公知技術(shù)，容不贅述。h)將該管體11的另一端封口，即完成熱管成品10，成品如圖7所示。 借由上述步驟，可使管體11在水平置放的狀況下進(jìn)行加熱使銅粉99燒結(jié)，其加熱空間所需要的高度遠(yuǎn)低于公知技術(shù)，因此本第一實(shí)施例在加熱空間以及熱能需求度上均更為降低，更具有環(huán)保節(jié)能的功效。此外，水平置放的方式可以簡(jiǎn)化治具的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的治具91較公知的垂直加熱方式的治具在結(jié)構(gòu)上更為簡(jiǎn)單。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8，本發(fā)明第二較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于于步驟b)中，該芯棒25于中段位置具有一大徑部251,于該芯棒25插入該管體21后，該大徑部251即塞住于該管體21內(nèi)的中段位置，而于該管體21內(nèi)的中段位置構(gòu)成封閉狀態(tài)。借此，所形成的該凹槽27即僅占該管體21的一部份而非全部，而所燒結(jié)的銅粉 99毛細(xì)材也僅占該管體21的一部份而已。本第二實(shí)施例的其余步驟及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不再予贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D9，本發(fā)明第三較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于于步驟d)中，該擋粉件38的口徑小于該管體31的口徑，而塞住該凹槽37并擋住該管體31的頂端。藉此，仍可發(fā)揮與第一實(shí)施例中擋粉件18相同的功能。此外，由于該擋粉件38的口徑小于該管體31，因此當(dāng)該管體31水平置于該治具91上時(shí)，該擋粉件38不會(huì)與該治具91表面接觸，因此不會(huì)影響該管體31水平置于該治具91上的狀態(tài)。本第三實(shí)施例的其余步驟及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不再予贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D10至圖11，本發(fā)明第四較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于于步驟d)中，該擋粉件48由該治具91表面凸起而形成，且該擋粉件48具有一穿孔481供該芯棒45穿過(guò)，而以該穿孔481周緣的身部擋住該管體41的頂端。圖10中顯示具有數(shù)個(gè)穿孔481，可用以供數(shù)個(gè)芯棒45穿過(guò)。借此，本實(shí)施例的擋粉件48同樣具有阻擋銅粉99自該管體41掉出的功效，且還有固定住該芯棒45的功效。本第四實(shí)施例的其余步驟及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不再予贅述。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D12至圖13，本發(fā)明第五較佳實(shí)施例所提供的一種熱管制造方法，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于該治具91進(jìn)入該加熱設(shè)備95 (示于圖5)時(shí)，使該管體51與水平面相夾20度(小于45度)，而呈傾斜置放的狀態(tài)。以圖12中所示者為例，當(dāng)該治具91置放于輸送帶93上時(shí)，其呈板狀的表面以及該管體51與水平面相夾20度，且該擋粉件58斜向朝上。圖13所示者，則是擋粉件58斜向朝下的放置狀態(tài)，如此同樣具有降低高度的效果。本第五實(shí)施例的其余步驟及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不再予贅述。
前述的五個(gè)實(shí)施例中，在步驟h)完成后，即完成一熱管成品10 (示于圖7)，而可供使用。然而，若欲再將該熱管成品10加工將之壓扁，則可再增加一步驟i)，是借由一壓扁設(shè)備97將該熱管成品10壓扁，即形成一扁形熱管10’，其狀態(tài)如圖14所示。
由上可知，本發(fā)明所可達(dá)成的功效在于本發(fā)明可使管體在水平置放或傾斜置放的狀況下進(jìn)行加熱使銅粉燒結(jié)，其加熱空間所需要的高度低于公知技術(shù)，因此在加熱空間以及熱能需求度上均更為降低，更具有環(huán)保節(jié)能的功效。此外，本發(fā)明所使用的治具在結(jié)構(gòu)上較公知技術(shù)所使用的治具更為簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
1.一種熱管制造方法，其特征在于，包含有下列步驟 a)備置一管體以及一芯棒； b)將該芯棒插入該管體，且使該管體內(nèi)的預(yù)定位置構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒與該管體內(nèi)壁之間即由該封閉的部位向上形成至少一凹槽； c)將銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內(nèi)； d)將該管體連同該芯棒置于一治具上，且以一擋粉件擋住該管體的頂端，借以使該銅粉不會(huì)自該管體的頂端掉出； e)使該治具連同該管體及芯棒進(jìn)入一加熱設(shè)備且使該管體與水平面的夾角小于或等于45度，并以該加熱設(shè)備進(jìn)行加熱而使該管體內(nèi)部的銅粉燒結(jié)而形成毛細(xì)材； f)將該芯棒拔出該管體； g)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及 h)將該管體的另一端封口。
2.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于于步驟b)中，該管體底端系先縮口，縮口后的該管體底端的口徑小于該芯棒的口徑,該芯棒底端抵住該管體內(nèi)的底端時(shí)即封閉該管體底端而構(gòu)成封閉狀態(tài)。
3.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于于步驟b)中，該芯棒于中段位置具有一大徑部，當(dāng)該芯棒插入該管體后，該大徑部即塞住于該管體內(nèi)的中段位置，且于該管體內(nèi)的中段位置構(gòu)成封閉狀態(tài)。
4.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于于步驟d)中，該擋粉件為一套環(huán)，套設(shè)于該芯棒，且以該擋粉件的身部擋住該管體的頂端。
5.根據(jù)專利權(quán)利要求4所述的熱管制造方法，其特征在于該擋粉件的口徑大于該管體的口徑。
6.根據(jù)專利權(quán)利要求4所述的熱管制造方法，其特征在于該擋粉件的口徑小于該管體的口徑,而塞住該凹槽并擋住該管體的頂端。
7.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于于步驟d)中，該擋粉件由該治具表面凸起而形成，且該擋粉件具有一穿孔供該芯棒穿過(guò)，而以該穿孔周緣的身部擋住該管體的頂端。
8.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于于步驟e)中，該治具置于一輸送帶上，借由該輸送帶的運(yùn)輸而進(jìn)入該加熱設(shè)備中。
9.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于于步驟e)中，該治具置放的位置使該管體呈水平狀態(tài)。
10.根據(jù)專利權(quán)利要求I所述的熱管制造方法，其特征在于在步驟h)之后還包含有一步驟i)，是借由一壓扁設(shè)備將該管體壓成扁管。
全文摘要
一種熱管制造方法，包含有下列步驟a)備置一管體以及一芯棒；b)將該芯棒插入該管體，且使該管體內(nèi)的預(yù)定位置構(gòu)成封閉狀態(tài)，該芯棒與該管體內(nèi)壁之間形成至少一凹槽；c)將銅粉由該管體的頂端置入該至少一凹槽內(nèi)；d)將該管體連同該芯棒置于一治具上，且以一擋粉件擋住該管體的頂端，以使該銅粉不會(huì)自該管體的頂端掉出；e)使該治具連同該管體及芯棒進(jìn)入一加熱設(shè)備且使該管體與水平面的夾角小于或等于45度，并進(jìn)行加熱燒結(jié)；f)將該芯棒拔出該管體；g)將該管體一端封口后抽真空，并注入工作液；以及h)將該管體的另一端封口。
文檔編號(hào)F28D15/04GK102788525SQ20111014386
公開日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者劉志明, 曾惓祺 申請(qǐng)人:泰碩電子股份有限公司