薄型熱管制造方法
【專利摘要】一種薄型熱管制造方法，包含下列步驟：提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)，再將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)，提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)，再將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具，對該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體，再將該管體封閉并施以機(jī)械加工以制成扁平狀；以使網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)得完全伏貼附所述管體內(nèi)壁上，借以維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度。
【專利說明】薄型熱管制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是有關(guān)于一種薄型熱管制造方法，尤指一種可避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的薄型熱管制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱管，其表觀上的熱傳導(dǎo)率是銅、鋁等金屬的數(shù)倍至數(shù)十倍左右而相當(dāng)?shù)膬?yōu)異，因此是作為冷卻用元件而被運(yùn)用于各種熱對策相關(guān)機(jī)器。從形狀來看，熱管可分成圓管形狀的熱管、平面形狀的熱管。為了冷卻CPU等的電子機(jī)器的被冷卻零件，基于容易安裝于被冷卻零件且能獲得寬廣接觸面積的觀點(diǎn)，宜使用平面型熱管來進(jìn)行散熱。隨著冷卻機(jī)構(gòu)的小型化、省空間化，在使用熱管的冷卻機(jī)構(gòu)的情況，更有嚴(yán)格要求該熱管的極薄型化的必要。
[0003]按，熱管內(nèi)部設(shè)有空間來作為工作流體的流路，收容于該空間內(nèi)的工作流體，經(jīng)由蒸發(fā)、冷凝等的相變化和移動等，而進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。接下來詳細(xì)的說明熱管的動作，該熱管具備密封的空洞部，借由收容于該空洞部的工作流體的相變化和移動來進(jìn)行熱的轉(zhuǎn)移。
[0004]因此，業(yè)界采用熱管作為導(dǎo)熱的元件，將熱管穿設(shè)或嵌結(jié)散熱鰭片，利用熱管內(nèi)部充填的低沸點(diǎn)工作液體在發(fā)熱電子元件處(蒸發(fā)端)吸熱蒸發(fā)，向散熱鰭片移動，在散熱鰭片處(冷凝端)將發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量傳遞至散熱鰭片，利用散熱風(fēng)扇將產(chǎn)生的熱量帶走，完成對電子元件的散熱。
[0005]又，目前熱管有許多種的的制造方法，例如通過于一中空管體中填入金屬粉末，并將該金屬粉末通過燒結(jié)的方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對該管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，又或于所述中空管體內(nèi)置入網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體，并將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體通過燒結(jié)的方式于該中空管體內(nèi)壁形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)層，其后對該管體進(jìn)行抽真空填入工作流體最后封管，但現(xiàn)今因電子設(shè)備的薄型化需求，致需將熱管制作成薄型。
[0006]請參閱圖1所示，為公知薄型熱管制造方法所制成的薄型熱管剖視圖，而公知技術(shù)是通過于一中空管體11內(nèi)置入一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12，再將其中空管體11壓扁制成扁平狀，再填入工作流體及進(jìn)行抽真空及封管作業(yè)，其雖可將中空管體11制成扁平狀，但其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12于中空管體11內(nèi)壁并進(jìn)行加壓致扁平狀時(shí)，其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12并非完全貼附于中空管體11內(nèi)壁，甚至其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12交接處會呈現(xiàn)脫離內(nèi)壁的狀態(tài)，以致于其中空管體11壓扁制成扁平狀其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體12會有變形的情況產(chǎn)生，以致于無法完全緊密貼附其中空管體11內(nèi)壁，甚至者有所述脫離的現(xiàn)象產(chǎn)生，進(jìn)而造成影響其中空管體11壓扁與同其熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道的完整度進(jìn)而造成其導(dǎo)熱效率變差的情況產(chǎn)生。
[0007]故公知技術(shù)具有下列缺點(diǎn):
[0008]1.網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)體會有變形的情況產(chǎn)生；
[0009]2.影響其中空管體壓扁的完整度；
[0010]3.影響熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道的完整度；
[0011]4.導(dǎo)熱效率差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的主要目的在提供一種可避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的薄型熱管制造方法。
[0013]本發(fā)明另一目的在提供一種可維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度以提升導(dǎo)熱效率的薄型熱管制造方法。
[0014]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種薄型熱管制造方法，包含下列步驟:
[0015]提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
[0016]將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)；
[0017]提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0018]將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具；
[0019]將該管體加壓制成扁狀；
[0020]對該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體；
[0021]將該管體封閉。
[0022]為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出另一種薄型熱管制造方法，包含下列步驟:
[0023]提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
[0024]將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)；
[0025]提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0026]將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具；
[0027]對該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體；
[0028]將該管體封閉
[0029]施以機(jī)械加工將該管體加壓制成扁平狀。
[0030]通過本發(fā)明的薄型熱管制造方法，可使其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)于壓制成扁(平)型態(tài)的薄化狀后可完全伏貼附所述管體內(nèi)壁，并維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度，達(dá)到避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而脫離與管體內(nèi)壁的接觸，進(jìn)而影響導(dǎo)熱效率的功效，俾使熱管實(shí)現(xiàn)薄型化，并大幅提升導(dǎo)熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為公知薄型熱管制造方法制成的薄型熱管剖視圖；
[0032]圖2為本發(fā)明薄型熱管制造方法的步驟流程圖；
[0033]圖3為本發(fā)明薄型熱管制造方法的實(shí)施示意圖一；
[0034]圖4為本發(fā)明薄型熱管制造方法的實(shí)施示意圖二 ；
[0035]圖5為本發(fā)明薄型熱管制造方法的實(shí)施示意圖三；
[0036]圖6為本發(fā)明薄型熱管制造方法的實(shí)施示意圖四；
[0037]圖7為本發(fā)明薄型熱管制造方法的實(shí)施示意圖五；
[0038]圖8為本發(fā)明薄型熱管制造方法的實(shí)施示意圖六；
[0039]圖9為本發(fā)明薄型熱管的立體剖視示意圖。
[0040]主要元件符號說明
[0041]管體2
[0042]腔室21[0043]網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3
[0044]治具4
[0045]沖壓加工機(jī)具5
【具體實(shí)施方式】
[0046]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0047]請分別參閱圖2及圖:T圖9所示，為本發(fā)明的薄型熱管制造方法的步驟流程圖及實(shí)施示意圖及立體剖視示意圖，所述薄型熱管制造方法，包含下列步驟:
[0048]S1:提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)；
[0049]請參閱圖2及圖3所示,是準(zhǔn)備一中空的管體2及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3,所述中空的管體2及網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3為導(dǎo)熱性質(zhì)佳的金屬材質(zhì)如銅材質(zhì)及鋁材質(zhì)其中任一，又或者為任一種導(dǎo)熱性質(zhì)佳的金屬，本實(shí)施例以銅材質(zhì)作為說明但并不引以為限。
[0050]S2:將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)；
[0051]請參閱圖2及圖4所示，所述網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3首先為一片狀，因此取適當(dāng)寬度與長度的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3以符合所述管體2的內(nèi)徑，而于本實(shí)施例將其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3卷曲且使其卷曲后兩端緣接合但不相互重迭作為說明但并不引以為限，而后便將其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3穿入該管體2的腔室21內(nèi)，而其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3置入腔室21后會展開并貼附至該管體2內(nèi)壁。
[0052]S3:提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)；
[0053]請參閱圖2及圖5所示，準(zhǔn)備一治具4，所述網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3置入管體2后會伸展開并貼附至該管體2內(nèi)壁，而該治具4于本實(shí)施例中使用符合其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3內(nèi)徑的治具4寬度，令該治具4設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3內(nèi)后會使其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3會完全緊密貼附于管體2內(nèi)壁。
[0054]S4:將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具；
[0055]請參閱圖2及圖6所示,此時(shí)便可將其置入有網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3與治具4的管體2進(jìn)行燒結(jié)，該管體2進(jìn)行燒結(jié)后其內(nèi)部的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3便完全緊密伏貼附于該內(nèi)壁上，而后便將其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3內(nèi)的治具4取出。
[0056]S5:施以機(jī)械加工將該管體加壓制成扁(平)狀；
[0057]請參閱圖2及圖7、圖8所示，施以機(jī)械加工將所述管體2加壓制成扁(平)狀，所述機(jī)械加工可為沖壓加工機(jī)具5及滾壓加工機(jī)具其中任一，本發(fā)明采沖壓加工機(jī)具5，將該管體放置于沖壓加工機(jī)具5上，通過沖壓加工的方式將該管體2壓制成扁平狀，同時(shí)其管體2內(nèi)部的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3與管體2同時(shí)制成扁平狀，且該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)3于該管體2內(nèi)同樣緊密貼附其管體2的內(nèi)壁。
[0058]S6:對該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體；
[0059]將經(jīng)過壓成扁平狀的管體2的腔室21進(jìn)行抽真空以及填入工作流體的作業(yè)。
[0060]S7:將該管體封閉。
[0061]最后將抽真空及填入工作流體的管體2呈開放的一端進(jìn)行封閉作業(yè)。
[0062]另外，本發(fā)明熱管制造方法另一步驟流程(圖中未示出)，其Sf S4不變，僅在S5步驟更改為先行抽真空及填入工作流體，再施行S6步驟將管體封閉，最后再進(jìn)行S7步驟將該管體施以機(jī)械加工制成扁(平)狀。
[0063]借此，本發(fā)明的薄型熱管制造方法可使其網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)于加壓制成扁狀后仍可完全伏貼附所述管體內(nèi)壁，并維持管體完整度與維持熱管內(nèi)部汽液循環(huán)通道完整度，達(dá)到避免網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)因加壓變形而影響導(dǎo)熱效率的功效，俾使熱管實(shí)現(xiàn)薄型化，并大幅提升導(dǎo)熱效率。
[0064]雖然本發(fā)明以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請專利范圍所定者為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型熱管制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)； 提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)； 將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具； 將該管體加壓制成扁狀； 對該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體； 施以機(jī)械加工將該管體封閉。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管制造方法，其特征在于，所述機(jī)械加工以沖壓加工及滾壓加工其一的方式完成。
3.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管制造方法，其特征在于，所述將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)此一步驟是將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)通過該治具有效緊密伏貼附于管體的內(nèi)壁。
4.如權(quán)利要求1所述的薄型熱管制造方法，其特征在于，所述將該管體加壓制成扁狀此一步驟其管體內(nèi)的網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)依附其管體同時(shí)為扁狀或平狀。
5.一種薄型熱管制造方法，其特征在于，包含下列步驟: 提供一種中空的管體及一網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)； 將該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該管體內(nèi)； 提供一治具并將該治具設(shè)置于網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)內(nèi)； 將該管體進(jìn)行燒結(jié)使該網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)燒結(jié)于內(nèi)壁上并取出該治具； 對該管體進(jìn)行抽真空并填入工作流體； 施以機(jī)械加工將該管體封閉； 將該管體加壓制成扁狀。
【文檔編號】F28D15/04GK103851941SQ201210515046
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月4日
【發(fā)明者】巫俊銘 申請人:奇鋐科技股份有限公司