一種耐壓換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱設(shè)備，尤其指一種耐壓換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。
[0003]現(xiàn)有的換熱器多采用管殼式換熱器和沉浸式蛇形換熱器兩種形式。管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器，這類換熱器結(jié)構(gòu)較簡單，操作可靠；管殼式換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，稱為管程流體；另一種在管外流動(dòng)，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板，這些擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。但是管殼式換熱器的管體采用直管結(jié)構(gòu)，因此往往體積較大。而沉浸式蛇形換熱器則采用蛇形管作為傳熱元件的換熱器，采用蛇形管可以大大地減小換熱器的體積。
[0004]為了減小換熱器的體積，使換熱器能夠適用更多的場合，現(xiàn)在有的換熱器采用彎折板代替直管而形成冷、熱流道；由彎折板形成的冷、熱流道呈彎折結(jié)構(gòu)，在相同流程長度的情況下，結(jié)構(gòu)更為緊湊，因此能夠很大程度地減小體積。這種類型的換熱器同樣適用于利用高溫?zé)煔獾臒崃縼砑訜嵋后w，但是液體受熱后便會(huì)蒸發(fā)、氣化，氣化所產(chǎn)生的氣體體積增大，壓力也會(huì)大大上升。氣體其產(chǎn)生的壓力會(huì)將彎折板向外撐開，導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)構(gòu)的破壞而無法正常使用，因此其結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，熱量交換效率高的一種耐壓換熱器。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
一種耐壓換熱器，包括有殼體，其中，殼體內(nèi)間隔設(shè)置有彎折單體，彎折單體內(nèi)制有容液腔，彎折單體上開設(shè)有液體進(jìn)口和液體出口，彎折單體內(nèi)間隔設(shè)置有與所述彎折單體的形狀相適配的隔板，隔板的兩側(cè)分別與彎折單體的第一彎折板、第二彎折板固定連接，隔板上間隔開設(shè)有通孔，相鄰的彎折單體之間形成有煙氣通道，煙氣通道的一端設(shè)有煙氣進(jìn)口，其另一端設(shè)有煙氣出口，容液腔和煙氣通道的截面均呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu)；煙氣在煙氣通道內(nèi)從下至上通過，與容液腔內(nèi)的液體完成熱量交換。
[0007]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
上述的彎折單體為由第一彎折板、第二彎折板、上蓋板、下底板和兩塊側(cè)板構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu)，隔板間隔設(shè)置于所述彎折單體的內(nèi)部，并與第一彎折板、第二彎折板垂直設(shè)置，隔板的上下兩端分別與上蓋板、下底板固定連接。
[0008]上述的彎折單體上形成有峰部和谷部，彎折單體的峰部置于相鄰彎折單體對應(yīng)位置的谷部內(nèi)。
[0009]上述的彎折單體的峰部高度的二分之一置于相鄰彎折單體對應(yīng)位置的谷部內(nèi)。
[0010]上述的液體進(jìn)口和液體出口開設(shè)于側(cè)板上。
[0011]上述的液體進(jìn)口設(shè)置于所述彎折單體的上部，液體出口設(shè)置于所述彎折單體的下部。
[0012]上述的第一彎折板和第二彎折板分別與上蓋板、下底板、側(cè)板焊接固定。
[0013]上述的隔板與第一彎折板、第二彎折板、上蓋板、下底板焊接固定。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種耐壓換熱器，殼體內(nèi)間隔設(shè)置有彎折單體，彎折單體內(nèi)制有容液腔，相鄰的彎折單體之間形成有煙氣通道，容液腔和煙氣通道的截面均呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu)，采用彎折單體在殼體內(nèi)形成連續(xù)彎折結(jié)構(gòu)的容液腔和煙氣通道，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，從而大大減小了換熱器的體積；并在彎折單體內(nèi)間隔設(shè)置隔板，隔板上間隔開設(shè)有通孔，通過隔板的兩側(cè)分別與彎折單體的第一彎折板、第二彎折板固定連接，克服液體在容液腔蒸發(fā)后所產(chǎn)生的壓力，隔板的設(shè)置能夠始終保證彎折單體的結(jié)構(gòu)保持完好，從而使換熱器能夠正常使用。本耐壓換熱器通過設(shè)置隔板堅(jiān)決了折板耐壓性差的問題，結(jié)構(gòu)簡單。
[0015]另外，彎折單體上形成有峰部和谷部，彎折單體的峰部置于相鄰彎折單體對應(yīng)位置的谷部內(nèi)，這樣能夠保證流道的彎折性，從而增加流體在流道內(nèi)的停留時(shí)間，進(jìn)而使熱量的交換更加充分，提高熱量的交換效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中彎折單體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1至圖2所示的實(shí)施例，
圖標(biāo)號說明:殼體1、容液腔11、液體進(jìn)口 11a、液體出口 11b、煙氣通道12、煙氣進(jìn)口12a、煙氣出口 12b、彎折單體2、峰部2a、谷部2b、第一彎折板21、第二彎折板22、上蓋板23、下底板24、側(cè)板25、隔板3、通孔31，圖中箭頭方向表示煙氣的流動(dòng)方向。
[0019]如圖1至圖2所示。
[0020]一種耐壓換熱器，包括有殼體I，其中，殼體I內(nèi)間隔設(shè)置有彎折單體2，彎折單體2內(nèi)制有容液腔11，彎折單體2上開設(shè)有液體進(jìn)口 Ila和液體出口 11b，彎折單體2內(nèi)間隔設(shè)置有若干與所述彎折單體2的形狀相適配的隔板3，隔板3的兩側(cè)分別與彎折單體2的第一彎折板21、第二彎折板22固定連接，隔板3上間隔開設(shè)有通孔31，相鄰的彎折單體2之間形成有煙氣通道12，煙氣通道12的一端設(shè)有煙氣進(jìn)口 12a，其另一端設(shè)有煙氣出口 12b，容液腔11和煙氣通道12的截面均呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu)；煙氣在煙氣通道12內(nèi)從下至上通過，與容液腔11內(nèi)的液體完成熱量交換。
[0021]煙氣進(jìn)口 12a設(shè)置于煙氣通道12的下端，煙氣出口 12b設(shè)置于煙氣通道12的上端。
[0022]實(shí)施例中，彎折單體2為由第一彎折板21、第二彎折板22、上蓋板23、下底板24和兩塊側(cè)板25構(gòu)成的封閉結(jié)構(gòu)，隔板3間隔設(shè)置于所述彎折單體2的內(nèi)部，并與第一彎折板21、第二彎折板22垂直設(shè)置，隔板3的上下兩端分別與上蓋板23、下底板24固定連接。
[0023]實(shí)施例中，彎折單體2上形成有峰部2a和谷部2b，彎折單體2的峰部2a置于相鄰彎折單體2對應(yīng)位置的谷部2b內(nèi)。
[0024]本耐壓換熱器的殼體I內(nèi)間隔設(shè)置彎折單體2，彎折單體2的兩側(cè)為第一彎折板21和第二彎折板22，換熱器內(nèi)于彎折單體2內(nèi)部形成容液腔11，而在相鄰的彎折單體2之間則形成煙氣通道12 ;由于第一彎折板21和第二彎折板22呈連續(xù)的彎折結(jié)構(gòu)，因此所形成容液腔