空間為干燥料導(dǎo)料通道3，干燥罐2和干燥罐殼I下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐2下部進口通過三通閥5和6與熱風機7連通，干燥罐殼I下部出口與導(dǎo)料管4連通，三通閥5和6出風口裝有圓錐形氣嘴8，負壓吸風管14豎立位于干燥罐2上方且負壓吸風管14吸風口裝有粉末過濾網(wǎng)10，空心拔動管11套在負壓吸風管14上且空心拔動管11位于軸承座12上，同步帶輪13固定在空心拔動管11上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管11上的拔料桿9轉(zhuǎn)動，進料管15穿過干燥罐殼I與干燥罐2連通。所述熱風機7吹出的熱風經(jīng)圓錐形氣嘴8噴出后的熱風風速為6-10米/秒。所述圓錐形氣嘴8中多個噴氣口的直徑為4mm-5mm。所述負壓吸風管14吸風口上的粉末過濾網(wǎng)10的網(wǎng)孔直徑小于1mm。所述粉末過濾網(wǎng)10為圓錐形過濾粉末過濾網(wǎng)。所述進料管15裝有控制閥16。所述三通閥5和6由三通5和閥6構(gòu)成，閥6與三通中直通口的下端口連接，見圖1。
[0010]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干燥方法，工作時，PLC控制器指令熱風機7工作，熱風機7以6-10米/秒風速將熱風從圓錐形氣嘴8吹出且將干燥罐2預(yù)熱2-5分鐘，此時PLC控制器指令負壓吸風管14中的電磁閥開啟吸風、指令負壓吸風管中的控制閥16開啟，負壓風源未畫出，系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。被干燥分離的料通過控制閥16進入干燥罐2中且被6-10米/秒的熱風吹起干燥、分離物料表面的粉末，物料表面被分離的粉末通過粉末過濾網(wǎng)10被負壓吸風管14吸走，而當被干燥物料的水份降低了所設(shè)定的標準范圍后，其被干燥后的物料的重量變輕、被熱風吹到拔料桿9的范圍內(nèi)且被拔料桿9拔入由干燥罐2與干燥罐殼I構(gòu)成的干燥料導(dǎo)料通道3中由導(dǎo)料管4導(dǎo)出，如此循環(huán)，直至被干燥分離的物料結(jié)束，此時打開閥6，將干燥罐2內(nèi)殘留的物料導(dǎo)出。
[0011]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，包括PLC控制器，其特征是:干燥罐(2)位于干燥罐殼(I)內(nèi)且干燥罐(2)與干燥罐殼(I)之間構(gòu)成的空間為干燥料導(dǎo)料通道(3)，干燥罐(2 )和干燥罐殼(I)下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐(2 )下部進口通過三通閥(5 )和(6 )與熱風機(7)連通，干燥罐殼(I)下部出口與導(dǎo)料管(4)連通，三通閥(5)和(6)出風口裝有圓錐形氣嘴(8)，負壓吸風管(14)豎立位于干燥罐(2)上方且負壓吸風管(14)吸風口裝有粉末過濾網(wǎng)(10)，空心拔動管(11)套在負壓吸風管(14)上且空心拔動管(11)位于軸承座(12)上，同步帶輪(13)固定在空心拔動管(11)上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管(11)上的拔料桿(9 )轉(zhuǎn)動，進料管(15 )穿過干燥罐殼(I)與干燥罐(2 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述熱風機(7)吹出的熱風經(jīng)圓錐形氣嘴(8)噴出后的熱風風速為6-10米/秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述圓錐形氣嘴(8)中多個噴氣口的直徑為4mm-5mm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述負壓吸風管(14)吸風口上的粉末過濾網(wǎng)(10)的網(wǎng)孔直徑小于1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述粉末過濾網(wǎng)(1 )為圓錐形過濾粉末過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述進料管(15)裝有控制閥(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)，其特征是:所述三通閥(5)和(6)由三通(5)和閥(6)構(gòu)成，閥(6)與三通中直通口的下端口連接。
8.一種橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干燥方法，其特征是:工作時，PLC控制器指令熱風機(7)工作，熱風機(7)以6-10米/秒風速將熱風從圓錐形氣嘴(8)吹出且將干燥罐(2)預(yù)熱2-5分鐘，此時PLC控制器指令負壓吸風管(14)中的電磁閥開啟吸風、指令負壓吸風管中的控制閥(16)開啟，被干燥分離的料通過控制閥(16)進入干燥罐(2)中且被6-10米/秒的熱風吹起干燥、分離物料表面的粉末，物料表面被分離的粉末通過粉末過濾網(wǎng)(10)被負壓吸風管(14)吸走，而當被干燥物料的水份降低了所設(shè)定的標準范圍后，其被干燥后的物料的重量變輕、被熱風吹到拔料桿(9 )的范圍內(nèi)且被拔料桿(9 )拔入由干燥罐(2 )與干燥罐殼(I)構(gòu)成的干燥料導(dǎo)料通道(3)中由導(dǎo)料管(4)導(dǎo)出，如此循環(huán)，直至被干燥分離的物料結(jié)束，此時打開閥(6 )，將干燥罐(2 )內(nèi)殘留的物料導(dǎo)出。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不僅能實現(xiàn)橡膠顆粒的自動干燥，且能在自動干燥橡膠顆粒的同時，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動分離干系統(tǒng)及干燥分離方法，包括PLC控制器，干燥罐位于干燥罐殼內(nèi)且干燥罐與干燥罐殼之間構(gòu)成的空間為干燥料導(dǎo)料通道，干燥罐和干燥罐殼下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐下部進口通過三通閥與熱風機連通，干燥罐殼下部出口與導(dǎo)料管連通，三通閥出風口裝有圓錐形氣嘴，負壓吸風管豎立位于干燥罐上方且負壓吸風管吸風口裝有粉末過濾網(wǎng)，空心拔動管套在負壓吸風管上且空心拔動管位于軸承座上，同步帶輪固定在空心拔動管上且通過同步帶及伺服電機帶動固定在空心拔動管上的拔料桿轉(zhuǎn)動，進料管穿過干燥罐殼與干燥罐連通。
【IPC分類】F26B17-10, F26B25-00, F26B21-00
【公開號】CN104567318
【申請?zhí)枴緾N201410760234
【發(fā)明人】沈治華, 淩勇, 高洪明, 沈利忠
【申請人】杭州高新橡塑材料股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月12日