橡膠顆粒干燥與粉末自動(dòng)分離干系統(tǒng)及干燥分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠顆粒的自動(dòng)干燥，而且能夠在自動(dòng)干燥橡膠顆粒的同時(shí)，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動(dòng)分離干系統(tǒng)及干燥分離方法，屬于沸騰干燥床制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN104014278 A、名稱“一種沸騰制粒干燥裝置”，包括粘合劑槽、空氣壓縮機(jī)和沸騰流化床，所述粘合劑槽通過輸液泵的粘合劑出口與空氣壓縮機(jī)空氣出口交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床，管路末端連接有霧化器；所述沸騰流化床下半部設(shè)有熱空氣進(jìn)氣口與加熱器相連接，沸騰流化床上半部設(shè)有空氣出口，空氣出口通過管路連接有抽風(fēng)機(jī)；所述加熱器上半部連接有過濾器，過濾器上設(shè)有空氣進(jìn)口 ；所述沸騰流化床的空氣出口處設(shè)有濾布，沸騰流化床的空氣出口上設(shè)有消音器。所述的沸騰流化床頂端設(shè)有進(jìn)料口，沸騰流化床底部設(shè)有出料口。所述的過濾器包括粗過濾器和細(xì)過濾器，粗過濾器位于靠近空氣進(jìn)口一端。所述的沸騰流化床與加熱器之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥，沸騰流化床與抽風(fēng)機(jī)之間的管路上設(shè)有調(diào)風(fēng)閥。所述的濾布為抗靜電濾布。一種沸騰制粒干燥裝置的干燥工藝，具體操作步驟如下:a.原料從進(jìn)料口進(jìn)入沸騰流化床，關(guān)閉閥門；b.空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過過濾器過濾雜質(zhì)，然后又加熱器加熱成為蒸汽，調(diào)整調(diào)風(fēng)閥，設(shè)定蒸汽壓力為0.3-0.7MPa，從沸騰流化床的熱空氣進(jìn)氣口進(jìn)入；c.粘合劑從粘合劑槽通過輸液泵輸出，與空氣壓縮機(jī)的空氣交匯后通過管路進(jìn)入沸騰流化床，通過霧化器霧化；d.廢氣在抽風(fēng)機(jī)作用下，在沸騰流化床的空氣出口處排出；沸騰流化床的空氣出口處安裝有消音器，設(shè)定噪音為30-75分貝；
e.設(shè)定工作時(shí)間為40-100min，干燥完成后，物料從出料口卸料。所述步驟b中蒸汽壓力設(shè)定為0.5MPa。所述的步驟d中噪音設(shè)定為70分貝。所述的步驟e中工作時(shí)間設(shè)定為80min。不足之處:該種沸騰制粒干燥裝置僅具有干燥橡膠顆粒的功能，無法去除附著在橡膠顆粒表面的粉末。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:為避免【背景技術(shù)】中的不足，設(shè)計(jì)一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)橡膠顆粒的自動(dòng)干燥，而且能夠在自動(dòng)干燥橡膠顆粒的同時(shí)，將附著在橡膠顆粒上的粉末有效剝離的橡膠顆粒干燥與粉末自動(dòng)分離干系統(tǒng)及干燥分離方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、干燥罐位于干燥罐殼內(nèi)且干燥罐與干燥罐殼之間構(gòu)成的空間為干燥料導(dǎo)料通道的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于本申請(qǐng)采用熱風(fēng)干燥物料、熱風(fēng)剝離物料表面的粉末、熱風(fēng)將干燥后的物料吹到設(shè)定的空間范圍，而在設(shè)定的空間范圍設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)拔料桿且干燥罐口的高度底于拔料桿，該轉(zhuǎn)動(dòng)的拔料桿可以將干燥且表面粉末被熱風(fēng)剝離后的物料拔入由干燥罐與干燥罐殼構(gòu)成的導(dǎo)料通道中導(dǎo)出。2、熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)經(jīng)圓錐形氣嘴8噴出后的熱風(fēng)風(fēng)速為6-10米/秒的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于橡膠顆粒的大小基本一致，因此其重量相對(duì)一致，本申請(qǐng)采用熱風(fēng)來托起橡膠顆粒既起到了對(duì)橡膠顆粒的干燥作用，又起到了剝離橡膠顆粒表面粉末的作用，同時(shí)又起到了對(duì)干燥后橡膠顆粒的輸送作用。3、負(fù)壓吸風(fēng)管豎立位于干燥罐上方且與位于其下方圓錐形氣嘴相對(duì)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:負(fù)壓吸風(fēng)管既起到了對(duì)橡膠顆粒表面粉末的吸收，又起到了對(duì)干燥后物料的導(dǎo)流作用，有利于干燥后的物料進(jìn)入拔料桿的范圍內(nèi)。4、粉末過濾網(wǎng)為圓錐形過濾粉末過濾網(wǎng)的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于圓錐形過濾粉末網(wǎng)具有傘形擴(kuò)張的作用，它能將過輕上浮到其表面的橡膠顆粒干燥罐的四周，使其隨周邊被干燥的橡膠顆粒一同進(jìn)入拔料桿的范圍內(nèi)；其次，粉末過濾網(wǎng)為圓錐形過濾網(wǎng)，增大了粉末過濾網(wǎng)過濾面積，提高了粉末和水氣的通過率，避免了粉末和水氣在粉末過濾網(wǎng)上附著聚積造成堵塞。5、排氣口設(shè)有粉末過濾網(wǎng)且粉末過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于Imm的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:排氣口設(shè)有粉末過濾網(wǎng)且粉末過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑小于1_，這樣保證在橡膠顆粒在干燥罐中翻騰時(shí)，粉末和水氣能從排氣口排出，而橡膠顆粒留在干燥罐中。
[0005]技術(shù)方案1:一種橡膠顆粒干燥與粉末自動(dòng)分離干系統(tǒng)，包括PLC控制器，干燥罐位于干燥罐殼內(nèi)且干燥罐與干燥罐殼之間構(gòu)成的空間為干燥料導(dǎo)料通道，干燥罐和干燥罐殼下部呈倒錐狀結(jié)構(gòu)且干燥罐下部進(jìn)口通過三通閥與熱風(fēng)機(jī)連通，干燥罐殼下部出口與導(dǎo)料管連通，三通閥出風(fēng)口裝有圓錐形氣嘴，負(fù)壓吸風(fēng)管豎立位于干燥罐上方且負(fù)壓吸風(fēng)管吸風(fēng)口裝有粉末過濾網(wǎng)，空心拔動(dòng)管套在負(fù)壓吸風(fēng)管上且空心拔動(dòng)管位于軸承座上，同步帶輪固定在空心拔動(dòng)管上且通過同步帶及伺服電機(jī)帶動(dòng)固定在空心拔動(dòng)管上的拔料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料管穿過干燥罐殼與干燥罐連通。
[0006]技術(shù)方案2:—種橡膠顆粒干燥與粉末自動(dòng)分離干燥方法，工作時(shí)，PLC控制器指令熱風(fēng)機(jī)工作，熱風(fēng)機(jī)以6-10米/秒風(fēng)速將熱風(fēng)從圓錐形氣嘴吹出且將干燥罐預(yù)熱2-5分鐘，此時(shí)PLC控制器指令負(fù)壓吸風(fēng)管中的電磁閥開啟吸風(fēng)、指令負(fù)壓吸風(fēng)管中的控制閥開啟，被干燥分離的料通過控制閥進(jìn)入干燥罐中且被6-10米/秒的熱風(fēng)吹起干燥、分離物料表面的粉末，物料表面被分離的粉末通過粉末過濾網(wǎng)被負(fù)壓吸風(fēng)管吸走，而當(dāng)被干燥物料的水份降低了所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍后，其被干燥后的物料的重量變輕、被熱風(fēng)吹到拔料桿的范圍內(nèi)且被拔料桿拔入由干燥罐與干燥罐殼構(gòu)成的干燥料導(dǎo)料通道中由導(dǎo)料管導(dǎo)出，如此循環(huán)，直至被干燥分離的物料結(jié)束，此時(shí)打開閥，將干燥罐內(nèi)殘留的物料導(dǎo)出。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，既實(shí)出橡膠顆粒表面粉末被熱風(fēng)有效剝離的目，又實(shí)現(xiàn)了對(duì)橡膠顆粒的有效干燥，不僅減少了橡膠顆粒加工工序，而且實(shí)現(xiàn)了有效地提高橡膠顆粒的加工效率及加工品質(zhì)。
【附圖說明】
[0008]圖1是橡膠顆粒干燥與粉末自動(dòng)分離干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:參照附圖1。一種橡膠顆粒干燥與粉末自動(dòng)分離干系統(tǒng)，包括PLC控制器(未畫出)，干燥罐2位于干燥罐殼I內(nèi)且干燥罐2與干燥罐殼I之間構(gòu)成的