顆粒食品原料干燥裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工的干燥設備，特別涉及一種顆粒食品原料干燥裝置。
【背景技術】
[0002]在食品加工中，使用豆類作為食品原料較為常見，比如綠豆、紅豆等常用食品原料，為了保證食品的健康安全，在加工前需要對物料進行清洗，對于清洗后的顆粒食品原料進行烘干。目前廣泛采用大中型塔式烘干機械設備。在塔式烘干機械中，將濕潤的豆類等顆粒物料倒入干燥通道中，給干燥通道內鼓入熱風，通常將內部的干燥通道做成傾斜，這樣便于豆類根據重力自己掉出干燥室，為了將濕潤豆類顆粒物料內的水分降至存儲時的安全值，需要鼓入溫度較高的熱風，一般熱風的溫度在120°C — 160°C之間，這樣可以將含水量一次性達12 —16%，由于干燥溫度一般高于100°C后，容易造成顆粒物料的爆裂、破碎，倒置物料色澤不自然、品質下降的問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種顆粒食品原料干燥裝置，以解決現在塔式烘干器使用溫度較高的熱風易造成食品原料破壞的問題。
[0004]本方案中的顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室、橫置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端設置進料口，另一端設置有出料口，所述流化床的下表面設置有振動器，所述流化床中部設置有斜篩板，所述斜篩板將流化床分為第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方設置有第一進風口，第二流化段下方設置有第二進風口，所述第一流化段的上方還設置有回流斜板，所述回流斜板處于斜篩板的進料口，所述回流斜板的頂端低于斜篩板的頂端，回流斜板和斜篩板之間形成回流通道，回流通道的寬度為3?5cm，所述干燥室的上方設置有廢氣出口。
[0005]本方案的干燥原理在于:將顆粒食品原料投入到干燥室內，啟動振動器使得物料能夠逐漸從進料口移動到出料口，顆粒食品原料首先處于流化床上的第一流化段，第一流化段由第一進風口供熱，給第一進風口通入80°C的熱風，通過該熱風將顆粒食品原料表面的水進行蒸發(fā)，物料表面的水蒸發(fā)后，由于附著力降低，會通過斜篩板進入第二流化段，給第二進風口通入100?120°C的熱風進行內部水分干燥，由于進入第二流化段的顆粒物料表皮不會存在自由水，溫度的提高不會造成顆粒食品原料的破壞。對于表面還殘留有水的顆粒食品原料會通過斜篩板向上運動，然后通過匯流斜板回流到第一流化段繼續(xù)干燥。
[0006]本方案的優(yōu)點在于:將顆粒食品原料分成兩段干燥，先除去表面自由水，能夠防止高溫物料糊化，避免了顆粒食品原料損壞的情況；2、通過斜篩板和回流斜板的配合形成物料回流通道，使得表面只有水未干燥的顆粒食品原料回流到第一流化段進行繼續(xù)干燥，保證了物料干燥的徹底性。
[0007]進一步，所述流化床、斜篩板的上表面均設置有緩流齒；通過緩流齒將顆粒物料產生緩流，使得物料能夠在干燥器中停留更多時間，實現充分干燥。
[0008]進一步，所述進料口設置有進料斗，所述進料斗通過波紋軟管與進料口連接，進料斗的下方設置有過濾篩板。通過過濾篩板先對顆粒食品原料表面水進行初過濾，由于干燥室內設置有振動器，在干燥時候，振動會對連接部分產生破壞，通過波紋管能夠對振動進行緩沖，防止連接部分出現損壞。
[0009]進一步，所述第一進風口連接有第一熱交換器，第二進風口連接有第二熱交換器，第一熱交換器和第二熱交換器通過匯流管連接在鼓風機上。在進行干燥時，給第一熱交換器的溫度上限設置為80°C，保證第一流化段的流化溫度相對較低，只將物料表面上的水分進行蒸發(fā)，食品原料不會因為水蒸氣溫度過高將物料表皮糊化，給第二熱交換器的溫度上限設置為120°C ;由于此時的物料表面水分已經得到蒸發(fā)，加大氣流的溫度，不會影響物料表皮。
[0010]最后，所述干燥室的進料口設置有吹掃管，所述吹掃管、匯流管和鼓風機通過換向閥連接。當干燥完成后，通過換向閥將加速后的空氣進切換到吹掃管中，通過吹掃管將殘留在干燥室內的物料進行清理，保證下一次物料的干燥工作。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明顆粒食品原料干燥裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:干燥室1、進料斗2、過濾篩板21、換向閥3、鼓風機4、第一熱交換器5、第二熱交換器6、振動器7、流化床8、出料口 9、旋風分離器10、回流斜板
11、斜篩板12。
[0013]如圖1所示的顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室1、橫置于干燥室I中部的流化床8，流化床8 一端設置進料口，另一端設置有出料口 9，所述進料口設置有進料斗2，進料斗2通過波紋軟管與進料口連接，進料斗2的下方設置有過濾篩板21。通過過濾篩板21先將顆粒食品原料表面水濾走。
[0014]流化床8的下表面設置有振動器7，流化床8中部設置有斜篩板12，斜篩板12將流化床8分為第一流化段和第二流化段，第一流化段下方設置有第一進風口，第二流化段下方設置有第二進風口，第一流化段的上方還設置有回流斜板U，回流斜板11處于斜篩板12的進料口，回流斜板11的頂端低于斜篩板12的頂端，回流斜板11和斜篩板12之間形成回流通道，回流通道的寬度為3cm。干燥室I的上方設置有廢氣出口，廢氣出口連接在旋風分離器10上，能夠有效將綠豆原料中還殘留的粉塵進行分離清理。
[0015]在干燥過程中，本實施例對綠豆進行干燥，首先將清洗的濕綠豆投入到干燥室內，啟動振動器使得物料能夠逐漸從進料口移動到出料口，綠豆將首先處于流化床上的第一流化段，第一流化段由第一進風口供熱，給第一進風口通入80°C的熱風，通過該熱風將綠豆表面的水進行蒸發(fā)，綠豆表面的水蒸發(fā)后，由于附著力降低，綠豆會通過斜篩板進入第二流化段，給第二進風口通入100?120°C的熱風進行內部水分干燥。流化床、斜篩板的上表面均設置有緩流齒；通過緩流齒將顆粒物料產生緩流，使得物料能夠在干燥器中停留更多時間，實現充分干燥。進入第二流化段的綠豆表皮不會存在自由水，溫度的提高不會造成綠豆表皮的破壞。對于表面還殘留有水的綠豆會通過斜篩板向上運動，然后通過匯流斜板回流到第一流化段進行繼續(xù)干燥。
[0016]在干燥時候，振動會對連接部分產生破壞，通過波紋管能夠對振動進行緩沖，防止連接部分出現損壞。第一進風口連接有第一熱交換器5，第二進風口連接有第二熱交換器6，第一熱交換器5和第二熱交換器6通過匯流管連接在鼓風機4上，給第一熱交換器5的溫度上限設置為80°C，保證第一流化段的流化溫度相對較低，只將物料表面上的水分進行蒸發(fā)，食品原料不會因為水蒸氣溫度過高將物料表皮糊化，給第二熱交換器6的溫度上限設置為120°C ;由于此時的物料表面水分已經得到蒸發(fā)，加大氣流的溫度，不會影響物料表皮。
[0017]干燥室I的進料口設置有吹掃管，吹掃管、匯流管和鼓風機通過換向閥3連接。當干燥完成后，通過換向閥3將加速后的空氣進切換到吹掃管中，通過吹掃管將殘留在干燥室I內的物料進行清理，保證下一次物料的干燥工作。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室、橫置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端設置進料口，另一端設置有出料口，所述流化床的下表面設置有振動器，其特征在于:所述流化床中部設置有斜篩板，所述斜篩板將流化床分為第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方設置有第一進風口，第二流化段下方設置有第二進風口，所述第一流化段的上方還設置有回流斜板，所述回流斜板處于斜篩板的進料口，所述回流斜板的頂端低于斜篩板的頂端，回流斜板和斜篩板之間形成回流通道，回流通道的寬度為3?5cm，所述干燥室的上方設置有廢氣出口。2.根據權利要求1所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述流化床、斜篩板的上表面均設置有緩流齒。3.根據權利要求2所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述進料口設置有進料斗，所述進料斗通過波紋軟管與進料口連接，進料斗的下方設置有過濾篩板。4.根據權利要求3所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述第一進風口連接有第一熱交換器，第二進風口連接有第二熱交換器，第一熱交換器和第二熱交換器通過匯流管連接在鼓風機上。5.根據權利要求4所述的顆粒食品原料干燥裝置，其特征在于:所述干燥室的進料口設置有吹掃管，所述吹掃管、匯流管和鼓風機通過換向閥連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了顆粒食品原料干燥裝置，包括干燥室、橫置于干燥室中部的流化床，所述流化床一端設置進料口，另一端設置有出料口，所述流化床的下表面設置有振動器，所述流化床中部設置有斜篩板，所述斜篩板將流化床分為第一流化段和第二流化段，所述第一流化段下方設置有第一進風口，第二流化段下方設置有第二進風口，所述第一流化段的上方還設置有回流斜板，所述回流斜板處于斜篩板的進料口，所述回流斜板的頂端低于斜篩板的頂端，本發(fā)明的有益效果在于：將顆粒食品原料分成兩段干燥，在第一段中先通過不超過100℃的熱風對物料表面水分進行蒸發(fā)，能夠有效防止物料破壞。
【IPC分類】F26B21/00, F26B3/08, F26B25/00
【公開號】CN105020982
【申請?zhí)枴緾N201510453426
【發(fā)明人】羅福全
【申請人】重慶市凱福食品有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月29日